REMODELACIÓN PARQUE CENTRAL

La dirección de obra deberá estar a cargo de un profesional incorporado al Colegio Federado de Ingenieros y de Arquitectos de Costa Rica en el área de Arquitectura, Ingeniería Civil o Ingeniería en Construcción.

 

Se deberá adjuntar copia de la cédula de identidad y la certificación CFIA correspondiente en la que se indique que el profesional deberá tener al menos 10 años de estar inscrito y ser miembro activo de dicha agremiación.

 

Mediante certificación CFIA deberá demostrar que tiene al menos 5 proyectos similares inscritos en dirección de obra. Proyectos similares serán los mayores a 3000 m² y en propiedad pública.

 

La dirección de obra del sistema eléctrico deberá estar a cargo de un profesional incorporado al Colegio Federado de Ingenieros y de Arquitectos de Costa Rica en el área de Ingeniería Eléctrica, Ingeniería Electromecánica o Ingeniería en Mantenimiento Industrial.

 

Se deberá adjuntar copia de la cédula de identidad y la certificación CFIA correspondiente en la que se indique que el profesional deberá tener al menos 10 años de estar inscrito y ser miembro activo de dicha agremiación.

 

Mediante declaración jurada deberá demostrar que tiene al menos 3 proyectos que incluyan alumbrado en espacio público.

Se requiere contratar la construcción de la remodelación del Parque Central de San José, ubicado en el cantón Central, distrito Hospital, barrio Hospital, avenida 2, calle 0, coordenadas geográficas 9.932770, -84.079632.

 

Ilustración 1. Ubicación

 

Lista de obras requeridas

 

Ítem	Descripción	Cantidad	Unidad	Costo unitario	Costo total
	Generales
	Seguridad privada	1	global
	Dispositivos de seguridad y control temporal de tránsito	1	global
	Cabinas sanitarias	1	global
	Seguridad ocupacional	1	global
	Rótulo municipal	1	global
	Botado de escombro y limpieza	1	global
	Plano As Built	1	global
	Parque
	Obras preliminares	1	global
	Cerramiento	1	global
	Bodega	1	global
	Demolición, remoción y reubicación de elementos	1	global
	Trazado y topografía	1	global
	Colocación a nivel de elementos	1	global
	Muros	1	global
	Losa de concreto	578	m2
	Rampa	25	m2
	Loseta táctil	143	ml
	Adoquín	3400	m2
	Bordillo de confinamiento	1	global
	Zacate jengibrillo	987	m2
	Banca	1	global
	Banca jardinera tipo 1	3	un
	Banca jardinera tipo 2	12	un
	Jardinera para escultura	4	un
	Zona verde circular	3	un
	Juego tipo 1	2	un
	Juego tipo 2	1	un
	Pérgola	3	un
	Gradas	1	global
	Baranda	1	global
	Asta de bandera	1	un
	Mantenimiento de fuente existente	1	global
	Mantenimiento de azulejos del kiosco	1	global
	Paisajismo	1	global
	Sistema de riego	1	global
	Alumbrado público	1	global
	Iluminación arquitectónica	1	global
	Obras complementarias	1	global
	Sótano del kiosco
	Obras preliminares	1	global
	Demolición, remoción y reubicación de elementos	1	global
	Trazado	1	global
	Mantenimiento piso existente	1	global
	Tarima de madera	36	m2
	Pared liviana	1	global
	Pintura	1	global
	Enchape WPC	1	global
	Enchape cerámico	1	global
	Mantenimiento cielo existente	1	global
	Cielos WPC	1	global
	Mantenimiento plataforma de elevación	1	global
	Pasamanos	1	global
	Puertas	14	un
	Portones P-3	3	un
	Mantenimiento portones y rejas	1	global
	Mantenimiento de ventanería	1	global
	Cerrajería	1	global
	Accesorios S.S.	1	global
	Accesorios 7600	1	global
	Grifería	1	global
	Inodoro	3	un
	Lavamanos	4	un
	Orinal	1	un
	Mueble M1	1	un
	Mueble M2	1	un
	Mueble barra venta café	1	un
	Fregadero	1	un
	Rotulación de emergencias	1	global
	Instalación mecánica	1	global
	Instalación eléctrica	1	global
	Obras complementarias	1	global

 

Consideraciones generales

 

El Oferente deberá indicar expresamente en su oferta que la Municipalidad de San José queda exenta de toda responsabilidad directa, indirecta o laboral derivada de la ejecución de la obra objeto de la presente licitación.

