Contratación para diseño, suministro y construcción del Tanque Ciénega Norte

• Los oferentes deben demostrar que la empresa tiene al menos 5 años de constituida, con el fin de demostrar su capacidad operativa y competitiva en el tiempo, se verificara por medio de algún documento oficial donde se identifique la fecha de creación de la empresa o el registro de SICOP.

 

• Los oferentes deben demostrar de tener experiencia en el diseño, construcción Tanques de Acero Vitrificado y recibidos a satisfacción como mínimo de cinco (5) tanques de almacenamiento de agua potable cilíndricos de acero vitrificado en Costa Rica en los últimos diez (10) años calendario contados a partir de la apertura de ofertas, de igual o superior volumen a los 500 metros cúbicos de capacidad de almacenamiento. Para la comprobación de los anterior debe incluir una Constancia o certificación emitidas por suscrito por persona o funcionario competente de las empresas instituciones contratantes, donde se indique con claridad que el tanque de almacenamiento en acero vitrificado para agua potable fue vendido y construido por la empresa ofertante (en caso de personas jurídicas o personas físicas que presenten su oferta en conjunto o en consorcio por las personas jurídicas o físicas que los conformen) y que este fue recibido a entera satisfacción.

 

La documentación deberá de incluir la siguiente información sobre los tanques de almacenamiento para agua potable que haya construido:

• Nombre de la Contratación
• Nombre de la institución o propietario contratante
• Detalle de la Obra que incluya: Aplicación (agua potable), volumen de diseño, descripción detallada del tanque su dimensionamiento.
• Fecha de inicio y finalización de las obras.
• Consignar que la obra se ejecutó a satisfacción en tiempo y calidad, sin la ejecución de multas y/o garantías.
• Dirección electrónica, número telefónico y cualquier otro contacto adicional del propietario o institución.
• Costo en dólares o colones costarricenses de las obras.

Si los trabajos fueron para este mismo Negocio de Agua Potable o ESPH, no será necesario la presentación de la certificación, se deberá de indicar los números de Órdenes de Compra y numero de contratación que respalden dichos trabajos, los cuales se revisarán de forma individual para aplicarlos como experiencia válida, siempre y cuando el análisis interno así lo amerite

La ESPH SA por sus medios podrá verificar la autenticidad de esta información.

 

• Requisitos mínimos financieros

 

El oferente deberá presentar los estados financieros auditados propios al mismo oferente, correspondientes a los últimos tres periodos fiscales. El costo de estos estados financieros auditados debe asumirlos el oferente.

Estos estados financieros deben ser emitidos por un Contador Público Autorizado, quien deberá estar debidamente inscrito en el Colegio de Contadores Públicos de Costa Rica, y al día con sus obligaciones gremiales. Estos documentos, podrán presentarse en su versión original en copias certificadas por notario públicos. Estos indicadores mínimos y máximos aplican para los tres periodos solicitados. Se verificarán de acuerdo con el cumplimiento de los documentos adjunto de Requisitos mínimos financieros, respaldado por el análisis del área financiera de la ESPH, con el fin de obtener la información financiera del oferente y contar con el estado financiero

 

• El oferente deberá cumplir con los requisitos legales de acuerdo con el documento adjunto GJU-G-001(1) Requerimientos Legales para el Pliego de Condiciones, con el fin de cumplir con los diversos lineamientos legales, se verificará por medio de cada documento solicitado y en la oferta en SICOP.

 

• Toda la documentación técnica, administrativa, legal y financiera presentada por el oferente deberá estar redactada en idioma español. En caso de que algún documento original esté en otro idioma, deberá acompañarse de su respectiva traducción oficial al español, realizada por un traductor autorizado. La falta de cumplimiento con este requisito podrá ser motivo de inadmisión de la oferta.

1. CONDICIONES ESPECIFICAS

Ítem	Código de Clasificación SICOP	Código de Identificación SICOP	Cantidad (**)	Monto Unitario (IVAI)	Centro de Costos	Subpartida / Objeto Gasto
1	72141119	92002800	1	¢745.920.230.49	01-05-16-50-01	5-02-07

 

• DESCRIPCIÓN:

 

El contratista deberá realizar actividades de diseño, suministro y construcción de un tanque de acero empernado revestido con vidrio termofusionado para el almacenamiento de agua potable, con un volumen efectivo de almacenamiento de 500 m3, así como las obras complementarias requeridas para la protección y buen funcionamiento operativo del Tanque Ciénega Norte.

 

El contratista realizará los diseños, especificaciones técnicas, suministro de materiales, insumos y equipos, construcción, instalación y puesta en operación de las siguientes obras:

 

• Tanque de acero empernado revestido con vidrio termofusionado para el almacenamiento de agua potable, mediante el proceso de fusión de 3 capas y un fusionado (3C1F) o similar con un volumen de almacenamiento efectivo de 500 m³ (quinientos metros cúbicos), con sus respectivas tuberías de entrada, salida, rebalse y limpieza. El diseño, construcción e instalación del tanque debe ser bajo la norma AWWA D-103, equivalente o superior en su última versión. Podrán ser aceptadas normas diferentes, siempre y cuando se apliquen para tanques de Acero Vitrificado y sean equivalentes o superiores a la norma AWWA D103.

El suministro debe incluir el diseño y construcción de la cimentación y la losa, la instalación de la estructura del tanque, el techo y la instalación de todos los accesorios del tanque.  El tanque de acero vitrificado deberá necesariamente tener todas las salidas, entradas, reboses, limpiezas, registros, escaleras, marcador de nivel, y en general todo lo que indique el diseño de planta y las especificaciones.

• Diseño, especificaciones técnicas, suministro de materiales y equipos, construcción y ejecución de las siguientes obras complementarias, las cuales se indican en el plano anexo #3 al cartel:
• Destronque, desmonte y limpieza: el contratista deberá eliminar la capa vegetal de aproximadamente 50cm de espesor en toda el área donde se realizarán las obras del tanque de almacenamiento y las obras complementarias.
• Cajas de Concreto para Válvulas: Se realizarán las cajas de concreto para las válvulas de las entradas, salidas, rebalse y limpieza. Los oferentes deberán contemplar dentro de la oferta económica para este rubro las tuberías, válvulas de mariposa, accesorios en hierro negro cédula 40 y Polietileno de Alta Densidad.
•  Las Válvulas mariposa deberán ser de tipo LUG 300 mm, con cuerpo de acero al carbono, disco en acero inoxidable 316, Vástago en acero inoxidable, Asiento teflón/ fibra de vidrio, para presiones de trabajo en un rango entre 0-200 PSI. Compatibles con los actuadores modelo S70 de Bray, en caso de no calzar de forma directa con el actuador, se tendrá que incluir las piezas necesarias que si lo hagan. Se deben incluir al menos 2 empaques por válvulas, que garantice que las uniones entre la válvula y la tubería quede de forma hermética y además que incluya los tornillos necesarios para acoplarse con el actuador eléctrico, así como todos los tornillos para unión entre bridas. Modelo similar o superior a S30/31. Debe incluir las respectivas brida y tornillos necesarios para sus acoples. Garantía mínima de los equipos de al menos 2 años. Deberá cumplir el modelo y diámetro específico con la norma NSF/ANSI 61

Las válvulas de compuerta serán con vástago no ascendente acorde con la norma AWWA-C515, uniones bridadas ANSI B16.1 clase 125, dado de apertura de 50 mm x 50 mm, que incluya todos los accesorios necesarios para su instalación como empaques, tornillos, tuercas, arandelas planas y arandelas de presión. Todas las válvulas se colocarán en cajas de registro. Las válvulas serán bridadas y las bridas serán dimensionadas y taladradas según normativa ISO. El sentido de giro en el cierre será el de avance de las agujas de un reloj mirando hacia el árbol de transmisión del par. Deberá cumplir el modelo y diámetro específico con la norma NSF/ANSI 61

Las cajas deberán construirse con bloques de concreto de 15 x 20 x 40 cm con acabado repello fino en la parte interna de la caja y superior expuesta. La losa de piso será en concreto reforzado espesor 15cm, con malla de varilla #4 grado 40 @20cm, 7.5cm de recubrimiento, deberá tener dos drenajes opuestos entre sí, de 30cmx30cm con una profundidad mínima de 60cm relleno de piedra cuarta.  Viga corona de 15cmx12cm ref., 4 #4 grado 40, aros #3 @20cm. Será construida con concreto f´c: 210 kg/cm2. Las dimensiones de cada caja deberán ser conforme al espacio que requiera el diseño de cada cachera, dejando al menos un metro de espacio entre la pared de la caja y la tubería. La caja deberá contemplar las barandas en Tubo HN de 1 ½”x 1 ½”x 1.2mm y la respectiva escalera de acceso, la altura de la baranda deberá ser de 1.0m pintados a dos manos de pintura minio azul.

Se requiere la instalación de cuatro entradas: una de 8” (200 mm) de diámetro y tres de 6” (150 mm), así como cuatro salidas de 6” (150 mm) de diámetro. En cada una de las cajas, tanto de entrada como de salida, todas las tuberías deberán quedar conectadas entre sí. Asimismo, deberá instalarse un by-pass con tubería de 6” (150 mm) de diámetro entre el manifold de entradas y el de salidas. La tubería de rebalse del tanque, de 10” (250 mm) de diámetro. Se deberán utilizar válvulas tipo compuerta para la cachera correspondiente a las tuberías de entrada y válvulas tipo mariposa para la cachera de las salidas del tanque. Adicionalmente, se deberá integrar al sistema de tuberías de entrada una conexión prevista de 4” (100mm) para el llenado del tanque mediante camión cisterna, la cual deberá incluir un acople hembra de 2½” (63 mm) compatible con mangueras utilizadas por el Benemérito Cuerpo de Bomberos.

Entradas
Fuente	Diámetro (mm)
Tibasito (Planta de Tratamiento)	200
Highland Ranch	150
Rebombeo CS a CN	150
Entrada Adicional	150
Salidas
Ciénega Norte	150
Calle Aguacate	150
Ciénega Sur	150
Salida Adicional	150
By Pass
Manifold entradas y salidas	150
Rebalse
Rebalse	250

 

Ilustración 1. Detalle Caja Entradas

Ilustración 2. Detalle Caja de Salidas

• Aceras periféricas al tanque de almacenamiento en concreto, con una resistencia de 175kg/cm2 a los 28 días de curado. El ancho de la acera no podrá ser menor a 1,5 m, tendrá una pendiente del 1% hacia el borde exterior. Se debe construir de previo a la colocación del concreto una base o contrapiso de material granular de diez centímetros (10cm), de una resistencia adecuada, de conformidad con el diseño que se apruebe, así como de colocar una malla electrosoldada para refuerzo.
• Tapias de mampostería: El cálculo de cantidades y el pago se harán por precio unitario con base en los metros lineales de tapia construidos, tal y como se indica en los planos y especificaciones. Consiste en la excavación, relleno y compactación de aberturas, en el suministro y colocado del refuerzo, suministro y colocado de la formaleta, suministro y vaciado del concreto, retiro de la formaleta, bloques, suministro y colocado de columnas, panel prefabricado, soleras, mortero de pega y relleno, repello por ambos lados, las pruebas del acero y del concreto (3 cilindros por 6 m3) y la limpieza final general del sitio, todo aceptado y aprobado por el Ingeniero Inspector. Incluye fundaciones, columnas y vigas.

Se deberá construir 150 metros lineales de tapia perimetral de 2.7 metros de alto desde la placa (20 cm hasta la placa de cimentación, dejando por fuera 2.5 metros de altura a nivel de terreno o muro de retención, incluidos 30cm de viga corona). La tapia será de bloques de concreto de 12 cm x 20cm x 40cm sisado; el refuerzo horizontal será con varilla #3 a cada 40cm (cada 2 hiladas) para un total de 6 líneas hasta los 2.4 metros de altura de la tapia sin contar la viga corona (de 30cm) y el refuerzo vertical en celdas rellenas de concreto estructural será con varilla #4 a cada 60cm. La placa corrida de cimentación de 25cm de espesor y 60cm de ancho, con 4 varillas horizontales #4 y aros #3 a cada 20cm. Las columnas serán chorreadas e instaladas cada 3 metros, de 20 cm x 20 cm x 2.7 m de altura desde la placa, y su acero de refuerzo será en vertical 4 varillas #4 cada una, con aros en varilla #3 cada 20cm. La viga corona será de 30cm x 12cm, con 4 varillas #4 y aros #3 a cada 20cm. Tomar en cuenta el cálculo de formaleta de 1” x 12” x 4 vrs, piezas en pino para codal de 1” x 3”, las reglas semiduro de 1” x 3” para toda la construcción.

         

• Tuberías de Concreto para Alcantarilla y desagüe Pluvial: el contratista deberá realizar el diseño y construcción de sistema de evacuación pluvial, en el cual serán dirigidas las aguas del rebalse del tanque, limpieza del tanque y cunetas. Estas tuberías deberán ser en concreto ASTM C-14 de al menos 500mm clase I.
• Pozos de Registro:  el contratista deberá realizar el diseño y construcción de 2 pozos de registro, el cual requiere la excavación; relleno y compactación de aberturas; disposición de excedentes; suministro y colocado de la formaleta; suministro y colocado del refuerzo; suministro, vaciado del concreto, el curado del concreto; retiro de la formaleta, repellos; marcos y tapas de hierro o de concreto con su respectiva pintura anticorrosiva; reparación de las instalaciones existentes que resulten dañadas; interconexión al sistema general de evacuación y conducción; así como el suministro e instalación de los accesorios de entrada y salida de las tuberías y accesorios de caída y su empotramiento; retiro de todo el material sobrante; limpieza final general del sitio y todo lo necesario para que el pozo quede funcionando adecuadamente.

El tanque de acero vitrificado deberá necesariamente tener todas las salidas, entradas, reboses, limpiezas, registros, escaleras, marcador de nivel, y en general todo lo que indique el diseño de planta y las especificaciones.

Toda perforación a las láminas del tanque se requiera para este diseño y funcionamiento mecánico del tanque será realizada en fábrica, no se permitirán perforaciones hechizas. O bien deberán garantizar mediante una certificación previamente revisada y aceptada por la ESPH S.A. que se podrán realizar las perforaciones a las láminas de acero vitrificado en sitio sin que afecte los componentes y propiedades originales del tanque. Este documento deberá contener el procedimiento detallado de corte de láminas en sitio, los equipos y materiales que serán utilizados y la experiencia demostrada del operador que realizará el corte. La ESPH S.A. analizará la aprobación de los cortes en sitio según la conveniencia técnica y económica que esto resulte para los intereses Institucionales.

Para el desarrollo de las propuestas citadas en los ítems anteriores el oferente deberá tener en cuenta el espacio físico donde se ubicará el tanque, las condiciones de topografía y estudios de suelos, para lo que deberá tomar las previsiones necesarias para los retiros que debe observar, según la normativa vigente y las ordenanzas de la Municipalidad.  Igualmente deberá considerar cualquier otro aspecto referente a las calidades y características de los suelos donde debe ubicarlas según el estudio de mecánica del suelo anexo al presente cartel. La ESPH S.A. aportará el plano catastrado (Anexo 1 del pliego) del sitio donde se llevarán a cabo las obras y la distribución de sitio básico, para referencia de los oferentes.

Posterior a la entrega del tanque si existiera algún imprevisto operativo en donde se dé la necesidad de realizar perforaciones extras en los paneles del tanque, el proveedor deberá proporcionar todas las facilidades para la contratación de los paneles construidos en fábrica la ESPH SA asumirá los gastos de dicha contratación mediante una modificación contractual.

En caso de que durante el transporte o ensamblaje del tanque alguno de los paneles sufra algún daño, la sustitución de esta correrá por cuenta del Contratista.

El logotipo oficial de la ESPH SA y alguna otra leyenda que la ESPH SA defina oportunamente, será impreso en fábrica, o bien colocado en sitio siempre y cuando el Contratista garantice que el material colocado sea capaz de soportar cambios de temperatura u otras exposiciones.

El tanque tendrá mecanismo directo que indique el nivel del agua almacenado, adosado a la pared del tanque, esta marca nivel será metálica de acero inoxidable con escala métrica. El diseño de este mecanismo deberá ser aprobado por la ESPH S.A. por lo que deberán presentar en la oferta la ficha técnica del mismo.

El tanque tendrá una escotilla de registro lateral a nivel de piso, con las medidas estándar. 

El tanque deberá contar con ducto para el sensor de SCADA, que va desde la futura caseta hasta la pared del tanque, la tubería expuesta deberá ser de 1” de diámetro en EMT y la tubería subterránea en 1” PVC tipo Condumio. Esta tubería deberá quedar con cable guía.

Además, el tanque deberá contar con un acople para la desinfección, que será de 1” en PVC en la pared del tanque, en dirección a la caseta de desinfección, a una altura mayor a la de rebalse del tanque.

La oferta incluirá en sus costos las tasas, aranceles, timbres, entre otros., correspondientes a la tramitación de los permisos y estudios ante las entidades públicas que regulen esta materia, nos referimos a la: aprobación de planos constructivos ante CFIA, permiso de construcción en la respectiva Municipalidad, SETENA, Ministerio de Salud y estudios necesarios para el diseño de las obras requeridas, entre otros., así como los timbres a pagar por la firma del contrato con la ESPH SA. El contratista será el responsable de la tramitación y consecución de los trámites y permisos indicados, la ESPH SA por su parte facilitará al contratista la documentación legal necesaria para estos trámites. Lo correspondiente a estos costos el oferente lo ofertará en el rubro 2-005 y correspondientes de la escala de precios y cantidades, “Trámites, permisos de construcción entre otros.”

Los tanques serán de láminas de acero vitrificado fusionadas en tres capas, es decir no se trata de un revestimiento sobre las láminas sino de un solo material fusionado que integre las características mecánicas del acero con la resistencia a la corrosión del vidrio.

El oferente deberá garantizar que el tanque no presentará en ninguna circunstancia problemas de corrosión durante los primeros 40 años después de su instalación, emitido mediante un escrito emitido por el fabricante y notariado por un notario público de Costa Rica. Las garantías estándar del fabricante del tanque y su concesionario se incluirán dentro de la oferta.

En la oferta se indicará el origen de los bienes a incorporar en la obra, así como la dirección postal completa de los oferentes y de los fabricantes, incluyendo país, la ciudad, provincia, código postal y electrónica y los números de teléfono, correo electrónico y facsímil (fax).

Los oferentes presentarán catálogos e información técnica del fabricante, que represente una descripción detallada y clara de los equipos y materiales a incorporar en la obra.

 

Regencia Ambiental:

1. El adjudicatario será responsable de realizar la corta de los árboles ubicados dentro del área de influencia directa de las obras a ejecutar, incluyendo aquellos que se encuentren sobre la huella de construcción, así como en los linderos destinados al cerramiento perimetral y accesos.
2. El adjudicatario deberá contratar, en caso de requerirse, un Regente Forestal para que realice el levantamiento de la totalidad de árboles a cortar para la construcción del Tanque de Almacenamiento, para así realizar el inventario y ser presentado ante SINAC para la aprobación de corta de los mismos.
3. El profesional contratado deberá elaborar una certificación técnica con toda la información forestal que permita obtener el permiso de corta de los árboles que se ubican dentro del área. Para tal efecto, deberá elaborar la documentación, mapas o certificaciones necesarias, de modo que se pueda acceder a la obtención del permiso de corta de los árboles inventariados.
4. Se coordinará junto con el topógrafo de la empresa verificar el levantamiento de los árboles que requieren ser cortados y la ubicación geográfica en coordenadas CRTM-05. Para cada árbol, se requiere la cuantificación del DAP, altura comercial y descripción general del individuo.
5. Además de contar con la regencia forestal y el permiso de corta, para la ejecución de los siguientes rubros será necesario realizar la tala de árboles de diferentes especies y diámetros, cuya ubicación será determinada durante la visita técnica, ya que se encuentran en el perímetro del predio. Una vez cortados, estos árboles deberán ser seccionados y reubicados dentro del predio para su descomposición, conforme a las indicaciones del administrador del contrato. El adjudicatario no podrá disponer de esta madera ni trasladarla fuera del predio.

 

Calle de acceso

 

El contratista deberá verificar el estado actual del acceso lateral dentro del predio y proceder con la construcción de dos accesos en el cerramiento ubicado en la sección frontal. Asimismo, deberá suministrar y colocar mezcla asfáltica sobre el área previamente conformada con base estabilizada, con el fin de permitir el ingreso de vehículos hasta una proximidad adecuada para facilitar las labores de mantenimiento y operación de la planta. También se requiere que vehículos de carga puedan ingresar para cuando se realice la evacuación de los lodos acumulados en la laguna de lodos.

Este rubro consiste en construir una superficie de rodamiento en asfalto de al menos 7cm de espesor. El ancho de calle es de aproximadamente 5 metros en una longitud de 50 metros lineales.

 

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA TANQUES DE VIDRIO FUSIONADO AL ACERO, DE FABRICACIÓN DE TANQUES EMPERNADOS EN VIDRIO FUSIONADO AL ACERO UTILIZADO PARA EL ALMACENAMIENTO DE AGUA

 

ESPECIFICACIONES NORMALIZADAS:

En los casos no estipulados expresamente en estas especificaciones, se aplicarán como normativas las prescripciones de los códigos y recomendaciones que se indican a continuación:

Normas y especificaciones generales de:

International Organization For Standarization	ISO
Normas de Diseño - Acueducto, Alcantarillado	AYA
Código Sísmico de Costa Rica 2010	CSCR-2010
Código de Cimentaciones de Costa Rica	CCCR-09
Reglamento de Construcciones de Costa Rica
American Concrete Institute	ACI
American National Standards Institute	ANSI
American Society for Testing and Materials	ASTM
American Welding Society	AWS
American Society of Mechanical Engineers	ASME
National Electrical Manufacturers Association	NEMA
American Water Works Association	AWWA

                                                                                                                                                   

Criterios de Diseño

Normas de Diseño del Tanque: El diseño del tanque debe cumplir, ser equivalente o superior la norma de la AWWA de Tanques empernados de acero con revestimiento de fábrica para almacenamiento de líquidos - AWWA D103, en su sección 10.4. El sistema de fusión del vidrio al acero del tanque deberá cumplir ser equivalente o superior la sección 10.4 de la norma D103-97 de AWWA. El techo del tanque deberá cumplir ser equivalente o superior la norma AWWA D103, en su sección 13.  Se aceptarán normas diferentes a la AWWA D-103, siempre y cuando se aplique para tanques de Acero Vitrificado y sean equivalentes o superiores a la misma.

El tamaño del tanque quedará bajo diseño del ofertante, tomando en cuenta el plano catastro aportado por la ESPH, así como las condiciones propias del terreno disponible para la construcción.

• Diámetro: aproximado 10 m
• Altura: aproximada 9 m
• Capacidad de volumen Útil: 500m3, de manera tal que se tome en cuenta el volumen comprendido entre el nivel de la tubería salida y el nivel de tubería de rebalse, el volumen remanente por debajo del nivel de la tubería de salida no se considerará como volumen útil.
• Diseño de tanque: El diseño estructural de todas las obras requeridas deberá realizarse conforme a las últimas versiones de las siguientes normas nacionales, según se amerite:
• Código Sísmico de Costa Rica (C.S.C.R.-2010)
• Código de Cimentaciones de Costa Rica (C.C.C.R.-09)
• Especificaciones Técnicas Generales del AyA y el Acuerdo de Junta Directiva AyA N°2020-379, “Especificación Técnica AyA-1000-TQ-01 “Tanque Pernado de Acero Revestido con Vidrio Termofusionado”.
• Reglamento de Construcciones de Costa Rica
  • Normas internacionales aplicables a los materiales, diseño, fabricación y armado del tanque:
• AWWA D103-09 última version del año 2019, Factory-Coated Bolted Carbon Steel Tanks for Water Storage, aplica para todos los componentes de diseño incluidos en la norma AWWA D103-09.
• ISO 28765-2008 "Design of vitreous and porcelain enamel coated bolted steel tanks for the storage or treatment of water or municipal or in-dustrial effluents and sludges.”, siempre que se cumplan y se homologuen todos los criterios establecidos en la norma AWWA indicada anteriormente.
• ACI 350, Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural en Ingeniería Ambiental.
• ACI 318, Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural.
• AISC 360, “Specification for Construction of Steel Buildings”.
• ASCE7, “Minimun Design Loads for Buildings and other Structures”.
• Códigos y especificaciones de la “American Water Works Association (AWWA)” para tuberías de agua potable.
• El sistema de recubrimiento de Vidrio Fusionado al Acero deberá estar en total conformidad con la norma ISO 28765 última versión ó la norma AWWA D-103 última versión.
• El tanque y todos los materiales en contacto con el agua almacenada deberán estar certificados y listados por la National Sanitation Fundation (NSF) – Fundación de Sanidad Nacional y cumplir con ANSI/NSF 61 o normas homologas a ésta, en otros continentes.

 

• Diseño sísmico:
  1. Código de diseño sísmico: Código Sísmico Costa Rica 2010
  2. Zona sísmica: 4
  3. Tipo de suelo: S3
  4. Aceleración vertical de diseño: Para el diseño se solicita utilizar una aceleración vertical de diseño mínima de Av=0.2 SDS.
  5. Factor de amplificación: 1.2
  6. Factor de importancia (I): 1.25
• Diseño de viento:
  • Código de diseño: Al menos debe cumplir o superar la AWWA D-103
  • Velocidad de viento: 100mph (161 kph)
  • Se deberán hacer análisis para el techo y paredes del tanque tanto en su condición llena y vacía. Alrededor del borde superior del tanque se deberá colocar un rigidizador de viento (tipo angular de acero). Asimismo, en caso de requerirse, se deberán proveer rigidizadores en alturas intermedias para evitar la deformación de las paredes producto de ráfagas de viento.
• Cargas Permanentes: deberá considerarse el peso propio de los elementos estructurales, así como cualquier accesorio o equipo fijado de manera permanente a la estructura. En caso de equipos específico, es responsabilidad del diseñador consultar las características de los equipos a instalar para considerar su peso de forma adecuada.
• Cargas Temporales: deberá considerarse las cargas temporales actuando sobre los elementos del tanque o cualquier otra estructura de acuerdo con los valores mínimos incluidos en la normativa indicada. Según la norma AWWA D103, para el diseño del techo se debe considerar una carga mínima temporal de 72 kg/m2 (15 psf).
• Empuje Hidrostático: en el diseño de la estructura del tanque y su cimentación deberán considerarse las presiones hidrostáticas que ejerce el líquido contenido. Para ello, se deberá considerar un peso específico de 1.0 Ton/m3. Borde Libre mínimo (garantizado) 50 cm.

Por lo menos debe cumplir o superar los siguientes espesores de acero:

• Anillo 1 (superior): 2.388mm
• Anillo 2: 2.388mm
• Anillo 3: 2.515mm
• Anillo 4: 3.353mm
• Anillo 5: 4.166mm
• Anillo de arranque (empotrado): 5.004mm

Por lo menos debe cumplir o superar los siguientes espesores de revestimiento de vidrio:

• El espesor de la película seca del recubrimiento interior deberá ser de 16.0 mils (0.406 mm). *
• El espesor de la película seca del recubrimiento exterior deberá ser de 11.0 mils (0.279 mm).

*Esto será verificado por el contratista en un laboratorio nacional, una vez llegue el tanque a Costa Rica, y antes de proceder con la instalación. Deberá de suministrar el informe de resultado obtenidos.

La ESPH S.A. debe garantizar la calidad de las obras y materiales instalados, de ninguna forma se acepta la disminución en los parámetros y especificaciones técnicas indicadas en el presente cartel.

El Contratista deberá tener en cuenta durante el diseño y la construcción de la fundación, que ésta deberá tener la capacidad de resistir los esfuerzos generados al llenar el tanque a su capacidad máxima. La altura de borde libre mínimo de pared debe estar determinada por el diseño estructural, en función de la altura de la ola generada por sismo y por el diseño hidráulico: lo anterior de conformidad con lo indicado en la sección 14.4 de la norma AWWA D103-última revisión. Es decir, que se justifique el desempeño de la estructura y su cubierta de techo ante una ola generada en un evento sísmico.

 

 CAMPAMENTO, ALMACÉN Y OFICINAS:

 

Servicios de acueducto, alcantarillado, energía. El Contratista deberá gestionar ante ESPH, S.A., los permisos de instalación provisional de acueducto y energía eléctrica.

El valor de los derechos de conexión y de los consumos para estos servicios correrá por cuenta del Contratista, lo mismo que el valor de los gastos para extender, ampliar y mantener las instalaciones necesarias en cada una de las obras.

El Contratista no tendrá derecho a pagos adicionales por concepto de los gastos anteriores, cuyo valor total debe quedar incluido en el precio de los ítems de la propuesta, como costo indirecto.

La demora en la consecución de los servicios públicos domiciliarios no será causa de ampliación del plazo en la ejecución de las obras contratadas. También podrá El Contratista suplirlas por su propia cuenta y bajo su entera responsabilidad.

 

LOCALIZACIÓN, TRAZADO Y REPLANTEO:

 

El proyecto deberá localizarse horizontal y verticalmente dejando elementos de referencia permanente con base en las libretas de topografía y los planos del proyecto. El replanteo y nivelación de la obra será ejecutado por El Contratista, utilizando personal que posea licencia para ejercer la profesión y con equipos de precisión adecuados para realizar los trabajos.

El Contratista someterá a la verificación y aprobación de la ESPH la localización general del proyecto y sus niveles.

Durante la construcción, El Contratista deberá verificar periódicamente las medidas y cotas para ajustarse al proyecto. El costo de estas medidas, así como el costo de las modificaciones a las estructuras que sea necesario ejecutar, demoler o reemplazar debido a las diferencias de alineamientos o cotas, será por cuenta del Contratista.

Los costos de mano de obra, Movimiento de tierra, accesos para entrada de maquinaria, equipo y materiales, y los costos de vigilancia que se requieran para la realización de esta actividad deberá tenerlos en cuenta El Contratista como costos indirectos al elaborar la propuesta.

 

 CONDICIONES ESPECIALES DURANTE LA CONSTRUCCIÓN

Actividades para realizar por La ESPH.

El Contratista deberá considerar que las siguientes actividades serán realizadas por ESPH S.A.:

• Agua para prueba de estanqueidad.
• Manejo y operación de válvulas

 

Consideraciones especiales:

Para la elaboración de la propuesta y para la planeación, programación y construcción de las obras, los proponentes y el Contratista seleccionado serán responsables de investigar e informarse completamente de todas las circunstancias topográficas, climatológicas, de acceso, transporte, de seguridad y de todos los demás aspectos que puedan influir o afectar su trabajo, antes de presentar su propuesta y de la iniciación de los trabajos. El programa y procedimientos detallados para la ejecución de las actividades que tienen relación y pudieren afectar las condiciones de operación y de prestación del servicio de acueducto, deberán ser sometidos por el Contratista a la aprobación de la ESPH, S.A y no podrán iniciarse hasta contar con su visto bueno por escrito. La operación de las válvulas y demás mecanismos del sistema de acueducto existente serán realizadas únicamente por personal de ESPH, S.A, previa coordinación con el Contratista. El personal del Contratista no realizará ninguna operación de este tipo, excepto que para el efecto tenga el visto bueno por escrito de la ESPH, S.A, o en el caso en que se presente una situación de emergencia que obligará a actuar de manera urgente con el fin de evitar la ocurrencia de lesiones físicas a las personas o daños en las obras, en la infraestructura urbana existente o en las propiedades vecinas. En el caso en que se presente una situación de este tipo, el Contratista deberá entregar a la ESPH, S.A, dentro de las 24 horas siguientes a la ocurrencia del hecho, un informe completo en el que se explique claramente lo ocurrido, las causas y sus consecuencias.