 

Gestión administrativa:

 

Todas las gestiones dirigidas a la Administración deberán canalizarse exclusivamente mediante el correo electrónico rhernandezc@msj.go.cr.

 

Materiales:

 

Todos los materiales por utilizar deberán ser nuevos, de primera calidad, en óptimas condiciones y debidamente certificados.

 

Previo a la instalación de cualquier material, el Contratista deberá presentar a la Administración un formulario de submittal que incluya la ficha técnica del producto propuesto.

 

Ningún material podrá ser instalado sin contar previamente con la aprobación y firma del submittal por parte de la Administración.

 

Una vez presentado el submittal, la Administración dispondrá de un plazo máximo de dos (2) días hábiles para su revisión y respuesta.

 

Instalación eléctrica:

 

La instalación eléctrica deberá ejecutarse conforme a lo indicado en los planos constructivos; no obstante, la ubicación exacta y definitiva de cada elemento se definirá en sitio, de acuerdo con el avance de la obra.

 

El Contratista deberá coordinar con la Compañía Nacional de Fuerza y Luz (CNFL) para determinar la caja de registro más cercana desde la cual se alimentarán los pedestales de medidor. Para ello, deberá consultar previamente con la Administración el contacto directo para realizar dicha gestión.

 

Formará parte del alcance de la contratación que los medidores eléctricos queden instalados. Con este propósito, el Contratista deberá entregar a la Administración la boleta de recibido correspondiente con al menos quince (15) días naturales de antelación a la fecha de la Recepción Provisional del proyecto.

 

Dirección de obra y CFIA:

 

El Contratista deberá inscribir la responsabilidad de la Dirección de Obra ante el Colegio Federado de Ingenieros y de Arquitectos (CFIA).

 

Deberá consultar con la Administración cuáles profesionales de la Municipalidad deben ser inscritos en la inspección.

 

Ejecución de la obra:

 

El Contratista deberá garantizar que las obras se desarrollen con el menor impacto posible, en condiciones de orden y seguridad, considerando que la zona es altamente transitada.

 

El Contratista deberá tomar todas las medidas preventivas necesarias para evitar que los acabados se vean afectados por lluvia o por la acción de terceros.

No se admitirán desperfectos en los acabados por estas causas.

 

En caso de presentarse daños, se exigirá la demolición y reposición del área afectada, sin costo adicional para la Administración.

 

Alcances y entregables adicionales:

 

El Contratista deberá entregar a la Administración, como parte de los alcances de la contratación, 3 luminarias de cada tipo a instalar, según el diseño eléctrico.

 

Responsabilidades del contratista:

 

Será responsabilidad del Contratista aportar todos los recursos, materiales, equipos y logística necesarios para el desarrollo de los trabajos, incluyendo maquinaria, herramientas y equipos mecánicos, los cuales deberán encontrarse en excelente estado.

 

El Contratista deberá suscribir una póliza de riesgos ante el Instituto Nacional de Seguros (INS), así como aquellas adicionales que sean requeridas por la normativa costarricense.

 

Dichas pólizas deberán cubrir daños a terceros, accidentes, daños a propiedades, a su personal y cualquier otra cobertura vigente en el mercado dentro de esta línea, por un monto proporcional al valor contratado.

 

No se emitirá Orden de Inicio hasta tanto la Administración haya verificado la validez de estas pólizas.

 

Todo elemento dañado durante el proceso constructivo deberá ser reparado o repuesto por el Contratista, sin costo adicional para la Administración. Se deberá prestar especial cuidado al kiosco, elemento declarado Patrimonio Histórico Arquitectónico.

 

No se aceptarán daños de ninguna clase al momento de la recepción de la obra; esta solo será recibida si se encuentra limpia y libre de materiales sobrantes o desechos.

 

En caso de daños a propiedades vecinas (muros, portones u otros), el Contratista deberá repararlos íntegramente, sin costo para el propietario ni para la Administración.

 

El Contratista deberá mantener el sitio libre de polvo, aplicando riego con agua cuando sea necesario.