Para la entrada y salida de materiales, vehículos, etc., al lote del tanque se deberá utilizar el acceso construido para el tanque que posee la ESPH S.A. en caso de existir, de lo contrario el contratista deberá de tomar en cuenta estos costos, en la realización de estos accesos, sin embargo, el Contratista a quién se le adjudique el contrato podrá tramitar por su propia cuenta los permisos con los propietarios de los predios vecinos para su uso. Los accesos deberán estar debidamente demarcados.

Los participantes de esta contratación recibirán por parte de la ESPH S.A. un informe de estudios de suelos como parte de los anexos al pliego de condiciones y especificaciones técnicas como referencia, Anexo #2 Estudio de Suelos, sin embargo, el Contratista deberá realizar los estudios ambientales, permisos municipales, salud, etc. Los cuales deberán ser incluidos en los costos de la oferta. Si el Contratista considera que debe realizar estudios de suelos adicionales para verificar alguna condición especial en el suelo, éste correrá por cuenta del Contratista sin que signifique un costo adicional para la ESPH S.A.

En la ejecución de cualquier tipo de excavaciones para la conformación del terreno (terrazas, mejoramientos al terreno bajo la losa de cimentación), estrictamente se seguirán las recomendaciones del estudio de suelos y sus anexos que se debe realizar, además se tomarán todas las precauciones que eviten desestabilizar los terrenos y estructuras aledaños. Se tendrá en cuenta al someter los terrenos a vibraciones, que éstas se harán en forma controlada.

 

Orden de ejecución de las actividades principales.

Para efectos de programación de las obras y frentes de trabajo, debe tenerse en cuenta las siguientes consideraciones dentro del cronograma de diseño, suministro, construcción y montajes:

Al darse la orden de inicio al contratista, se deberán comenzar las labores relacionadas con el diseño, fabricación y transporte del tanque, hasta cuando la ESPH, S.A, autorice su instalación en el sitio. Pueden ser iniciadas los trabajos de las obras complementarias de forma simultánea con la fabricación y transporte del tanque.

La instalación del tanque se realizará una vez esté adecuado el terreno correspondiente y se termine y reciba la estructura portante del tanque de almacenamiento. La actividad de construcción de la losa de piso e instalación del tanque debe realizarse en la última etapa de las obras de construcción.

En general, las pruebas y ensayos finales, entrega de catálogos, informes y demás documentos, deberán realizarse aproximadamente dentro de los diez (10) últimos días de este plazo contractual.

 

NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN

Soldadura

Las soldaduras deberán será continuas, uniformes, regulares y simétricas, en todo el perímetro de unión de los elementos soldados. Los electrodos serán tipo E6018 ó E7018 para elementos laminados en caliente y E6013 para perfiles laminados en frío, siguiendo las prácticas y procesos de soldadura establecidos por la American Welding Society, AWS y por la American Water Works Association para soldadura de tuberías.

 

 

 Concretos

Las especificaciones del diseño de la cimentación y la instalación será responsabilidad del contratista. El concreto estructural a utilizar no deberá de tener una resistencia a la compresión (f´c) menor a 28 Mpa (280 Kg/cm2 – 4000 psi), el cual se utilizará en: fundaciones, losa de fondo y de cubierta, vigas de la losa y muros. En el caso de las aceras se utilizará concreto con resistencia a la compresión (f´c) de 210 Kg/cm2.

 Aceros de Refuerzo

Todo acero de refuerzo de elementos de concreto que formen parte del sistema sismorresistente del tanque deberá cumplir con la norma ASTM A-706 tipo W.  El esfuerzo de cedencia mínimo de barras corrugadas deberá ser de fy = 2800 kg/cm2(40 ksi) para varillas #2, #3 y #4, y fy = 4200 kg/cm2(60ksi) para varillas #5 o superior.

Únicamente, se permitirá el uso de acero según norma ASTM A-615 para varillas #2, #3 y #4, siempre que se cumpla con lo establecido por el Artículo 8.1.2b del CSCR-10.

Por su parte, para las mallas electrosoldadas el esfuerzo de cedencia mínimo deberá ser de 4900 kg/cm2 (70 ksi), según la especificación ASTM A-496.

Acero Estructural

Consiste en toda la perfilería estructural, accesorios y elementos de fijación que deben cumplir con las siguientes especificaciones mínimas:

Los elementos de acero estructural laminados en caliente deberán cumplir la norma ASTM A-992, esfuerzo de fluencia mínimo de 3500kg/cm² (50 ksi) y un esfuerzo de rotura última mínimo de 4550 kg/cm² (65 ksi).

Asimismo, los elementos de acero estructural fabricados a partir de placas de acero, angulares y plaquería en general deberán cumplir la norma ASTM A-36, esfuerzo de fluencia mínimo de 2530kg/cm².  (36 ksi) y un esfuerzo de rotura última mínimo de 4060 kg/cm² (58 ksi).

Por su parte, los perfiles estructurales laminados en frío serán de acero ASTM A570-33 o norma JIS-G3132 SPTH-2, esfuerzo de fluencia mínimo de 2310kg/cm²(33 ksi).

 

INSTALACIÓN DEL TANQUE EN VIDRIO FUSIONADO AL ACERO Y OBRAS COMPLEMENTARIAS

 

Esta especificación se refiere a la instalación del tanque cilíndrico asentado con techo o cubierta superior, de capacidad 500 m³ aproximadamente, de láminas de acero vitrificado fusionadas en tres capas y que servirá para el almacenamiento de agua potable.

La instalación del tanque se realizará una vez haya sido autorizada por la ESPH, pero no antes de que se cumplan las condiciones de preparación del sitio, entrega de la superficie para el apoyo del tanque, y las líneas de entrada, salida, descarga y rebalse.

En la instalación del tanque se debe incluir la instalación de todos los elementos y accesorios, tales como escaleras externas, respiraderos de techo, bridas ANSI-150 en las paredes para la instalación de las tuberías de entrada y salida del tanque, puertas de acceso y todos los elementos necesarios para el correcto funcionamiento y estructuración del tanque.

Los materiales usados en la instalación serán resistentes al contacto con el agua potable al igual que al medio ambiente en el cual se construirá.

Todos los elementos usados en la instalación del tanque deberán cumplir con la norma AWWA D-103 (última revisión), tanques empernados de acero con revestimiento de fábrica para el almacenamiento de agua.

En la instalación del tanque, el Contratista deberá tener en cuenta que debe dejar las previstas para la instalación y acople de las tuberías de conducción, rebose, distribución y desagüe de acuerdo con las recomendaciones del fabricante con sus respectivas venas cortaflujos o el elemento que, de acuerdo con el material del tanque y previa aprobación de la ESPH, garantice la hermeticidad donde se instalan las previstas para las tuberías.

El Contratista tendrá en cuenta que, en el interior de la losa inferior del tanque, donde quedará instalada la salida para la tubería de distribución se suministrará, transportará e instalará el plato antivórtice de acuerdo con lo solicitado en las especificaciones (acero inoxidable) y del diámetro especificado en el formulario de cantidades de obra. El costo de esta actividad quedará incluido en la suma global de la instalación del tanque en vidrio fusionado al acero y obras complementarias.

Durante la instalación se protegerán todas las láminas contra daños ocasionados por golpes, abrasión, etc. Si alguna lámina sufre algún golpe o daño el Contratista deberá sustituir la pieza por completo.

 

La instalación del piso y de las paredes laterales del tanque, deberán realizarse siguiendo los procedimientos descritos por el fabricante, utilizando gatos de construcción especiales y equipos de construcción desarrollados y fabricados por el fabricante del tanque. Además, será de carácter obligatorio que durante el periodo de instalación del tanque se cuente con la supervisión de al menos un técnico enviado por la fábrica, con el objetivo de cerciorarse que el tanque sea ensamblado correctamente.

No se permitirá colocar relleno contra las paredes laterales del tanque sin la previa aprobación y revisión del diseño por parte del fabricante del tanque.

La construcción de la estructura de cimentación se realizará de acuerdo con las especificaciones y diseños entregados en planos por el Contratista.

Una vez terminada la construcción del tanque con todas las obras complementarias se realizará la limpieza para luego someter la estructura a la prueba de estanqueidad de acuerdo con lo descrito en las Especificaciones Técnicas Generales del AyA y el Acuerdo de Junta Directiva AyA N°2020-379, “Especificación Técnica AyA-1000-TQ-01 “Tanque Pernado de Acero Revestido con Vidrio Termofusionado”.

La prueba de estanqueidad se realizará con agua suministrada por ESPH, hasta 500 m³, en el caso de requerirse un volumen mayor, el contratista deberá asumir los costos correspondientes. Este valor se cuantificará y se facturará al Contratista bajo la tarifa industria de la construcción. El tiempo de la prueba de estanquidad será dada por la ESPH S.A. Todas las fugas deberán ser corregidas por el Contratista de forma inmediata sin ningún costo para la ESPH.

El tanque se desinfectará mediante Hipoclorito de Sodio, siguiendo la especificación AWWA C-652 Desinfección de instalaciones de almacenamiento de agua, la cual se efectuará una vez el compuesto sellador este completamente curado. El uso de hipoclorito de calcio no es aceptable.

El contratista deberá tener en cuenta que, en la instalación del tanque en vidrio fusionado al acero, se incluirá el suministro, transporte y colocación de la tubería de presión en acero, con un espesor mínimo de ¼” (6.35 mm) y con sus respectivas deflexiones.

Las tuberías por instalar tendrán el diámetro mostrado en los planos y serán las comprendidas entre la salida del tanque y la deflexión vertical de 90° ubicada en la parte inferior del tanque y entre la llegada de la conducción, antes de tener la disposición vertical y la entrada al tanque. Lo anterior se conoce como “cuello de ganso”. El “cuello de ganso” que se instalará para el rebose, será de Polietileno de alta densidad o en hierro negro y en el diámetro indicado en el diseño de planta.

El contratista también deberá tener en cuenta el suministro, transporte e instalación de los Níples en HD, válvulas y tuberías en HD de acuerdo con el diseño de planta del tanque, espesor mínimo de la lámina de la tubería ¼” (6.35 mm) con un extremo libre para soldar y con extremo bridado con brida ANSI-150 soldada a la tubería, los cuales se instalarán a la salida del tanque en las tuberías de rebose y conducción distribución.

Las tuberías que quedan expuestas se deberán pintar con dos capas de recubrimiento epóxico del color aprobado por La ESPH, en el caso específico de que las tuberías sean de Hierro Dúctil.

Durante la instalación del tanque, se tendrá en cuenta que la ubicación de las ventanas del techo y las escaleras se realizará de acuerdo con lo dispuesto en la especificación de Fabricación, suministro y transporte del tanque en vidrio fusionado al acero.

El costo del diseño, suministro y transporte de las escaleras y plataformas quedará incluido en el precio por suma global del diseño, fabricación y suministro del tanque.

 

El Contratista deberá incluir dentro del diseño e instalación de las escaleras un sistema contra caída vertical, el cual deberá cumplir obligatoriamente con los siguientes requisitos:

• El sistema debe cumplir con los requisitos específicos de las normas de OSHA y ANSI.
• En la parte superior la abrazadera contara con absorción de impacto y en la parte inferior la abrazadera indicadora de tensión, ambas sirven como anclajes para el cable de acero de 1x7 (3/8”) que debe cubrir la longitud del área de ascenso.
• Las guías de cables serán no metálicas para reducir el desgaste de los cables, lo que permite ascender o descender sin problemas.
• Para una máxima integridad estructural, debe poseer un diseño de amortiguación que utiliza un atenuador de impacto elastomérico para reducir considerablemente las fuerzas impuestas en la estructura de la escalera.
• El sistema debe ser de fácil instalación con la ayuda de llaves estándar.
• Las guías deben ser de cables no metálicas para reducir el desgaste de los cables, lo que permite ascender o descender sin problemas.
• El sistema debe venir con un freno contra caída antipático con diámetro de 3/8”, el cual sea acoplado para correr en el riel (cable de acero de 1x7 (3/8”)). Debe ser similar o superior al modelo 6116540 de Dbi- Sala.
• Sistema debe ser instalado por personal competente entrenador en protección contra caídas.
• El sistema debe ser similar o superior al modelo Lad-Saf de Dbi-Sala.

 

CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURA CIMENTACIÓN

 

La cimentación del tanque se basará en la capacidad soportante del estrato a nivel de desplante. Se deberá de considerar como zona sísmica IV y los suelos clasifican como Tipo S3. Toda información deberá ser certificada por un Ingeniero local licenciado.

Serán suministrados por parte de la ESPH los informes de estudios de suelos realizados durante la formulación del proyecto con los resultados de la capacidad soportante del suelo, por esta razón, se entenderá que el oferente adjudicado será el completo responsable sobre los diseños de la cimentación propuestos, por esta razón se está considerando un rubro para realizar un estudio de suelos para el diseño final.

Cualquier ampliación o adicional al estudio de suelos aportado por la ESPH en el presente concurso, deberá ser asumido por el oferente dentro de sus costos, por ejemplo: estabilidad global del terreno, estabilidad de taludes, nivel freático, entre otros.

Se deberá entregar a la ESPH, un informe firmado por un ingeniero colegiado al Colegio Federado de Ingenieros y Arquitectos de Costa Rica, donde se haga entrega de memorias de cálculo, cargas analizadas, capacidad soportante del suelo y cualquier otra variable que se considere necesaria para realizar el diseño de la cimentación del tanque de almacenamiento.

El tipo de fundación del tanque debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma ANSI/AWWA D103, siendo aceptables únicamente los tipos 1 o 2 de dicha norma, condición que queda a criterio del diseñador según el cálculo de la razón de volcamiento y su justificación mediante las memorias de cálculos específicas de la estructura ofrecida y su consonancia, armonía y cumplimiento de la normativa AyA de especificaciones técnicas para este tipo de estructuras.

 

La norma AWWA D103-09 define la resistencia al volcamiento y levantamiento de un tanque a partir del parámetro J. Para ello, se definen 2 tipos de tanques: a) tanques auto anclados y b) tanques inestables que deben ser anclados mecánicamente, tal como se muestra a continuación:

 

De este modo los tanques que pueden ser auto anclados corresponden a tanques con piso de acero (tanques con fundación del tipo 1 al 5 según AWWA D103-09, sección 13.4 Tipos de Fundaciones) y que para efectos de aplicación de la Especificación Técnica AyA-1000-TQ-01 Tanque Pernado de Acero Revestido con Vidrio Termofusionado se aceptan únicamente los tipo 1 y 2. En estos casos, la resistencia al levantamiento se logra con el aporte del peso del tanque + el peso del techo (wt) y sobre todo el peso de una porción del líquido contenido y flexión de la lámina del piso (wL).

Tal y como se muestra en la figura supra, la única condición en la que se permite el utilizar el aporte del líquido (wL) para los cálculos de J será con la presencia de un piso de acero vitrificado que se describe en la norma como BOTTOM ANNULUS y que; por lo tanto, tb será el espesor del piso de acero, que nunca debe confundirse con el starter ring o botton shell course (anillo de inicio) formado por las láminas de pared más cercanas al piso.

Por ello, la sección 14.3.4.1.1 Maximun resisting force of the bottom annulus detalla los límites permisibles de la relación wL con la altura y diámetro del tanque; que implica restricciones ya sea en el espesor o el límite de fluencia del acero a utilizar en el piso, representados por la ecuación 14-29:

De igual forma, en aplicación de la norma será necesario además utilizar pernos de anclaje cuando J>1.54 siguiendo las indicaciones de la sección 14.3.4.1 de la norma AWWA D103, tal y como se muestra a continuación:

No se permite utilizar la resistencia del agua para calcular el anclaje del tanque (ver AWWA D103 art. 14.6.1).

PLATO ANTIVÓRTICE

Esta actividad consiste en el suministro, transporte e instalación del plato antivórtice, el cual se instalará en la losa de fondo del tanque, en la salida de la tubería de distribución, en el diámetro solicitado en el formulario de cantidades de obra de acuerdo con el detalle mostrado en planos.

El Contratista tendrá en cuenta la parte técnica descrita en el plano con excepción del anclaje a la estructura, la cual se realizará de acuerdo con las recomendaciones del diseñador y fabricante del tanque de vidrio fusionado al acero.

PISO DEL TANQUE.

De acuerdo con el tipo de cimentación que elija el Contratista de acuerdo con su diseño estructural, el diseño del suelo será de hormigón reforzado con el primer anillo del tanque empotrado según la norma AWWA D-103, sección 11.4 o superior.

Se deberá colocar un sello a prueba de agua fabricado de un elastómero de caucho butilo en la superficie interior del anillo inicial, debajo de la línea del concreto de suelo.

Se deberá colocar un sello a prueba de agua impregnado en bentonita debajo del sello de caucho butilo. Instalar los materiales según las instrucciones del fabricante del tanque.

ESTRUCTURA DE LAS PAREDES LATERALES

El montaje en campo del tanque empernado de láminas de vidrió fusionado al acero, se ejecutará observando estrictamente los procedimientos descritos en el manual de construcción del fabricante y será ejecutado por un concesionario autorizado del fabricante del tanque que regularmente lleva a cabo montajes semejantes usando personal adiestrado y certificado por la fábrica.

Se requiere nivelar el anillo de inicio (o primer anillo completo) y el diferencial de elevación máximo dentro del anillo no deberá exceder 2.8mm (0.11”), ni deberá exceder 1.0mm (0.04”) en una longitud de 914mm (3ft).

Se deberán utilizar gatos de montaje especiales y equipo de construcción desarrollado y fabricado por el fabricante del tanque para montar los tanques. No se podrá utilizar grúas o polipastos.

No se utilizarán rellenos o cargas mecánicas en las paredes laterales del tanque sin previa autorización por escrito del fabricante. Cualquier relleno se colocará de acuerdo con instrucciones del fabricante.

Se deberá tener cuidado especial durante el manejo y empernado de los paneles y componentes del tanque, para evitar causar abrasiones al revestimiento.

Se ejecutará una prueba de detección de fugas eléctricas durante el montaje, usando un dispositivo de detección de fugas de nueve (9) voltios.

Todos los puntos de fugas eléctricas en la superficie interior deberán repararse según el procedimiento de retoque publicado por el fabricante.

La instalación del sellador en cada panel puede revisarse antes de la colocación de paneles adyacentes. Sin embargo, la inspección del ingeniero no aliviará la responsabilidad del licitante de asegurar la calidad hermética de los sellos.

TECHO DEL TANQUE

La estructura de techo será del tipo domo geodésico auto soportado en aluminio, la cual se apoyará perimetralmente sobre el tanque, trabajando como una sola unida. Por lo tanto, las paredes del tanque soportarán tanto las cargas vivas y muertas.

Para el techo del tanque, se tendrá en cuenta que su diseño se realizará en articulaciones laminadas, sin conexiones de ángulos laminados entre los paneles de la pared lateral y del techo. El fabricante suministrará dos entradas de hombre de techo que se colocará cerca de las escaleras exteriores del tanque y las cual incluirán una cubierta articulada y una aldaba para cerrarla con candado.

La fabricación del techo geodésico se realizará mediante paneles triangulares de aluminio no corrugado que se sellarán y sujetarán firmemente de modo que encajen entre sí para formar un sistema de armazón de aluminio plenamente triangular con extrusiones de brida ancha de manera que se forme una estructura de cúpula.

La cúpula será de envergadura libre y tendrá un diseño auto sostenido desde la estructura periférica con un anillo tensor incorporado que resista el empuje horizontal principal. El techo deberá ser fabricado garantizando que se dé perfecto acople y armonía entre las dos estructuras y permitiendo un excelente comportamiento ante factores externos. El peso muerto de la cúpula no excederá 14,7 kg por metro cuadrado (3 Ib/pie2) de la superficie.

La cúpula y el tanque se diseñarán para trabajar como una sola unidad. El tanque se diseñará para sostener la cúpula de aluminio incluyendo todas las cargas vivas (15psf un aproximado de 300 kg/m2), esto asegura que al menos asegurará dos personas simultáneamente en el techo ante un eventual mantenimiento.

El techo deberá llevar dos ventanas de inspección, diametralmente opuestas, con sus respectivas escaleras de acceso a la parte superior del tanque y su ubicación deberá definirse durante el montaje con el interventor de la obra y con el ingeniero responsable de la automatización del sistema. Una de las ventanas con escaleras de acceso, debe estar localizada cerca de la llegada de la tubería de la conducción y la otra en el lado opuesto.

El diseño del respiradero será de forma que se impida la entrada de aves y/o animales mediante la inclusión de una abertura con rejilla extendida de aluminio de 13 mm y se proporcionará una malla de monofilamentos de poliéster tamaño 23 o 25 para evitar la entrada de insectos. La tubería de rebalse no se considera un venteo del tanque.

Los materiales con que se fabricará la cúpula y elementos complementarios serán los siguientes:

1. Armazón de espacio triangular: Puntales y ojetes de aluminio 6061-T6
2. Paneles triangulares de cierre: Láminas de aluminio 30003-H16 de 1.27 mm.
3. Anillo tensor: Aluminio 6061-T6.
4. Aluminio anodizado 7075-T73 o acero inoxidable de serie 300.
5. Compuesto sellador y empaquetaduras: Caucho de silicona.
6. Buhardillas, puertas, respiraderos y ventanas de inspección: aluminio 6061-T6, 5086-H34 o 3003-H16.

La fabricación del techo del tanque deberá cumplir con la norma AWWA D-103 o en su defecto deberá cumplir con los requisitos que a continuación se describen:

1. Materiales: Todos los materiales incorporados deben ser nuevos, no deben haber sido utilizados previamente y deben estar en óptimas condiciones.
2. a) Pernos y sujetadores: Todos los pernos de anclaje y sujetadores deben ser de acero inoxidable conforme a las normas ASTM F593, Specification for Stainless Steel Bolts, Hex Cap Screws and Studs; o de aluminio conforme a ASTM F468, Specification for Nonferrous Bolts, Hex Cap Screws and Studs for General Use. Estos pernos y sujetadores deben utilizarse como conexiones sin fricción.
3. b) Placas y láminas: El material de las placas y láminas debe ser aluminio, conforme a ASTM B209, Specification for Aluminum – Alloy Sheet and Plate. El espesor mínimo para emplearse debe ser de 1.27 mm (0.05”).
4. c) Perfiles estructurales: Deberán ser de aluminio, conforme a las normas ASTM B308, Specification for Alluminum Alloy 6061-T6 Standard Structural Shapes, Rolled or Extruded.
5. d) Juntas y selladores: Todos los selladores y juntas, deben ser goma tipo silicón. Los selladores deben conformar con las Fed. Spec. TT-S-1543, Sealing Compound: Silicone Rubber Base y Fed. Spec. TT-S-230, Sealing Compound: Elastomeric Type, single component. Las juntas deben conformar con las Fed. Spec. ZZ-R-765, Rubber Silicone: Low – and High – Temperature and Tear Resistant (class 2, grade 50).

El sellador debe permanecer flexible cuando sometido a operación continua en el nivel de temperaturas de –80°F a +300°F, sin resquebrajarse, partirse o volverse quebradizo. El sellador debe ser resistente al Ozono y la luz ultravioleta. El estiramiento, la fuerza de tensión, la dureza y la adhesividad no deberán sufrir grandes cambios con el paso del tiempo o con la intemperie. El sellador debe ser químicamente resistente sin extracción al agua y no debe hincharse o degradarse en condiciones normales de almacenamiento de agua.

1. Diseño general: Todo el diseño debe cumplir con las Specifications for Aluminum Structures (SAS), publicadas por la Aluminum Association, y con ASTM B209; ASTM B211, Specification for Aluminum – Alloy Bars, Rods and Wire; ASTM B221, Specification for Aluminum – Alloy Extruded Bars, Rods, Wire, Shapes, and Tubes; ASTM B247, Specification for Aluminum – Alloy Die and Hand Forging; ASTM B308; y ASTM B249, Specification for Aluminum – Alloy Extruded Structural Pipe and Tube, NSR-98 (Normas Codigo sísmico de Costa Rica última versión).

• Tipos de juntas: Las juntas con pernos requieren que todos los perfiles estructurales empleados para hacer la cúpula deben ser perforados o taladrados en la fábrica para ser armadas en el lugar de montaje. Adicionalmente, las juntas soldadas deberán hacerse en la fábrica y no se permitirá soldadura de aluminio en el lugar de montaje.
• Criterios de diseño: La cúpula deberá ser una estructura esférica que conforme a las dimensiones del tanque. La estructura de la cúpula debe ser de una armadura tridimensional totalmente triangulada con paneles de cierre sin corrugación, construido ya sea por el mismo fabricante que produce las láminas en vidrio fusionado al acero o por otro fabricante, siempre bajo la responsabilidad de la empresa constructora del tanque que garantice que la cúpula debe ser auto sostenida y diseñada para ser soportada de la estructura del tanque. El diseño debe tomar en cuenta la expansión térmica. Los paneles de la superficie de la cúpula deben ser diseñados como un sistema hermético bajo todas las condiciones de diseño de carga. Todos los bordes de los paneles de aluminio, deben ser cubiertos sellados y fijados firmemente de manera tal que se enganchen para evitar deslizamientos o desplazamiento bajo todas las condiciones de carga y cambios de temperatura de 100°F.

1. El techo y la pared del tanque deberán ser diseñados como una unidad integral. Los metales disimilares deben ser aislados para evitar corrosión galvánica. El tanque debe ser diseñado para soportar la cúpula de aluminio del tipo especificado aquí. El fabricante debe certificar que el tanque ha sido diseñado para soportar la cúpula de aluminio.

El techo debe ser una estructura geodésica de aluminio, además debe ser auto soportante y el montaje debe realizarse con gatos.

1. Cargas de diseño. Las cargas que se considerarán en el diseño de la cúpula de aluminio deben estar conforme a lo especificado en la norma ANSI A58.1-1982 o la norma bajo la cual se esté diseñando la estructura, pero siempre se deberá tener en cuenta lo dispuesto por las Normas Código Sísmico de Costa Rica 2010. Considerar para el diseño cargas vivas de 15 psf, un aproximado a 300 kg/cm2; esto garantizará que al menos dos personas de forma simultánea puedan dar mantenimiento al mismo.
2. Montaje. El fabricante deberá montar la cúpula de aluminio. La cúpula deberá montarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
3. Revestimientos. Las cúpulas de aluminio deberán tener acabado metálico natural. Los revestimientos exteriores deben ser de termo-preparado, acrílico, poliéster de silicón o fluoruro de carbono.

No se deberán aplicar revestimientos a las superficies exteriores de la cúpula, ya sea en el taller del fabricante o en el lugar del montaje.

El revestimiento debe satisfacer los requisitos de la AAMA 605.1 Voluntary Specifications For High Performance Organic Coating on Architectural Extrussions, para revestimientos orgánicos de alto rendimiento en perfiles estructurales y paneles arquitectónicos.

El revestimiento también debe satisfacer los requisitos relativos a la acción corrosiva de los elementos naturales especificados en la ASTM D2244, Method for Calculation of Color Differences from Instrumentally Measured Color Coordinates.

 

MATERIALES Y ACCESORIOS:

Todos los materiales incorporados deben ser nuevos, no deben haber sido utilizados previamente y deben estar en óptimas condiciones.

1. Pernos Estructurales y sujetadores:

Pernos de conexión: Los pernos de conexión de elementos principales de la estructura metálica serán de alta resistencia norma ASTM A-325, ASTM A-490, SAE J-429 Grado 2 o normas equivalentes.

Todos los pernos del cuerpo del tanque deberán instalarse de forma tal que la cabeza quede hacia el interior del tanque y la arandela y tuerca queden hacia el exterior. Su longitud debe escogerse de modo que el tramo roscado no quede dentro del plano de corte entre las láminas del tanque. Además, las longitudes de los pernos se escogerán de modo que se obtenga una apariencia nítida y uniforme. No se permitirá un exceso de roscas expuestas más allá de la tuerca luego del apriete.

Los pernos deben tener un acabado de galvanizado en caliente o mecánico según lo especificado en la sección 4.2 de la norma AWWA D103-09. Las partes que quedan expuestas (vástago y tuerca) deberán protegerse contra el vandalismo y la intemperie mediante una camisa o cápsula de material de polipropileno de alta resistencia a impactos y resiste a los rayos del sol, de color negro para evitar su deterioro prematuro.

Pernos de anclaje: Las barras de anclaje a fundaciones serán galvanizadas y deben cumplir con lo especificado en la sección 4.2 de la norma AWWA D103-09.

Los pernos utilizados en las uniones traslapadas serán de ½” de diámetro (12.7mm UNC “unified coarse pitch thread”) roscados, de acuerdo con ASTM A325 y A490 ó normas homologas a estas, en otros continentes.

Resistencia de la Pernos: Para pernos que cumplen con ASTM A325 o normas homologas a esta, en otros continentes. Resistencia a la Tensión Mínima – 120,000 psi (827 MPa) Carga de Prueba Mínima – 85,000 psi (586 MPa). Tensión Mínima Permisible excluyendo el plano de las cuerdas de la rosca – 30,000 psi (207 MPa). Para Pernos que cumplen con ASTM A490 o normas homologas a esta, en otros continentes. Resistencia a la Tensión Mínima 150,000 psi (1034 MPa) Carga de Prueba Mínima –120,000 psi (827 MPa). Tensión Mínima Permisible excluyendo el plano de las cuerdas de la rosca - 37,500 psi (259 MPa).

Encapsulado de la cabeza de los Pernos: Se realizará encapsulamiento de toda la cabeza del perno hasta las estrías del vástago en copolímeros de polipropileno de alta resistencia a impactos. La resina se estabilizará con un material resistente a la luz ultravioleta.

El encapsulamiento puede ser de varios colores para fácilmente identificar cada medida de perno para asegurar el posicionamiento correcto de cada tipo de perno durante la instalación o de acuerdo con las mejores prácticas del fabricante.

El encapsulamiento de la cabeza del perno deberá contar con la certificación de cumplimiento de la norma ANSI/NSF 61 para aditivos indirectos o normas homologas a esta, en otros continentes.

Todos los pernos del cuerpo del tanque deberán instalarse de forma tal que la porción de la cabeza quede hacia el interior del tanque y la arandela y tuerca queden hacia el exterior.

Todos los pernos de las juntas traslapadas deberán escogerse de modo que las porciones roscadas no queden expuestas en el plano de corte entre las láminas del tanque. Además, las longitudes de los pernos se escogerán de modo que se obtenga una apariencia nítida y uniforme. No se permitirá un exceso de roscas expuestas más allá de la tuerca luego del apriete.

Todos los pernos de las juntas traslapadas incluirán un mínimo de cuatro (4) estrías debajo de la cabeza del perno, en el vástago, de modo que resistan la fuerza de rotación durante el apriete. Se permite el uso de tornillos especiales diseñados por el fabricante del tanque que resistan la fuerza de rotación durante el apriete siempre y cuando sea en cumplimiento de la normativa de diseño del tanque.

 

1. Placas y láminas

-Deben cumplir o exceder los requerimientos mínimos de la norma ó AWWA D-103 última versión o internacional ISO 28765 siempre que se cumpla y homologue a la anterior de cita.

-Todas las placas y láminas deberán ser fabricadas por Empresas de Fundición de acero con reputación internacional y fabricadas por un proceso de rolado en caliente.