 

Será responsable del traslado e instalación del personal, equipos y materiales, así como de la eliminación de escombros y basura.

 

La obra deberá ser entregada terminada, limpia y en condiciones óptimas.

 

Se prohíbe estrictamente dañar, obstruir o modificar tapas, pozos, cajas, tuberías, cableado y demás infraestructura perteneciente a instituciones como A y A, CNFL, ICE u otras.

 

El monto contratado deberá cubrir la totalidad de las obras indicadas en planos y especificaciones, incluyendo las reparaciones a sistemas de agua potable, alcantarillado sanitario, drenaje pluvial, redes eléctricas y de servicios.

El Contratista será el único responsable de los daños ocasionados a dichos sistemas durante la ejecución.

 

Deberá coordinar con la Administración y con las instituciones respectivas antes de realizar cualquier intervención en áreas donde la información de planos no sea suficiente.

 

En caso de producirse daños a terceros, el Contratista estará obligado a reconstruir, restaurar o remediar el perjuicio ocasionado, corriendo con todos los gastos correspondientes.

 

Antes de la recepción final, el Contratista deberá remover materiales sobrantes, residuos y formaletas, entregando la obra completamente terminada, limpia y libre de defectos.

 

Seguridad en obra:

 

El Contratista deberá asegurar servicio de vigilancia privada para el resguardo de equipos, materiales y la seguridad de los trabajos en ejecución.

 

Será el único responsable de mantener el proyecto en buen estado y de evitar que terceros ocasionen daños a la obra ejecutada o a la infraestructura existente, tanto pública como privada, incluyendo la de las instituciones.

 

El Contratista deberá instalar y mantener la señalización de obra durante toda la ejecución del proyecto. Se deberán colocar señales verticales informativas y preventivas, mallas perimetrales de seguridad, conos, barriles y cualquier otro elemento necesario para minimizar riesgos a peatones y vehículos.

 

El tránsito vehicular en las vías circundantes deberá permanecer habilitado y en servicio las 24 horas del día durante todo el periodo de ejecución.

 

Será obligación del Contratista asumir el costo de cada señal e igualmente la reposición inmediata de toda valla, señal o malla que sea dañada o sustraída.

 

El Contratista deberá garantizar, en todo momento, el paso seguro de peatones en el margen de la cuadra donde se esté trabajando.

 

Los cerramientos deberán ser lo menos invasivos posible, sin comprometer la seguridad.

 

El uso de casco, chaleco y calzado de protección será obligatorio para todo el personal dentro del área del proyecto.

 

Importaciones:

 

Todos los materiales y equipos deberán ser nuevos y deberán instalarse conforme a las recomendaciones del fabricante, salvo que la Inspección indique lo contrario por escrito.

 

En caso de que ciertos materiales no se encuentren disponibles en el mercado nacional, será responsabilidad exclusiva del Contratista importarlos, asumiendo cualquier atraso que esta situación pueda generar.

 

Solo en situaciones excepcionales, y previa calificación de la Inspección, se podrán contemplar consideraciones especiales.

 

En ningún caso se permitirán cambios de material ni prórrogas en el plazo contractual por imprevisión del Contratista.

Cuando se trate de productos de importación, el Contratista deberá:

 

• Indicarlo expresamente en su oferta.
• Aportar la documentación necesaria para la gestión de exoneración de impuestos.
• Si no lo indica en la oferta, no se tramitará la exoneración y la Administración asumirá que los impuestos ya se encuentran incluidos en el precio ofertado.

 

Subcontrataciones:

 

El Contratista no podrá subcontratar más del cincuenta por ciento (50%) del total de la obra.

 

En todo caso, la subcontratación no eximirá al Contratista de su plena responsabilidad sobre la ejecución y entrega integral de la obra.

 

Instalaciones provisionales:

 

El Contratista deberá instalar y mantener en el proyecto cabinas sanitarias debidamente equipadas con implementos básicos de higiene (papel higiénico, alcohol en gel, entre otros), las cuales deberán permanecer limpias y en condiciones adecuadas en todo momento.

 

Asimismo, deberá proveer las instalaciones provisionales necesarias, tales como bodegas para materiales y equipos y vestidores para los trabajadores.

 

Planificación y control:

 

El profesional responsable designado por la empresa deberá registrar los avances de la obra al menos una vez por semana, ya sea en bitácora física o digital, a disposición de la Administración.