-La pared del tanque debe ensamblarse en el sitio de construcción y debe estar constituida por láminas de acero preformadas y esmaltadas con sílice (vidrio), tres capas internas y dos capas externas, sometidas a un proceso de termofusión en fábrica de conformidad con lo establecido en la norma ANSI/AWWA D103.

-En la oferta técnica se debe aportar un reporte técnico que detalle el efecto que causa el proceso de termofusionado sobre las propiedades mecánicas de la lámina de acero, según lo establece la sección 5.3.2 de la norma ANSI/AWWA D103. En caso de que no se tengan por demostrados tales efectos, en el diseño del tanque se debe aplicar una reducción del 30% en la resistencia a la fluencia y en la resistencia a la tracción, con respecto a los valores nominales para las láminas de acero brindados por el fabricante.

-Las láminas se unen entre sí utilizando pernos, por lo que los orificios y los bordes de éstos deben ser redondeados mecánicamente.

-La pared del tanque debe ser de color azul en su superficie externa y de color blanco en su superficie interna.

-El efecto de recocido creado por el proceso de fusión del revestimiento de vidrio se tomará en cuenta al determinar la resistencia final del acero.

-A su vez, de considerarse necesario por la ESPH le exigirá al contratista, realizar una prueba no invasiva en un laboratorio nacional, que la Administración escogerá, para verificar espesores de láminas de acero y espesores de recubrimiento de vidrio para asegurar el cumplimiento de las normas antes mencionadas.

 

1. Perfiles estructurales:

Deberán ser de aluminio, conforme a las normas ASTM B308, Specification for Alluminum Alloy 6061-T6 Standard Structural Shapes, Rolled or Extruded.

1. Formas Estructurales:

Los materiales estarán en conformidad con los requerimientos mínimos de ASTM A36.

1. Refuerzos de Viento Horizontales

En caso de requerirse por diseño, se deben colocar atiezadores o rigidizadores en todo el perímetro del tanque y a diferentes niveles que sirvan de refuerzos horizontales contra deformaciones o fallas por cargas de viento. El diseño de estos elementos se hará conforme a la norma ANSI/AWWA D-103. Los atiezadores o rigidizadores deben fabricarse en acero inoxidable o en acero galvanizado, lo anterior incluye a los de armadura nervada como los angulares.

Se permite el uso de refuerzos del tipo armadura nervada con cola extendida

1. Juntas y selladores:

Todos los selladores y juntas, deben ser goma tipo silicón. Los selladores deben conformar con las Fed. Spec. TT-S-1543, Sealing Compound: Silicone Rubber Base y Fed. Spec. TT-S-230, Sealing Compound: Elastomeric Type, single component. Las juntas deben conformar con las Fed. Spec. ZZ-R-765, Rubber Silicone: Low – and High – Temperature and Tear Resistant (class 2, grade 50). El sellador debe permanecer flexible cuando sometido a operación continua en el nivel de temperaturas de –80°F a +300°F, sin resquebrajarse, partirse o volverse quebradizo.

El sellador debe ser resistente al Ozono y la luz ultravioleta. El estiramiento, la fuerza de tensión, la dureza y la adhesividad no deberán sufrir grandes cambios con el paso del tiempo o con la intemperie.

El sellador debe ser químicamente resistente sin extracción al agua y no debe hincharse o degradarse en condiciones normales de almacenamiento de agua.

Un sellador de calidad, apto para estar en contacto con sustancias para el consumo humano, como es el caso del agua potable será utilizado para el sellado de las uniones, pernos y bordes de las láminas.

Después de su curado, el compuesto sellador adquirirá una consistencia similar al caucho y tendrá adhesión excelente al revestimiento de vidrio, bajo porcentaje de encogimiento y será adecuada para la aplicación interior y exterior.

Los compuestos selladores serán un compuesto de poliuretano de un solo componente apropiado para el contacto con el agua potable y cumplirá con la norma 61 para aditivos de ANSI/NSF o normas homologas a esta, en otros continentes.

No se permitirá el uso de empaquetaduras de neopreno ni cintas selladoras salvo para las puertas o compuertas de acceso a personas.

1. Conexiones de Tubería

En los puntos que se ilustran conexiones de tubería, que atraviesan paneles del tanque, las mismas se ubicarán en campo, se cortarán (no se permiten los cortes con sopletes de acetileno ni las soldaduras) y se utilizará un conjunto de brida interior y exterior. Se aplicará el sellador en los bordes recortados de un panel o en las conexiones de pernos.

En cada tanque se deben colocar tuberías de entrada, salida, rebalse y limpieza, del diámetro indicado en los planos de AyA. Todas las tuberías de los tanques serán para uso en agua potable en acero al carbono soldable, norma ASTM A-53 Grado B, sin costura, Cédula 40 como mínimo.

El Contratista debe incluir en planos, todos los elementos necesarios para garantizar una adecuada fijación de las tuberías a la estructura del tanque. En caso de utilizar gazas metálicas, se deberá especificar un material aislante (neopreno, por ejemplo) entre la gaza, la tubería para evitar que la fricción o posibles vibraciones desgasten la protección de la tubería y se generen puntos de corrosión.

El Contratista debe colocar e interconectar las tuberías y accesorios de entrada y salida desde su ubicación dentro del tanque hasta las cajas de valvulería de entrada y salida, según la configuración detallada en los planos constructivos del proyecto. La tubería de salida deberá sobresalir 10 cm sobre el nivel de piso terminado.

1. Escalera Exterior del Tanque

Se suministrarán e instalarán dos escaleras exteriores del tanque, las cuales se fabricarán de aluminio y utilizarán peldaños con ranuras, contra resbalones. Las jaulas de seguridad y plataformas de paso se fabricarán de acero galvanizado. Las escaleras serán colocadas para tener acceso a las dos escotillas solicitadas en el techo.

1. Entradas de Hombre de Acceso

Se suministrará una entrada de hombre inferior para acceso al interior del tanque en acero galvanizado con lámina de refuerzo en vidrio fusionado al acero, o bien, con un plato de refuerzo en acero galvanizado, según la norma AWWA D-103.

La abertura del registro de inspección tendrá un diámetro mínimo de 610 mm (24 pulg). La puerta de acceso y la lámina de refuerzo deberán cumplir con la norma AWWA D-103, sección 5.1.

La lámina de refuerzo será de vidrio fusionado al acero, o bien, el refuerzo en acero galvanizado, se deberá instalar como un miembro independiente a la entrada de hombre entre la entrada hombre y la lámina del tanque.

1. Chapa de identificación:

La chapa de identificación del fabricante indicará el número de serie, el diámetro y la altura del tanque, al igual que su capacidad máxima según diseño. La chapa de identificación se fijará a la pared lateral exterior del tanque, en un punto aproximadamente a 1,5 m (5 pies) sobre el nivel del suelo en un punto que pueda ser vista sin obstrucciones.

1. Protección catódica

El fabricante será responsable por diseñar y suplir un sistema de protección catódica de ánodos pasivos de sacrificio. El procedimiento de reemplazo y verificación del estado de la protección catódica deberán ser indicados dentro del manual de operación y mantenimiento.

Los ánodos serán instalados en el piso del tanque.

Cuando se especifique la protección catódica, el proporcionar continuidad eléctrica entre todos los paneles de la pared o del piso del tanque será responsabilidad del fabricante del tanque.

SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE TANQUE EN VIDRIO FUSIONADO AL ACERO, NORMATIVIDAD ASOCIADA: AWWA D-103 (Última revisión)

Las dimensiones del tanque a instalar serán en lo posible las establecidas en los planos del proyecto, sin embargo, el Contratista deberá verificar con la ESPH antes del diseño, las dimensiones más adecuadas de acuerdo con las condiciones hidráulicas, de diseño y al sitio donde quedará instalado el tanque.

En el suministro y transporte del tanque se debe incluir el diseño de los accesorios y de todos los elementos que conforman el tanque y que se requieran para lograr su instalación, uso y estabilidad.

El tanque ofrecido será diseñado, producido, transportado y edificado bajo la Norma Americana (AWWA D-103, última revisión) para “Dising of vitreous and porcelain enamel costed bolted steel tanks for the stroage or treatmant of water or municipal or industrial efluements and sludges” o la norma internacional ISO 28765:2008 manteniendo iguales o superiores las calidades de la norma AWWA D-103.

1. Láminas del Tanque

El sistema de revestimiento del tanque se conformará únicamente con la sección 10.4 de la norma AWWA D-103, última revisión.

Las placas y láminas usadas para la fabricación del cuerpo y la cubierta del tanque deberán cumplir con los niveles mínimos fijados en la norma AWWA D-103, última revisión y también las siguientes características:

1. Los requisitos de diseño para el acero de resistencia ligera serán de grado 30 según la norma ASTM A-570 con una resistencia a la tracción máxima permisible de 100.430 kPa (14.566 lb/pulg2).
2. Los requisitos de diseño para el acero de resistencia alta serán de grado 50 según la norma ASTM A-607 con una resistencia a la tracción máxima permisible de 179.300 kPa (26.000 lb/pulg2).
3. El efecto de cocimiento creado por el proceso de fusión del revestimiento de vidrio se tomará en cuenta al determinar la resistencia final del acero. En ningún caso se usará un límite elástico mayor que 345.000 kPa (50.000 lb/plg2) en los cálculos detallados en las secciones 3.4 y 3.5 de la norma AWWA D-103 o equivalente.
4. Cuando se utilicen láminas y placas con múltiples líneas verticales de pernos fabricadas de acero grado 50 según la norma ASTM A-607, la superficie neta de la sección no será mayor que el 85 % de la superficie bruta.
5. La fusión del vidrio al acero se realizará mediante la técnica de tres capas y una fusión (3C1F) o similar.
6. Los bordes de las láminas que componen al tanque y las placas de piso, cuando el piso sea de placas, serán redondeados mecánicamente y revestidos con un recubrimiento de acero inoxidable aplicado termalmente antes de aplicarle la fusión del vidrio al acero. La fusión del vidrio al acero será igual al aplicado sobre la superficie de la lámina. En el proceso de fusión en el horno, es decir las láminas deberán presentar recubrimiento de vidrio en todos los bordes, así como también en las perforaciones que se realicen para las entradas de tuberías y accesos.
7. Formas Estructurales de Acero Laminado

Los materiales cumplirán con las normas mínimas de ASTM A36 o AISI 1010.

1. Pernos Sujetadores

Los pernos sujetadores usados en las juntas traslapadas del tanque serán de roscas laminadas de ½ plg-13 UNC-2A y cumplirán con las disposiciones de la sección 2.2 de la norma AWWA D-103. Los materiales de los pernos tendrán las siguientes especificaciones:

Grado 2 de SAE J429.

Resistencia a la tracción - 510.000 kPa (74.000 Ib/pulg2) mín.

Carga de prueba - 379.000 kPa (55.000 Ib/pulg2) mín.

Esfuerzo cortante permisible - 125.230 kPa (18.163 Ib/pulg2) (AWWA D-103).

El acabado de los pernos será electro galvanizado de zinc de 0.051 mm (0.002 pulgadas) mínimo debajo de la cabeza del perno, en su vástago y roscas.

Se aceptará pernos de las juntas traslapadas de otras características, pero se deberán cumplir como mínimo la especificación anterior.

Esto será verificado por el Contratista en un laboratorio nacional que la ESPH designe. Una vez se entregue el tanque en obra, y antes de proceder con la instalación.

1. Encapsulado de la cabeza de los pernos y de las tuercas de los tronillos
2. El encapsulado de toda la cabeza del perno, será hecho en copolímeros de polipropileno de alta resistencia a impactos. Dicho encapsulado llegará hasta las estrías del vástago. El encapsulado de las tuercas de los tornillos, también será hecho en copolímeros de polipropileno de alta resistencia a impactos. Dicho encapsulado llegará hasta la lámina y estará completamente relleno con el compuesto sellador. El encapsulamiento de la cabeza del perno deberá contar con la certificación de cumplimiento de la norma ANSI/NSF 61 para aditivos indirectos.
3. El encapsulado tendrá la capacidad de resistir a la luz ultravioleta y será de color negro.
4. Todos los pernos del cuerpo del tanque deberán instalarse de forma tal que la cabeza del perno quede hacia el interior del tanque y la arandela y tuerca queden hacia el exterior.
5. Todos los pernos de las juntas traslapadas deberán escogerse de modo que las porciones roscadas no queden expuestas en el "plano de corte" entre las láminas del tanque. Además, las longitudes de los pernos se escogerán de modo que se obtenga una apariencia nítida y uniforme. No se permitirá un exceso de roscas expuestas más allá de la tuerca luego del apriete.
6. Todos los pernos de las juntas traslapadas incluirán un mínimo de cuatro (4) estrías debajo de la cabeza del perno, en el vástago, de modo que resistan la fuerza de rotación durante el apriete.
7. Compuestos Selladores
8. El sellador de juntas traslapadas será un compuesto de silicona de un solo componente y curado contra la humedad.
9. Los compuestos selladores serán un compuesto de poliuretano de un solo componente para el contacto con el agua potable y cumplirá la norma para aditivos de ANSI/NSF 61, se usarán para sellar las juntas traslapadas, las conexiones empernadas y los bordes de las láminas. Después de su curado, el compuesto sellador adquirirá una consistencia similar al caucho y tendrá adhesión excelente al revestimiento de vidrio, bajo porcentaje de contracción y será adecuada para aplicación interior y exterior. El oferente deberá entregar certificado NSF 61 (o equivalente al país de fabricación), de aprobación para agua potable
10. La velocidad de curado a 23 °C, (73 °F), y 50% de humedad relativa.
11. Tiempo de secado al tacto: 6 a 8 horas.
12. Tiempo de curado final: 10 a 12 días.
13. El sellador tendrá una tolerancia mínima al cloro de 100 ppm.
14. Debido a la poca compatibilidad con el cloro que han tenido con selladores en otros proyectos para la ESPH S.A., selladores con menor tolerancia al cloro de 100 ppm no se utilizarán en los tanques de almacenamiento de agua potable. El oferente deberá entregar su certificación para soportar 100 ppm de cloro disuelto en el agua.
15. No se permitirá el uso de empaques de neopreno ni cintas selladoras.
16. Si se utilizaran otros productos que estarán en contacto con el agua también deberán presentar certificados y fichas de seguridad.
17. Revestimiento de vidrio
    1. Preparación de la Superficie

Después del proceso de desarrollado y corte, las láminas deberán limpiarse con un chorro de partículas abrasivas de acero en ambos lados de modo equivalente a lo descrito en la norma SSPC-10. La limpieza de láminas de acero con un chorro de arena o con un baño químico no es aceptable.

El patrón de anclaje de la superficie no será de menos de 0.025 mm (0.001 plg)

Las láminas estarán uniformemente lubricadas en ambos lados para protegerlas contra la corrosión durante la fabricación.

Las planchas estarán uniformemente lubricadas en ambos lados para protegerlas contra la corrosión durante la fabricación.

1. Bordes de las láminas

Después de la preparación inicial de láminas, todos los bordes de las láminas de tamaño completo de la pared vertical del tanque deberán ser biselados. Un recubrimiento de metal de acero inoxidable 316 se aplicará a estos bordes por medio de un rociado termal ARC de 1.5 a 5 mils o por otro método, pero se tiene que asegurar mínimo estos espesores de acero inoxidable (0.0381 a 0.127 mm). Se aceptarán otros medios para la protección de los bordes de las láminas, sin embargo, esta aceptación queda restringida al cumplimiento de la condición mínima que el borde de la lámina, así como el orificio de las láminas posea el espesor de vidrio mínimo: “…El espesor de la película seca del recubrimiento exterior deberá ser de 11.0 mils (0.279 mm) …”.

El recubrimiento deberá tener un esfuerzo tensil de > 1,500 PSI (10 MPA) de acuerdo con la norma ASTM C633-79).

Después de la fabricación y antes de la aplicación del sistema de revestimiento, se deberán limpiar todas las láminas a fondo con un proceso de baño cáustico y enjuague caliente, seguido de inmediato por un secado con aire caliente.

Se deberá efectuar una inspección de las láminas en busca de señas de materias extrañas y corrosión. Todas las láminas que demuestren estas señas deberán volverse a limpiar hasta obtener un nivel aceptable de limpieza.

Es importante mencionar que no se acepta que el material utilizado como sellador sea únicamente la protección. El contratista deberá verificar y certificar esta condición una vez entregado el tanque en la obra y antes de iniciar la instalación de este.

• Revestimiento

Todas las láminas deberán recibir una capa inicial de vidrio de óxido de níquel catalítico en ambos lados y dejarse secar al aire. De acuerdo con la sección 10.4.2.1 de la norma AWWA D-103.

Se deberá aplicar otra capa de vidrio poroso a ambos lados de las láminas. En la parte interna color blanco y en la parte externa color azul y se dejará secar al aire.

Se aplicará una tercera capa reforzada de color blanco de Dióxido de Titanio molido en la superficie interior de todas las láminas.

Se aplicará la misma capa de vidrio que se aplicó a la superficie exterior de las láminas en los bordes expuestos.

Las láminas luego se someterán a una fusión a una temperatura mínima de 816 °C, (1500 °F), adhiriéndose estrictamente a los procedimientos de control de calidad de procesos ISO 9001 del fabricante, incluyendo el tiempo de fusión, la humedad del homo, el control de la temperatura, etc.

El proceso de revestimiento es el proceso de 3 recubrimientos y una fusión (o similar). El color interno de las láminas deberá ser blanco en razón que se requiere mediante inspección visual detectar fácilmente cualquier tipo de suciedad, el área de Mantenimiento y Calidad del Agua nos han indicado que es más fácil realizar las limpiezas, así como de no requerir iluminación artificial para realizar las limpiezas, solo con abrir las escotillas y la entrada hombre el tanque queda iluminado por luz natural por ser blanco. Además, facilita el trabajo para el departamento de Control Operativo ya que pueden verificar el llenado del tanque y realizar inspecciones en la calidad del agua. Por lo que el color exterior será azul cobalto y la parte interna en color blanco.

El espesor de la película seca del recubrimiento interior deberá ser de 16.0 mils (0.406 mm). El espesor de la película seca del recubrimiento exterior deberá ser de 11.0 mils (0.279 mm). No se aceptará que el sellador únicamente sea la protección.

El revestimiento vítreo del tanque deberá haber sido aprobado bajo la norma 61 de la NSF (National Sanitation Foundation).

Las láminas deberán recibir un revestimiento final de dióxido de titanio en la superficie interior, preferiblemente blanco, incrementando el revestimiento de vidrio fusionado tres capas, el color del acabado exterior será de azul cobalto. Luego las láminas deberán pasar por el horno nuevamente para que la fusión se lleve a cabo y lograr de esta manera un mejor control para la corrosión.

1. Inspección.

El sistema de calidad del fabricante deberá ser ISO 9001 certificado.

Resistencia Química del Recubrimiento de Vidrio. Cada tanda del componente de las hojuelas de vidrio deberá ser examinado individualmente de acuerdo con el examen PEI T-21 (Ácido Cítrico a temperatura ambiente).

Prueba de Alto Voltaje (1100V) de Holiday. La superficie interior de las láminas será inspeccionada por medio de un equipo de inspección de alto voltaje (Mínimo 1100V) de holiday con esponja seca de acuerdo con la ASTM D5162-01.

El equipo se deberá usar a un voltaje de 1100 voltios (±10%) y calibrado de manera tal que la alarma suene si la resistencia eléctrica del recubrimiento de vidrio cae por debajo de 125,000 Cl (±10%). El equipo deberá tener un record valido de calibración. La prueba será hecha a cada lámina. Toda la superficie interna de las láminas será libre de holidays.

Medición del Espesor del Vidrio. El espesor del vidrio se deberá medir usando un medidor electrónico de espesor de película seca (de tipo de inducción magnética) aprobado por el fabricante. El medidor de espesor deberá tener un record válido de calibración. La prueba será hecha a cada décima lámina. El espesor del vidrio deberá ser de 16 mils (0.406 mm).

Medición de Color. El color exterior de las láminas se deberá medir usando un colorímetro aprobado por el fabricante. El medidor de espesor deberá tener un record válido de calibración. La prueba será hecha a cada décima lámina. El color deberá estar bajo las tolerancias especificadas por el fabricante, o las láminas serán rechazadas.

Prueba de Adherencia al Impacto. La adherencia del recubrimiento del vidrio al acero deberá ser examinada de acuerdo con la ASTM B916-01. Cualquier lámina que tenga baja adherencia será rechazada. La prueba será hecha a una lámina por lote de afore como mínimo.

Prueba de Escamas. El recubrimiento de vidrio deberá ser examinado para determinar si hay presencia de escamas poniendo las láminas de producción de tamaño completo en el horno a una temperatura de 400 °F (204 °C) por una hora. Luego, las láminas se examinarán para determinar la presencia de escamas. Cualquier lámina que exhiba escamas será rechazada y serán probadas todas las láminas de ese lote de afore de manera similar. La prueba será hecha a una lámina por lote de afore como mínimo.

1. Embalaje

Todas las láminas que pasen las Inspecciones de Fábrica y los chequeos del Control de Calidad serán protegidas contra daños antes de embalarlas para su embarque.

Se colocarán láminas de papel grueso o de espuma de plástico entre cada panel para eliminar la abrasión entre láminas durante el embarque.

Las pilas individuales de paneles se envolverán en material de plástico negro grueso y se sujetarán con tiras de acero a paletas de madera especiales fabricadas según el radio de rodadura de los paneles del tanque. Este procedimiento elimina el contacto o movimiento de los paneles acabados durante el embarque.

El embarque de la fábrica al sitio de trabajo será por camión, transportando exclusivamente los componentes del tanque.

HERMETICIDAD

Después de completar la construcción y limpieza, el tanque será sometido a una prueba para comprobar su hermeticidad mediante el llenado del tanque hasta el nivel de rebose. Esta prueba será ejecutada según se indica en el Manual de Normas de Diseño – Acueducto y Alcantarillados.

Todas las fugas identificadas por esta prueba deberán ser corregidas por el personal del contratista, exclusivo responsable de la construcción, siguiendo las recomendaciones del fabricante.

El agua requerida para las pruebas será suministrada por la ESPH S.A. al momento de terminarse la construcción del tanque y sin cargo alguno al contratista. La disposición del agua usada en la prueba será responsabilidad de la ESPH S.A.

La mano de obra y el equipo necesarios para la prueba del tanque se incluirán en el precio del tanque.

           

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALES

 

A continuación, se presentan las especificaciones técnicas especiales.

Instalación del Rótulo de las Obras.

Dimensiones y materiales.

Deberá tener una dimensión mínima de 1.20 metros de alto por 2.40 metros de ancho y construido con lámina de zinc galvanizado calibre 26 sobre un armazón de madera curada de 2” x 4”, con refuerzo a 0.30 metros en ambos sentidos.  En el caso de que se requiera un rótulo de mayor tamaño, sus dimensiones deberán ser múltiplos de las mínimas especificadas.

Dicho rótulo deberá ser soportado por una estructura adecuada acorde con sus dimensiones y carga.

 

Leyenda.

El rótulo deberá contener lo siguiente:

 

Parte superior:                       Logotipo de la ESPH

Parte central:                         Características particulares de las obras, tales como: costo global de la obra, nombre de las obras, nombre del contratista, descripción resumida de la obra.

Marco, Fondo y Color de Rótulo

 

El marco de cada rótulo deberá ser de color azul rey y el fondo de color blanco, el texto incluyendo el costo de las obras deberá ser en color negro.

 

La información anterior deberá contar con la aprobación del Ingeniero Residente que se designe al proyecto.

 

Ubicación.

 

La indicación del lugar donde deberá colocarse cada uno de los rótulos, será comunicada por el Inspector de la ESPH.

 

Estructuras de acero a presión

 

Las estructuras de acero que trabajen a presión podrán ser diseñadas de acuerdo con lo dispuesto en el Código ASME “Boiler and Pressure Vessel Code”, Sección VIII, “Unfired pressure vessels”; o de acuerdo con norma equivalente o más exigente, la cual se anexará a la propuesta, quedando a juicio de la ESPH la aceptación de esta variante.

 

Estas estructuras tendrán orificios de inspección bridados de 600 mm de diámetro como mínimo.

 

Las tuberías de conexión de cumplirán los requisitos de construcción y protección contra la corrosión que se indica para las tuberías de acero en las presentes Especificaciones Técnicas.

 

Tuberías y accesorios de acero

 

El oferente indicará en su propuesta la materia prima que utilizará, así como los procesos de fabricación y las normas a las que responderán el diseño y la fabricación.

 

Las tuberías deberán ser fabricada según los requisitos de las normas ASTM A-134, con aceros según tabla 1 de la norma AWWA C-200 y/o ASTM A-139, grado B o superior y se aceptarán como materia prima aceros cuya tensión de fluencia sea mayor o igual a 35 ksi (2.460 kg/cm2).

 

El conjunto de instalaciones de acero, tuberías y accesorios será protegido contra la corrosión mediante un sistema de protección anticorrosiva, de recubrimientos anticorrosivos externo e interno.

 

El diseño e instalación de la protección anticorrosiva cumplirán como mínimo con lo previsto en la Norma NACE RP 0169-2002.

 

La especificación, aplicación e inspección del recubrimiento anticorrosivo interno cumplirá con lo previsto en la Norma AWWA C-210, utilizándose exclusivamente productos de calidad sanitaria, aptos para servicio en contacto con agua potable para consumo humano.

 

La especificación, aplicación e inspección del recubrimiento anticorrosivo cumplirá con lo previsto en la Norma AWWA C-210.

 

Alternativamente, los recubrimientos anticorrosivos podrán realizarse de acuerdo con lo previsto en la Norma AWWA C-213.

 

Válvulas y accesorios.

 

Las válvulas deberán ser fabricadas bajo normativa AWWA o ISO, pero en todo caso bridadas según ISO para la presión correspondiente, pero no menor de PN 10.

 

Si el Contratista requiere la instalación de algún tipo de válvula distinta a las que se enumeran a continuación, deberá incluir toda la información técnica ya que deberá ser revisada por la ESPH para su respectiva aprobación.

El oferente presentará toda la información referida a: tipo, materiales y condi­ciones técnicas de funciona­miento de las válvulas ofertadas. 

 

El fabricante de las válvulas deberá tener una experiencia en el diseño y manufactura de estas no menor a 10 años. Se deberá indicar el lugar de fabricación de las válvulas ofertadas.

 

El cuerpo de todas las válvulas será de fundición dúctil o acero al carbono.

 

Las uniones serán a bridas, con las dimensiones y taladrados de acuerdo con las normas ISO.

 

Elementos como pernos, tuercas, tornillos, etc. deberán ser construidos en acero inoxidable.

 

Todas las superficies interiores y exteriores de las válvulas que estén en contacto con el agua, excepto las superficies maquinadas y de rodamiento, deberán ser pintadas en fábrica con pintura de base epóxico apta para agua potable.

 

           Válvulas Mariposa con Actuador Eléctrico

 

Válvulas de mariposa Similar o superior a la Serie 31 de Bray. (El modelo de esta válvula dependerá de las presiones en sitio)

Pintura para protección contra la corrosión y las condiciones de las aguas residuales, para trabajar con agua potable.

Válvula tipo LUG con sus respectivos tornillos.

Fabricación Bajo las Normas ISO y ASME.

Cumple la Norma AWWA C504.

Cuerpo “Cast Iron” ASTM A126.

Con plato para montaje de actuador y conexión del vástago bajo norma ISO 5211.

Cuerpo bajo Norma ANSI 16.5.

 

El actuador eléctrico ON-OFF o regulable (según corresponda) para válvula mariposa, serie S70 debe contar con sistema de apertura manual, caja de engranes (volante) para caso de falla de sistema o pérdida de fluido eléctrico local.

Indicador de la apertura. Voltaje 110 VAC.

Aprobación IP65 para estar en ambientes expuestos a la intemperie.

El actuador deberá contar con un indicador para identificar estado o posición (abierto o cerrado).

Deberá tener instalado un switch de torque que permite evitar daños en todos los componentes de cada válvula y actuador, si algo se atora o impide el cierre de la válvula.

Se debe conectar el relé que indica que el actuador se encuentra trabajando de forma manual, y será una alarma al SCADA

Se debe conectar el switch de torque para que indique al operador que la válvula se encuentra trabaja. De ser necesario se deben cambiar las plantillas existentes en SCADA.

Deberá cumplir el modelo y diámetro específico con la norma NSF/ANSI 61.

 

            Válvulas de compuerta

 

Las válvulas de compuerta serán con vástago no ascendente acorde con la norma AWWA-C515, uniones bridadas ANSI B16.1 clase 125, dado de apertura de 50 mm x 50 mm, que incluya todos los accesorios necesarios para su instalación como empaques, tornillos, tuercas, arandelas planas y arandelas de presión.

 

Todas las válvulas se colocarán en cajas de registro. Las válvulas serán bridadas y las bridas serán dimensionadas y taladradas según normativa ISO.

 

El sentido de giro en el cierre será el de avance de las agujas de un reloj mirando hacia el árbol de transmisión del par.

Deberá cumplir el modelo y diámetro específico con la norma NSF/ANSI 61.

 

      Limpieza y rectificación del Terreno

 

El Contratista deberá de realizar, en las áreas destinadas para la construcción, la limpieza del terreno, remoción de la capa vegetal, arbustos, zacate y vegetación existente.

 

Asimismo, el Contratista debe rectificar los niveles y pendientes del terreno actual, cortando tierra o rellenando con material selecto compactado, donde corresponda, para llegar los niveles de subrasante y base a los niveles indicados en planos.

 

El Contratista deberá depositar el material proveniente de las excavaciones en un sitio aprobado por la ESPH, fuera de la propiedad.

 

Excavaciones para estructura

 

El Contratista debe realizar la excavación requeri­da para la construcción de las placas de funda­ción, cimientos de muros y elementos estructurales, asimismo para las zanjas para tube­rías. Debe trans­por­tar y disponer el material excedente de las excava­ciones en un sitio apropiado fuera de la propie­dad, cuya selección es responsabilidad del Contratista pero que deberá ser aprobado por la ESPH.

 

El Contratista debe tomar las precauciones necesa­rias para proteger los cortes de excavación y evitar daños a las propiedades, construyendo ademes y protecciones adecua­das para evitar accidentes a los trabajadores. Asimismo, asume responsabilidad sobre los daños que sucedan durante la etapa de excavación y construc­ción de las obras de cimentación y sobre accidentes a trabajado­res y terceras personas.

 

Deberá realizar la excavación de las fundaciones hasta el nivel indicado en los planos. Asimismo, el Inspector podrá ordenar profundizar más si las condicio­nes de suelo encontradas en sitio son desfavorables o si un estudio de suelos así lo recomien­da[1].

 

Antes de proceder a la construcción de las placas de fundación, el Contratista debe obtener la aprobación del Inspector, quien determinará el nivel de desplante definitivo; la aprobación debe constar en la bitácora.  Procederá a conti­nuación a colocar un sello o capa de mortero o concreto pobre de aproximadamente 50 mm de espesor para proteger el suelo en que se cimentará la obra de los efectos de la intemperie, sol y lluvia, y para lograr una superficie de trabajo exenta de lodo y agua.

 

En caso de encontrarse en sitio condiciones de suelo que difieran de los resultados del estudio de suelo o de las asumidas en el diseño, podrá el Inspector ordenar cambios en el nivel de desplante y profundizar más la excavación de las fundaciones. El costo adicio­nal debido a una mayor profundidad de cimentación lo recono­cerá la ESPH de acuerdo con los precios unitarios suministrados en la oferta del Contratista o con base en un presupuesto detallado, revisado y aprobado por el Inspector.