 

El Contratista deberá presentar un cronograma de ejecución conforme a la lista de obras requeridas, que incluya:

 

• Una propuesta del orden cronológico de las actividades.
• Una red PERT, que indique la ruta crítica, las precedencias, las duraciones y las holguras de cada actividad.

 

Normativa aplicable y calidad:

 

El Contratista deberá examinar cuidadosamente el sitio de las obras, los planos constructivos, las condiciones generales y particulares, así como estas especificaciones técnicas. Se entenderá, por tanto, que el Contratista se encuentra plenamente familiarizado con las características, cantidad y calidad de la obra a ejecutar y de los materiales a suministrar.

 

El Contratista deberá ejecutar los trabajos de conformidad con los métodos y normas indicadas en estas especificaciones, respetando en todo momento lo establecido en los planos constructivos.

 

Se considerará que el Contratista acepta que el alcance del trabajo, planos y especificaciones son adecuados, y que los resultados deseados podrán alcanzarse con la correcta interpretación de estos.

 

No se reconocerán aumentos de costo ni plazos adicionales por dificultades en la interpretación de planos o especificaciones, salvo que tales salvedades se hubieran comunicado antes de la presentación de la oferta original.

Todo el trabajo deberá ejecutarse conforme a las normas técnicas y profesionales vigentes, en cumplimiento de los reglamentos, códigos y leyes aplicables en Costa Rica.

 

Todas las referencias técnicas incluidas en estas especificaciones se entenderán correspondientes a sus últimas ediciones publicadas.

 

Cualquier trabajo defectuoso, ya sea por mala calidad de materiales, descuido o deficiencia en la mano de obra, deberá ser repuesto de inmediato por el Contratista, a juicio del inspector.

 

La aprobación de materiales por parte de la Inspección, previo a su uso, no releva al Contratista de la obligación de reemplazarlos si posteriormente se evidencian defectuosos.

 

Toda parte de la obra que no cumpla con los planos, especificaciones o instrucciones de la Inspección será considerada defectuosa.

 

El hecho de que la Inspección apruebe trabajos en su momento no exime a la empresa constructora de su responsabilidad legal en caso de que la obra resultare defectuosa.

 

Seguridad laboral y obligaciones patronales:

 

El Contratista será responsable de asegurar contra riesgos laborales a todo su personal, debiendo entregar a la Administración las pólizas correspondientes en un plazo máximo de quince (15) días hábiles posteriores a la adjudicación.

 

El Contratista deberá cumplir con lo establecido en el Reglamento de Seguridad en Construcciones del Ministerio de Trabajo y Previsión Social, asumiendo por su cuenta todas las obligaciones que de este se deriven.

 

Serán de entera responsabilidad del Contratista todas las obligaciones patronales establecidas en el Código de Trabajo, así como cualquier otra normativa aplicable.

 

Durante toda la vigencia del contrato, el Contratista deberá mantener vigentes y al día:

 

• Los seguros de riesgo en construcción.
• Los seguros de responsabilidad civil por lesiones o muerte de terceras personas.
• El pago de las cuotas de la Caja Costarricense de Seguro Social (CCSS) y cualquier otra obligación que establezca la ley.

 

Será además requisito obligatorio la adquisición de una póliza de riesgos contra terceros, la cual deberá permanecer vigente durante todo el plazo contractual.

 

Cerramiento:

 

El área de construcción deberá estar debidamente delimitada mediante sarán y cerca de madera, de forma que se impida el acceso de personas ajenas al proyecto dentro de la zona de trabajo.

 

Previo al inicio de las labores, el Contratista deberá presentar a la Administración un Plan de Distribución de Áreas de Trabajo, en el que se indiquen claramente:

 

• Las áreas destinadas a construcción.
• Los accesos autorizados.
• Las zonas de almacenamiento de materiales.

Dicho plan tendrá como objetivo permitir al Contratista establecer las previsiones necesarias para regular y controlar el acceso a las diferentes áreas del proyecto.

 

Demolición:

 

Las actividades de demolición contemplan la remoción de todos los elementos que se indican en los planos constructivos.