 

El Contratista debe tomar las precauciones necesa­rias para evacuar el agua freática y de lluvia de las zonas de excavación y debe mantener estas secas y en condiciones óptimas de limpieza para permitir una correc­ta colocación del refuerzo de acero y el colado de concreto.

 

Una vez concluida la construcción de las placas y vigas de fundación y la instalación de tuberías y ductos electromecánicos, deberá el Contratista relle­nar nueva­mente las zonas excavadas y zanjas con material selecto, compactado con equipo mecánico en capas de espesor no mayor de 200 mm, para alcanzar en cada capa un grado del 95 % del Proctor Modificado.

 

 

 

Base compactada de Lastre o Material Granular

 

El Contratista debe colocar la base requerida para las losas de contrapiso en las edificaciones. Asimismo, donde corresponda, debe rectificar los niveles y pendien­tes de la base para llevar el piso terminado, una vez construidas las losas de concreto y de contrapiso y colocados los acabados, a los niveles indicados en los planos. Por lo tanto, debe el Contratista suminis­trar y compactar el material de base que se requiera, siguiendo las indica­ciones de este capítulo.

 

El Contratista debe suministrar y transportar el material requerido para la base, que será material granular que no desarrolle plastici­dad. El material de relleno debe tener una granulometría adecuada según la especificación ASTM; el tamaño máximo de las partículas será de 75 mm y los porcentajes de material pasando las distintas mallas son los que se dan a continua­ción:

 

Tamaño de partícula	Porcentaje pasando
mm	%
75	100
63	95 – 100
38	35 ‑ 70
19	10 ‑ 30
7	0 ‑   5

 

El espesor de la base de material granular compac­tado es el que se especifica en los planos, pero no menor a 250 mm, y será el necesario para alcanzar los niveles de rasante indi­cados en planos. La compacta­ción se debe realizar con equipo mecánico en capas de espesor no mayor de 200 mm para alcanzar en cada capa un grado de compactación de 95% del Proctor Modificado. El Con­tratista debe rectifi­car los niveles y conformar las pendientes de la rasante, en tal forma que se obten­gan los niveles de piso terminado indicados en los planos.

 

Concreto

El Contratista suministrará todos los materiales, mano de obra y equipo necesarios para la construcción de todas las obras de concreto reforzado y concreto prees forzado, según se detallan en planos o se mencionan en las especificaciones.

 

En la fabricación, transporte y colocación del concreto se deben cumplir todas las recomendaciones del American Concrete Institute (ACI ‑ Instituto Americano del Concreto), contenidas en el informe del Comité ACI 301 ‑ Specifications for Structural Concrete for Buil­dings (Especificaciones para Concreto Estructural para Edificios), última revisión.

 

Para todas las demás operaciones relacionadas con los trabajos de concreto reforzado se deben seguir las recomendaciones contenidas en el Building Code Require­ments for Reinforced Concrete ACI 318 (Código de Cons­trucción para Concreto Reforzado ACI 318), última revisión.

 

Se consideran también incluidas en estas especifi­caciones y por lo tanto obligatorias, todas aquellas normas y especificaciones de la American Society for Testing and Materials (ASTM ‑ Sociedad Americana para Pruebas y Materiales), mencionadas en estas especifica­ciones y en los códigos antes citados.

 

            Resistencia del concreto

 

La resistencia a la compresión especificada se medirá en cilindros de 150 x 300 mm a los 28 días de antigüedad, de acuerdo con la especificación ASTM C‑39, última revisión.

El concreto empleado en la obra debe tener un revenimiento no mayor de 100 mm y la mezcla debe ser de consistencia adecuada, sin exceso de agua, plástica y trabajable, a fin de permitir el vibrado y el llenado de los encofrados, sin dejar cavidades y vacíos.

 

Antes de iniciar la obra y con debida anticipación, deberá el Contratista presentar al Inspector el diseño de la mezcla de concreto, realizado por un laboratorio de materiales reconocido, basado el diseño y proporcio­namiento en los agregados que el Contratista haya alma­cenado en el sitio.

 

Se obtendrán 9 cilindros de la mezcla de diseño a ser probados a los 7, 14 y 28 días. Antes de iniciar el colado de elementos estructurales se debe conocer los resultados de resistencia y del diseño de la mezcla.

 

En la construcción de todos los elementos de concreto reforzado, detallados en los planos o menciona­dos en las especificaciones, se empleará concreto con una resistencia mínima de 210 kg/cm².

 

            Cemento

 

El cemento para emplear en la obra ser al menos MM/B-28, y debe cumplir con la especi­ficación RTCR 476-INTE C147, última revisión.

 

Debe llegar al sitio de la construcción en los envases originales sin dañar, debe estar fresco, y no debe mostrar evidencias de endurecimiento. Se debe almacenar en bodega seca sobre tarimas de madera, en estibas no mayores de 10 sacos, considerando las medidas de protección pertinentes contra la humedad.

            Agua

 

El agua empleada en la mezcla de concreto debe ser potable, limpia y libre de grasa, aceites, materias orgánicas, álcalis, ácidos e impurezas que puedan afectar la resistencia y las propiedades físicas del concreto y del acero de refuerzo.

 

            Agregados

Los agregados empleados en la mezcla deben ser clasificados según su tamaño y se deben almacenar en forma ordenada y separados según granulometría, evitando que se mezclen. No se deben almacenar en contacto con el suelo para evitar que se mezclen con materia orgánica y tierra. Los agregados deben cumplir con la especificación ASTM designación C‑33, última revisión.

 

Los agregados gruesos serán a base de piedra triturada sana. El tamaño máximo del agregado será de 40 mm para placas y vigas de fundación, y de 25 mm para los demás elementos estructurales. Para el propor­ciona­miento de la mezcla de concreto se exigirá utilizar mínimo dos tamaños de piedra, debidamente clasifica­dos, con granu­lometría adecuada para obtener una mezcla trabajable y densa.

 

La arena o agregado fino debe ser lavada, limpia, libre de impurezas, materia orgánica y limo, y la gra­nulometría debe cumplir con los requisitos de las espe­cificaciones correspondientes, para obtener un concreto denso y trabajable, sin exceso de cemento.

            Aditivos

Es requisito usar en la mezcla de concreto un adi­tivo apropiado para obtener mayor plasticidad, densidad y trabajabilidad y para aumentar la resistencia final del concreto. Debe además servir para retardar la fragua inicial del cemento de acuerdo con las condiciones climá­ticas del sitio. No se debe usar aditivos y acele­rantes que contengan cloruro de calcio.

 

El aditivo debe ser aprobado previamente por el Inspector, y en el empleo se deben seguir las instruc­ciones del fabricante. Debe ser de marca y propiedades conocidas, debe llegar al sitio de la obra en sus envases originales, y debe cumplir con la especifica­ción ASTM designación C‑494, última revisión.

 

            Mezclado

Para garantizar la uniformidad, densidad y resis­tencia del concreto, se deben proporcionar y pesar los agregados para cada batida antes de introducirlos en la mezcladora. Para este efecto el Contratista debe dispo­ner de una báscula para el pesado de agregados. No se permite el proporcionamiento por volumen, ni el mezclado a mano del concreto.  Los agregados deben dosificarse para usar en cada batida uno o más sacos de cemento enteros; no se permite usar en el proporcionamiento fracciones de saco de cemento.

 

El Contratista debe disponer en el sitio de dos mezcladoras de 500 litros de capacidad cada una, para ase­gurar un colado continuo. Las mezcladoras y el equipo para el transporte, colocación y compactación del con­creto deben estar en perfectas condiciones de manteni­miento, para evitar interrupciones durante el proceso de colado. El tiempo de mezclado de cada batida será de mínimo 1 1/2 minutos, contados a partir del momento en que todos los materiales, agregados, agua y cemento, se encuentren en la mezcladora.

 

Si se emplea en la obra concreto premezclado, éste debe cumplir con la especificación ASTM designación C‑94, última revisión, y debe cumplir con los requisitos de estas especificaciones.

            Colocación y vibrado del concreto

El Inspector debe aprobar los encofrados (formaletas) y moldes y la disposición y recubrimiento de las varillas de re­fuerzo. El Contratista debe notificarle con tres días de anticipa­ción la fecha y hora en que pretende iniciar el colado del concreto, y no procederá sin la autori­zación expresa del Inspector y sin la presencia de un represen­tante personal de éste. La autorización debe constar en el libro de Bitácora.

 

El Contratista debe disponer de equipo apropiado para la rápida colocación del concreto, equipo de bombeo, grúa o similar, y el Inspector debe dar la aprobación el equipo a emplear en la obra.

 

Debe contar con los vibradores de alta frecuencia necesarios para la compactación del concreto, en óptimas condiciones de operación. El diámetro máximo del cabezote de los vibradores será de 65 mm, debiendo contar además con uno de diámetro delgado de 25 mm para vibrar secciones delgadas o densamente reforzadas.

 

El colado se debe realizar sin interrupción entre las juntas de construcción previamente aprobadas por el Inspector. El colado debe interrumpirse en caso de lluvia y cuando ésta pueda lavar la superficie del con­creto fresco. No se permite la colocación de concre­to, después de transcurridos 45 minutos de iniciado el mezclado; tampoco se permite renovar y reusar el concre­to adicionando agua y cemento. La colocación del concre­to debe hacerse con cuidado, evitando que se segreguen los materiales, se separe el concreto en capas, y se formen juntas frías. El concreto no debe ser lanzado de una altura mayor de 2 metros.

 

Antes de proceder al colado del concreto, el Contratista debe limpiar los encofrados y juntas de construcción con aire comprimido, removiendo polvo y material suelto. Las barras de acero deben ser limpiadas con cepillo de acero.

 

            Control de resistencia

La resistencia a la compresión del concreto se determinará según la especificación ASTM designación C‑39, última revisión, en cilindros de prueba de 150 x 300 mm.

 

Los cilindros serán preparados bajo la supervi­sión del Inspector; en la toma de muestras de concreto fresco se seguirá la especifica­ción ASTM designación C‑172, y en la preparación y curado de los cilindros de prueba se seguirá la especificación ASTM designación C‑31, ambas últimas revisiones.

 

El Contratista debe facilitar un mínimo de 9 moldes de acero para tomar los cilindros de prueba, y debe dar la colaboración necesaria para obtener las muestras de concreto. De cada operación diaria de colado se tomarán 3 muestras (9 cilindros) de prueba, pero no menos de una muestra (tres cilindros) por cada 10 m3 de concreto mezclado. En la bitácora se anotará la fecha de colado, los elementos estructurales, número y designación de los cilindros, revenimiento, y los valores de resistencia obtenidos.

 

Si los resultados de las pruebas resultan defectuo­sos y los valores de resistencia menores a la especifi­cada, con una tolerancia máxima de 10 % menos de la resistencia especificada en un 10 % de las pruebas, podrá entonces el Inspector ordenar demoler y recons­truir las partes de la obra y los elementos afectados por la baja resistencia. A criterio del Inspector, éste podrá aceptar las partes de la obra afectadas, si una revisión del diseño o una prueba de carga demuestran que mantie­nen adecuada seguridad estructural.

 

 

 

 

Encofrados y obra falsa

 

Los encofrados para la estructura y elementos de concreto deben ser de construcción fuerte y rígida, para evitar deformaciones debidas a la presión del concreto fresco y para permitir el uso repetido sin daño y dete­rioro. La superficie en contacto directo con el concreto debe ser lisa y cepillada, a base de madera seca y sana, sin deformaciones y fisuras. Los encofrados deben ajus­tarse a las formas y dimensiones dadas en los planos. La limpieza de los encofrados se debe realizar mediante aire comprimido para garantizar la remoción de material suelto y escombros.

 

La obra falsa que sirve de apoyo a los encofrados debe ser diseñada para resistir el peso de los elementos estructurales a colar y las sobrecargas impues­tas durante el proceso de construcción. Debe tener, por lo tanto, suficiente resistencia y rigidez para soportar las cargas previstas sin deformaciones excesivas. El diseño y construcción de encofrados y obra falsa es responsabi­li­dad del Contratista. Se podrá dar a los encofrados y obra falsa una contraflecha para compensar las deflexio­nes debidas al peso propio.

 

En los costados de vigas y columnas se pueden remover los encofrados 48 horas después del colado del concreto. La remoción de obra falsa y puntales no se debe realizar antes que el concreto haya alcanzado el 80 % de la resistencia especificada, y no antes de 10 días de efectuado el colado.

 

Juntas de construcción

Toda junta de construcción horizontal o vertical debe ser aprobada por el Inspector, quien determinará la forma de realizar las juntas y la disposición de muescas, llaves y anclajes. Las juntas deben ser ejecuta­das cuidadosa­mente y se deben localizar en sitios tales que no se afecten la resistencia de la estructura. Deben espaciarse de acuerdo con el volumen de concreto a colar y su disposición y forma serán determinadas en consulta con el Inspector.

 

Antes de colocar los encofrados adyacentes a una junta de construcción, se debe picar el concreto para obtener una superficie rugosa, y se debe limpiar ésta cuidadosamente con aire comprimido para eliminar material suelto y escombros. Antes de proceder a la colocación del concreto, se debe humedecer la junta de construcción y se debe cubrir la superficie de concreto con una lechada espesa de cemento.

 

A lo largo de las juntas de construcción en tanques para almacenamiento de aguas o en muros de retención de concreto reforzado, deberán colocarse bandas de hule tipo "waterstop", según indicación del inspector. Alternativamente, podrán utilizarse sellos de bentonita para evitar las fugas de agua en las juntas de construcción de dichos elementos. Los sellos de bentonita son tiras enrolladas de compuestos impermeables de hule y arcilla expandible, que se expanden al contacto con el agua, formando un sello.

Curado del concreto

Inmediatamente después de colado el concreto, se deben proteger las superficies expuestas de los efectos de la intemperie: sol, lluvia y viento, y se deben cubrir con láminas plásticas o manteados.

 

El curado con agua se iniciará tan pronto el con­creto haya endurecido suficientemente. Todas las super­ficies de concreto se deben mantener húmedas en forma constante un mínimo de ocho días. Se permite el uso de aditivos para formar una membrana sobre la superficie de concreto, que impide la pérdida y evaporación de agua. También se permite el uso de membranas plásticas o manteados con el mismo fin.

Reparación de defectos en el concreto

 

Se deben reparar todos los defectos en el concreto, cavidades, vacíos e irregularidades, picando la sección defectuosa, eliminando el material suelto y limpiando con aire comprimido. Las secciones defectuosas así pre­paradas se llenarán con mortero o concreto epóxico, el cual se preparará y aplicará siguiendo las instrucciones del fabricante. El epoxi debe ser de marca y caracterís­ticas conocidas, debe llegar al sitio de la obra en sus envases originales, y debe ser de uso apropiado para reparaciones estructurales. No se permite la reparación con concreto o mortero a base de cemento Portland. El mortero o concreto epóxico se preparará con arena limpia y secada al horno, para eliminar la hume­dad. Se deben esmerilar las irregularidades de las juntas y superfi­cies reparadas para obtener una superfi­cie lisa y uniforme, que cumpla con los requisi­tos del CONCRETO EXPUESTO O APARENTE.

Concreto expuesto o aparente

En la construcción de los elementos de concreto aparente, expuesto por razones arquitectónicas (de superficie lisa, estriada o martelinada), el Contratista empleará encofrados especiales, formados por tablilla de madera semidura, tratada y cepillada, de 25 x75 mm y marco rígido de acero para evitar deforma­ciones. La colocación y distribución de los paneles de encofrado será proporcionada por el Arquitecto para garantizar que las sisas queden colocadas en el lugar seleccionado. La ejecución de los encofrados y la colocación y compac­ta­ción del concreto se deben realizar cuidadosa­mente para obtener una superficie de concreto de acabado de primera calidad y de textura uniforme, lisa y sin defectos e irregularidades, en tal forma que clasifique como "concreto aparente".