 

Antes de comenzar con la demolición, se deberán hacer preparativos cuidadosos para asegurar la seguridad de los trabajadores en el sitio de trabajo, así como la seguridad de las personas en las cercanías del sitio de la demolición. La planificación del proyecto de demolición es tan importante como su ejecución. La demolición deberá planificarse por una persona competente y con experiencia en todas las fases de esta. Esta planificación deberá abarcar toda la operación de demolición, incluyendo los métodos para demoler las estructuras sin afectar las áreas adyacentes, el equipo necesario para efectuar el trabajo y las medidas a tomar para ejecutar el trabajo con seguridad.

 

Antes de comenzar la demolición, se deberá llevar a cabo un estudio de ingeniería para evaluar las condiciones del sitio. El Contratista será el responsable de la planificación de la demolición de las estructuras, de los equipos necesarios para efectuar el trabajo, de informar a los trabajadores de los peligros y los requerimientos de seguridad, y de la seguridad pública.

 

La planificación debe incluir los equipos de seguridad necesarios, tales como equipos de respiración, protección para los oídos, redes de seguridad, cuerdas de seguridad, protección contra caídas, letreros de aviso, protección para la cara y los ojos, y cualquier otra protección de seguridad que exija el trabajo.

 

El estudio de ingeniería debe determinar si existen sustancias químicas, gases, materiales explosivos o inflamables, utilizados o almacenados anteriormente en el sitio, que puedan presentar un peligro. Por ejemplo, aislamiento que contenga asbesto o pintura a base de plomo utilizada en la construcción original.

 

Se debe notificar de antemano la demolición a las empresas de servicios públicos. Y antes de comenzar la demolición, es necesario ubicar las líneas de electricidad, alcantarillado, agua y líneas elevadas y apagarlas, cerrarlas, taparlas o controlarlas. Si es necesario mantener el uso de algunos de los servicios, se deben reubicar temporalmente y notificar a todos los trabajadores de la nueva ubicación para evitar accidentes.

 

El área de la demolición deberá estar claramente marcada como tal para asegurar que sólo se permita la entrada del personal autorizado al área restringida del sitio. Todos los trabajadores y personal autorizados deberán usar los equipos de protección apropiados y estar informados sobre las prácticas de seguridad y los procedimientos de emergencia.

 

La actividad consiste en demoler todos los elementos que, aunque no estén indicados en planos, tienen que eliminarse por lógica constructiva, de manera que se cumpla con todo lo propuesto en los planos aportados o sean señalados por el Inspector.

 

Actividades relacionadas:

• La demolición de estructuras designadas o parte de estas y la eliminación de materiales del sitio.
• La demolición y eliminación de fundaciones y losas de concreto que se encuentran por debajo de algunos sectores del área a intervenir.
• La desconexión, desmontaje y reconexión de todos los servicios identificados.
• La eliminación de tanques subterráneos y tuberías que se consideren innecesarias.
• La recuperación de objetos designados.

 

Requisitos para las demoliciones:

 

Conforme a los códigos aplicables a la demolición de las estructuras, la seguridad de las estructuras adyacentes, control de polvo, la escorrentía, control de la erosión y la eliminación de los materiales demolidos. Forman parte de los cuidados que deberá considerar el Contratista para estas actividades además de obtener los permisos necesarios de las autoridades competentes, notificar a las empresas de servicios públicos afectados antes de empezar a trabajar y cumplir con sus requisitos, no cerrar u obstruir carreteras, aceras, las bocas de riego y cualquier otro elemento sin los debidos permisos.

 

Recuperación del material:

 

La Administración tiene el primer derecho de recuperar o salvar materiales o equipos que puedan ser reutilizables.

 

Relleno de áreas demolidas:

 

Realizar los rellenos en las áreas donde se realizaron labores de demolición, según las indicaciones de estas especificaciones y planos de construcción en cuanto a materiales, CBR y Proctor solicitado o en su caso las recomendaciones del Inspector.

 

Consideraciones y cuidados:

• Proporcionar, implementar y mantener las barreras temporales y dispositivos de seguridad.
• Proteger los materiales existentes como jardinería y estructuras que no serán demolidas.
• Prevenir el movimiento o la afectación de las estructuras adyacentes.
• Proporcionar refuerzo y apuntalamiento.
• Marcar y ubicar los servicios públicos.
• Llevar a cabo la demolición minimizando la interferencia con las estructuras adyacentes.
• Detener las operaciones de inmediato si las estructuras adyacentes parecen estar en peligro notificando al Inspector y al Propietario. No reanudar las operaciones hasta que se indique lo contrario.
• Llevar a cabo operaciones con un mínimo de interferencia a los accesos públicos o privados.
• Mantener egreso y acceso en todo momento.
• Humedecer el área de trabajo con agua para minimizar el polvo. Proporcionar las mangueras y las conexiones de agua para este fin.
• Desconectar, quitar e identificar todos los servicios públicos en las áreas de demolición.
• Desconectar correctamente todas las instalaciones de agua, alcantarillado, bordes, y líneas eléctricas que conducen a la zona de demolición.
• Se deben eliminar los materiales de la demolición.
• No queme o entierre los materiales en el sitio. Dejar el espacio libre de desechos y limpio.
• Proteger la infraestructura existente: tuberías, cajas de registro, transformadores y otros elementos del Instituto Costarricense de Electricidad (ICE) y de la Compañía Nacional de Fuerza y Luz (CNFL); medidores de agua potable y cajas de registro sanitarias del Instituto Costarricense de Acueductos y Alcantarillados (A y A); cajas de interconexión de semáforos del Ministerio de Obras Públicas y Transportes, y cualquier elemento presente en el sitio. En el caso de dañar algún elemento, el Contratista deberá repararlo o reconstruirlo por su propia cuenta de manera inmediata de tal forma que su funcionamiento no se vea interrumpido.
• Proteger los tragantes para evitar que sean dañados y/u obstruidos con material resultante de la actividad.
• Mantener en la obra fontaneros para reparar cualquier tipo de fuga o daño ocasionado a la estructura y tuberías existentes, esto sin costo para la Administración, tanto en mano de obra como en materiales.

 

Planos As Built:

 

El contratista será responsable de mantener de forma permanente en la obra la bitácora física (en caso de aplicar), copias de los planos constructivos con los respectivos visados de ley, las presentes especificaciones y un juego de planos destinado a elaborar planos red line, que servirán de base para los planos as built.

 

En caso de discrepancia entre planos y especificaciones, estas deberán ser sometidas al inspector para su decisión. En todo caso:

• Los dibujos a escala mayor prevalecerán sobre los de escala menor.
• Las dimensiones prevalecerán sobre las escalas.
• Las anotaciones en bitácora prevalecerán sobre cualquier otra indicación.

 

El contratista deberá verificar todas las dimensiones necesarias en el campo. En caso de dudas o diferencias, deberá consultar con el inspector. Asimismo, deberá comprobar cuidadosamente las cantidades, medidas y anotaciones contenidas en planos, especificaciones y alcance de trabajo, siendo responsable de cualquier error que resulte por no tomar las precauciones necesarias.

 

Algunos planos tendrán carácter esquemático e indicarán únicamente la localización general de los sistemas y el alcance de los trabajos. Las condiciones en la obra podrán afectar dichas localizaciones, por lo que será obligación del contratista consultar oportunamente a la inspección. En caso contrario, cualquier modificación sobre lo ya ejecutado será de su entera responsabilidad. La inspección se reserva el derecho de aprobar o rechazar cualquier trabajo que, a su criterio, no cumpla con las presentes especificaciones técnicas.

Finalmente, el contratista deberá entregar a la Administración un juego de planos físicos y otro digital, en formato .pdf y .dwg editable, mediante un medio de almacenamiento adecuado. Estos deberán reflejar con todo detalle los cambios realizados durante el proceso constructivo y presentarse en un plazo máximo de 15 días posteriores al recibido a satisfacción. Dichos planos serán revisados por la administración y la inspección para corroborar la información.

 

1. Especificaciones arquitectónicas

 

• Materiales

 

• Generalidades

 

Todos los materiales que han de quedar incorporados a la obra están especificados con mayor detalle en cada sección de estas especificaciones, por lo que todas ellas se considerarán complementarias entre sí.

 

Es entendido que en caso de que el Contratista proponga algo distinto a lo especificado por considerarlo equivalente, deberá presentar al Inspector, las muestras, ensayos de laboratorio, literatura, argumentos, etc., para demostrar la equivalencia de lo ofrecido con lo especificado. En todo caso, la decisión final será del Inspector según su criterio.