 

Se deben sellar las juntas entre tableros de enco­frado con bandas de poliuretano expandido, para evitar la fuga de mortero. La ejecución de las juntas debe ser cuidadosa para lograr una superficie y acabado uniforme. Los poros deben ser sellados con mortero y los defectos e irregularidades deben ser esmerilados.

 

El recubrimiento del refuerzo de los elementos de concreto aparente martelinado o estriado será de 4.0 cm, para garantizar un recubrimiento mínimo de 2.5 cm una vez martelinado o estriado el concreto.

 

Todas las superficies de concreto aparente, marte­linado o estriado deben ser tratadas con dos manos de una emulsión acrílica de acabado mate, a una razón de 0.1 litros/m2 por mano, repelente al agua y que evite la formación de hongos, similar a la "Thoroglace".

 

Varilla de Refuerzo

Todas las varillas empleadas para el refuerzo del concreto excepto donde se indique lo contrario, serán barras de acero "grado 40" con límite de fluencia mínimo de 2800 kg/cm² ó “grado 60” con límite de fluencia mínimo de 4200 kg/cm², según se indique en planos y de acuerdo con la especifica­ción ASTM designación A 615, última revisión. Las deforma­ciones de las barras deben cumplir con la especifica­ción ASTM designación A 305.

 

La preparación, corte, doblaje, colocación y empalme de las varillas de acero se hará de acuerdo a la práctica establecida para este tipo de trabajo, siguien­do las recomendaciones del American Concrete Institute (ACI ‑ Instituto Americano del Concreto) contenidas en el "Building Code Requirements for Reinforced Concrete ACI 318" (Código de Construcción para Concreto Reforza­do), y del Concrete Reinforcing Steel Institute (CRSI ‑ Insti­tuto del Acero para Refuerzo de Concreto) conteni­das en su "Design‑Handbook" (Manual de Diseño).

Las varillas de refuerzo serán clasificadas al recibirse en obra según diámetro, longitud, grado y uso final, y serán almacenadas sobre tarimas libres de humedad y protegidas de la intemperie. Las varillas deben estar limpias y libres de escamas, oxidación avanzada, grasa, impurezas e imperfecciones, que puedan afectar la resistencia, las propiedades físicas, y la adherencia con el concreto.

 

Las varillas serán sujetadas firmemente y manteni­das en posición con ataduras de alambre negro calibre # 16, para evitar que sean desplazadas durante el colado y vibrado del concreto. El recubrimiento especificado entre varillas y el encofrado será asegurado mediante separadores de mortero de forma semiesférica o cúbica. No se permite el uso de separadores de varilla, madera, ladrillo, piedra o similar. El recubrimiento del acero de refuerzo será mínimo 50 mm en los elementos de fundación y muros de retención, y 25 mm en los demás elementos estructurales.

 

Las varillas se doblarán en frío con un radio supe­rior a tres diámetros, ajustándose a los planos, con una tolerancia menor de 10 mm. Antes de proceder a colar el concreto, el Inspec­tor debe revisar la correcta disposi­ción de las varil­las. Los diámetros, la cantidad, sepa­ración, y distribu­ción de las varillas de refuerzo deben ajustarse a lo indica­do en planos.

 

Donde sea necesario hacer empalmes, éstos se harán preferentemente en los puntos de inflexión de los ele­mentos o en las secciones de menor esfuerzo. Los empalmes se deben alternar en tal forma de no empalmar más de la mitad de las varillas en una misma sección; los empalmes deben estar separados entre sí una distancia de mínimo 40 diámetros. Cuando el empalme se efectúa por traslape de las barras, éste debe tener una longitud mínima de 30 diámetros si las barras terminan en gancho, o de 40 diámetros si no terminan en gancho. No se permite empalmar doblando las varillas en forma de "cuello de botella". Los empalmes se deben sujetar con ataduras de alambre negro calibre #16. El concreto debe cubrir ade­cuadamente el empalme con un recubrimiento mínimo de 30 mm.

 

 

 

Mampostería

 

Las paredes de mampostería serán de bloques de concreto de las dimensiones indicadas en los planos, y deben cumplir con la especificación ASTM designación C 90, y la norma UBC Standard No. 24‑4, ambas últimas revisiones. Los bloques deben ser fabrica­dos en máquinas bloqueras automáticas, deben ser de primera calidad, con cantos rectos y a escuadra, de superficie y textura uniformes, sin fisuras o imperfec­ciones. Los bloques deben tener una resistencia mínima de 45 kg/cm², como valor promedio de 3 pruebas; ningún valor individual de resistencia debe ser menor de 35 kg/cm². La resistencia se determina dividiendo la carga de rotura entre el área bruta del bloque, sin reducir el área de las celdas.   Los bloques deben de cumplir con las características de mampostería tipo A del CSCR - 02

 

Las juntas de mortero entre bloques deben ser trabajadas cuidadosamente y las sisas, cuando los bloques queden expuestos, deben ser uniformes, de 10 mm de profundi­dad, perfectamente redondeadas para lograr un acabado y apariencia de óptima calidad. El trabajo de albañilería, colocación y pega de los bloques, y la disposición del refuerzo, se hará siguiendo la mejor práctica estableci­da para este tipo de obra.

 

El mortero para la pega de los bloques de concreto debe cumplir con las especificaciones ASTM designación C 161 y C 270, y con la norma UBC Standard No. 24‑21, toda última revisión, y será a base de cemento Portland tipo I, según la especificación ASTM designación C 150, última revisión. Se empleará en el mortero masilla de cal envejecida o cal hidratada según la especificación ASTM designación C 206, última revisión. El agregado fino será arena de río lavada, según la especificación ASTM designación C 33, última revisión, limpia, libre de limo, materia orgánica, e impurezas. El agua será pura, libre de aceites, grasas, álcalis, ácidos, impurezas y materias dañinas al mortero.

 

El mortero tendrá una proporción por volumen de una parte de cemento, una cuarta parte de masilla de cal, y cuatro partes de arena de río. El mortero será fresco y debe ser empleado dentro de los 45 minutos posteriores a su preparación; no se permite remezclar y emplear mortero que haya iniciado la fragua o endurecido. Las pegas y sisas de los bloques se deben mantener húmedas durante un lapso de mínimo ocho días, siguiendo las indicaciones del CURADO DEL CONCRETO.

 

En paredes con sistema de mampostería confinada, que no llevan refuerzo integral, se deben disponer elementos de concreto reforzado para confinar las paredes; los paños que enmarcan no deben ser mayores de 3 m de longitud x 2.5 m de altura. Los elementos de confinamiento consisten en vigas de amarre y de corona, y columnetas dispuestas en las esquinas e intersecciones de paredes, y a ambos lados de los buques de puertas y ventanas. Los elementos de confinamien­to, vigas y columnetas, tendrán dimensiones mínimas de 200 mm por el espesor de la pared, y el refuerzo longitudinal consistirá en 4 varillas # 3, con aros o estribos de varilla # 2 a 200 mm, excepto que en los planos se indique diferente.  El concreto para estos elementos tendrá una resistencia mínima de 210 kg/cm².

Cuando se trate de paredes de mampos­tería con refuerzo integral, dicho refuerzo se coloca dentro de las celdas de los bloques y consiste en varillas # 3 a 600 mm en sentido vertical; el refuerzo horizontal se coloca en las juntas de mortero y consiste en varillas # 2 a 400 mm. El concreto para relleno de las celdas tendrá un reveni­miento mínimo de 150 mm, y el tamaño máximo del agrega­do grueso será de 12.5 mm; la resistencia del concreto será mínimo de 180 kg/cm².

 

La cimentación de las paredes consiste en una placa corrida de dimensiones mínimas 200 x 400 mm y refuerzo longitudinal de 3 varil­las # 3 y el transver­sal # 3 a 250 mm. Se debe cimentar en suelo firme, bajo la capa de terreno vegetal o limo orgánico; la profundi­dad del nivel de desplante de la placa de cimentación será mínimo 800 mm bajo el nivel de terreno natural, excepto que las condiciones del suelo, a criterio del Inspector, requie­ran una profundidad mayor.

 

Cuando las paredes de mampostería se apoyan sobre losas de entrepiso, se debe dejar previsto en la losa de concreto escuadras de varilla # 3 de longitud 300 + 300 mm para empalmar el refuerzo verti­cal de las columnetas y el refuerzo integral de las celdas.

 

      Estructura y Elementos de Acero

 

Resistencia y especificaciones

 

El Contratista debe suministrar, fabricar, trans­portar y construir los sistemas y perfiles requeridos para el soporte de tuberías, ductos y equipos, asimismo todas las estructuras de acero detalladas en planos, mencionadas en las especificaciones o requeridas para la debida terminación de la obra, incluyendo arrios­tres, placas de apoyo, anclajes, pernos y demás acceso­rios. Los perfi­les, láminas, seccio­nes y acceso­rios serán de acero grado 36, según la especifica­ción de la ASTM designa­ción A 36, última revisión, con un límite de cedencia mínimo de 2535 kg/cm2. El material para los perfiles de lámina delgada doblada en frío será acero grado 33 según la especifi­cación ASTM designación A 570, con un límite de cedencia mínimo de 2310 kg/cm2.

 

La fabricación y la erección de los elementos de acero estructural se harán de acuerdo a la mejor prácti­ca establecida para este tipo de obra, siguiendo las recomendaciones del American Institute of Steel Con­struction (AISC ‑ Instituto Americano de Construcción en Acero), contenidas en su "Specifications for the Design, Fabrication & Erection of Structural Steel for Build­ings" (Especifica­ciones para el Diseño, Fabricación y Erección de Acero Estructural para Edificios), y del Ameri­can Iron and Steel Institute (AISI ‑ Instituto Americano del Hierro y Acero) contenidas en su "Light‑­gage Cold‑­formed Steel Structures Design Manual" (Manual de Diseño de Estruc­turas de Acero con Láminas Delgadas Dobladas en Frío).

Soldadura

 

Los trabajos de soldadura en taller y en el campo serán realizados por operarios calificados y con expe­riencia, siguiendo los procedimientos y las recomenda­ciones de la American Welding Society (AWS ‑ Sociedad Americana de Soldadu­ra), contenidas en el "AWS Structu­ral Welding Code‑­D.1.1" (Código AWS para Soldadura Estructural), para garantizar un trabajo de óptima calidad. Excepto que se indique lo contrario, la solda­dura será del tipo E 7010. En elementos iguales o mayores a 6.4mm de espesor y E 6010 en elementos laminados en frío y de espesores menores a 6.4 mm de espesor

 

El Contratista debe emplear equipo de soldadura de tipo y capacidad adecuada para el trabajo a realizar, y lo mantendrá en estado óptimo de operación. Los tipos de electro­dos para soldar con arco deben ser adecuados al procedimiento adoptado y se deben seleccionar en forma apropiada para satisfacer las necesidades del distinto trabajo de soldadura.

 

La inspección de la soldadura se hará en forma visual. La soldadura debe presentar un aspecto uniforme, sin fisuras y defectos visibles, debe ser regular y simétri­ca. Los criterios de aceptación son los establecidos en las normas citadas y se regirán de acuerdo con las imperfec­ciones aisladas y los defectos acumulados en una costura. Soldaduras defectuosas sólo se pueden reparar con autorización del Inspector, y en caso de que éste las rechace deben ser removidas. Concluida la reparación, serán sometidas a nueva revisión.

 

Las juntas deben ser preparadas mediante oxicorte y esmerilado, según el procedi­miento y el tipo de unión adoptados, deben ser de geometría regular, con cantos rectos o biselados según se requiera en los planos cons­tructivos y de taller. Antes de soldar se deben limpiar cuidadosamente y se debe remover el óxido, polvo, grasa e impurezas que puedan afectar la calidad de la soldadu­ra. En las uniones se usarán espaciadores y mordazas de alineamien­to, para mantener firmemente sujetados los perfiles y láminas a soldar. Después de cada pase de soldadura se debe remover la escoria y el material en exceso, y corregir las secciones defectuo­sas. La secuen­cia de soldadura debe ser tal que se reduzcan las distorsiones en el material debido a calentamiento y esfuerzos internos.  La soldadura debe ser esmerilada para eliminar irregularidades y lograr un aspecto uniforme.

 

Todos los elementos de la estructura deben ser fabricados y soldados en taller, y sólo se permite realizar en campo la unión y soldadura de estos, y la fabricación de piezas aisladas, que el Inspector autorice.

 

Pintura

Todos los perfiles, elementos, componentes y acce­sorios de acero, deben ser pintados con una base de pintura anticorrosiva y dos manos de esmalte. La pintura anti­corrosiva será a base de cromato de zinc, similar al # 9011 de Sur, de color diferente al del esmalte. El esmalte será una pintura a base de resina alquídica de buena resistencia al impac­to, tipo "Fast Dry AD‑8" de Kativo o similar. El espesor de la capa de primario será de 2 mil (50 micras) y las dos capas de esmalte tendrán en conjunto un espesor de 2 mil (50mi­cras), para un espesor total de 4 mil (100 micras). En la aplicación de la pintura se seguirán las recomen­da­ciones del fabricante. El color de la pintura será escogido por el Propietario o el Arquitecto.

    

El Contratista debe garantizar la pintura empleada por un término de dos años; ésta debe ser apta para soportar las condiciones climá­ticas y de servicio a que estará sujeta la estructura y los elementos de acero, sin reducción de color y calidad de protección, durante el plazo de garantía indicado. Debe someter a la aprobación del Inspector la marca, nombre del fabrican­te, color y tipo de pintura.

 

En la preparación de las superficies de acero a pintar se seguirán las recomendaciones del Steel Struc­tures Painting Council (Consejo de Pintura para Estruc­tu­ras de Acero), contenidas en su norma "ANSI A 159.1‑ Surface Prepa­ra­tion Specifications" (Especificaciones para la Prepa­ra­ción de Superficies). Las superficies por pintar deben estar secas, libres de polvo, grasa, sucie­dad e impure­zas, y se debe remover la escoria de solda­dura y elimi­nar las partículas de óxido. La limpie­za se hará median­te herramientas motori­zadas, tales como cepi­llos de acero, lijadoras y esmeri­les, hasta dejar la superfi­cie limpia y libre de mate­rias extrañas; se deben emplear solventes para remover grasas y aceites. La aplica­ción del primario debe hacerse inmediatamente después de efectuar la limpieza.

 

No se debe aplicar pintura en sitios polvorientos, ni durante tiempo excesivamente húmedo o ventoso. No se debe adelgazar la pintura para aplicarla, excepto que el fabricante lo recomiende, en cuyo caso se deben seguir sus instruccio­nes.

 

Cada mano de pintura se debe aplicar uniformemente, sin irregularida­des. La mano de pintura anticorrosiva y la primera mano de esmalte se aplicarán en taller; la segunda mano de esmalte será aplicada en el sitio de la obra, una vez concluida la erección de la estructura y los trabajos de soldadura. A las seccio­nes soldadas en sitio se les aplicará una mano de pintura anticorrosiva y dos manos de esmalte. Las caras internas y externas de los perfiles deben quedar perfectamente cubiertas de pintura y donde no se puede pintar con brocha, se debe atomizar con pistola.

 

Las superficies galvanizadas y de aluminio deben ser neutralizadas químicamente con primario "wash primer # 616" de Kativo o similar, aplicado según las recomen­da­ciones del fabricante.

 

Erección y montaje

Antes de proceder a la fabricación, el Contratista debe hacer una inspección del sitio, hacer un levanta­miento de niveles y medidas entre ejes, y verificar las tolerancias en las dimensiones que se pueden admitir. La erección y montaje se harán siguiendo las recomendacio­nes del American Institute of Steel Construction (AISI‑ Instituto Americano de Construcción en Acero), conteni­das en el "Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges" (Código de Práctica Standard para Edificios y Puentes de Acero).