 

El Contratista deberá someter a consideración todas las muestras requeridas, tantas veces sea necesario, pudiendo ser rechazadas mientras -según criterio del Inspector de la obra- éstas no cumplan con lo deseado. Las muestras aprobadas quedarán en los archivos del Propietario, como respaldo de las decisiones tomadas.

 

Es entendido que el Contratista deberá ajustarse a las normas de calidad de los materiales y acabados que se definen en estas especificaciones. De no ser así, el Inspector podrá ordenar la demolición y reparación de todas aquellas áreas que no cumplan, con lo aquí indicado, sin que esto sea razón de costo extra, ni de ampliación de plazo para la obra. En estos casos, el criterio del Inspector será determinante.

 

• Entrega y almacenaje de materiales

 

Los materiales normalmente vendidos por los fabricantes en paquetes, en envases o en envolturas, deberán ser entregados en esté forma en el lugar de la obra. Los paquetes, los envases o las envolturas no deberán ser abiertos, sino hasta el momento de usarse. El Contratista debe proveer, sin costo adicional para la Municipalidad, todas las facilidades de almacenaje adecuado. Los materiales deberán estibarse de tal modo que se asegure su preservación y en tal forma que se facilite una rápida inspección de estos.

 

• Madera en general, bancas exteriores y pergolado

 

Toda la madera que se incorpore a la obra deberá ser de primera calidad, libre de nudos, reventaduras, torceduras o secciones blancas, así como de cualquier otro daño que afectare su duración o su apariencia igual o superior a Pinos Radiata.

 

El Pinos Radiata es una madera clasificada como blanda, posee 1.8 de dureza en la escala Chalais- Meudon y ligera con una densidad de 500kg/m3 al 12% de humedad.

 

Toda la madera incorporada a la obra deberá ser tratada y secada al horno y certificada. No se permitirá el tratamiento en obra.

 

• Acabados de paredes

 

• Repello afinado

 

Esta capa final debe ser acabada con esponja, dejando una superficie muy bien afinada. Todos los repellos afinados llevarán revestimiento acrílico, especial para exteriores o interiores según sea el caso.

 

• Enchapes de cerámica

 

El trabajo incluye el suministro por parte del Contratista de toda la mano de obra, herramientas y equipos que se requieran para que el trabajo de enchapes sea instalado y acabado en su totalidad.

 

Se deberán enchapar aquellas áreas indicadas en planos en toda el área de la pared (de nivel de piso terminado a nivel de cielo), u otra diferente si así se indica en ellos. Todo el trabajo de enchapes ha de ser ejecutado por operarios especializados en cada tipo, utilizando materiales de primera calidad, herramientas y equipos necesarios y adecuados, tomando todas las precauciones para que se logre armonía entre los pisos, paredes y rodapiés. El trabajo ha de ser de primera calidad, de manera tal que las sisas queden completamente alineadas y con la fragua de ancho completamente uniforme.

 

El hecho de que el Contratista subcontrate, parcial o totalmente, el trabajo de enchapes no lo releva de su exclusiva responsabilidad por el trabajo. Asimismo, el Contratista es el único responsable por el transporte, manipulación y colocación de los materiales para enchapes, debiendo reemplazar cualquier enchape defectuoso. Su responsabilidad termina cuando la obra sea recibida a satisfacción. Todos los materiales de enchape deberán ser fabricados por empresas experimentadas, de reconocida reputación y deben contar con la aprobación de los Inspectores. En su fabricación se deberán haber utilizado materiales de primera calidad y haber usado las mejores prácticas de producción.

 

Antes de proceder con los trabajos de enchapes, el Contratista suministrará muestras y solicitará la aprobación de los Inspectores en cuanto a colores y calidad con suficiente anticipación.

 

La cerámica se deberá escoger siempre antes de su colocación, a efecto de lograr un mismo tono de color en la totalidad de un área específica. Variaciones menores de tono se aceptarán en áreas separadas. El material debe ser de primera calidad y de color y textura uniformes. Su tamaño será el indicado en planos para cada una de las áreas específicas y de 5 mm como mínimo de espesor, a menos que en planos se indique otro distinto. Las losetas deberán cumplir con las siguientes características mínimas:

 

El mortero para fijar las cerámicas de pared será igual o superior al mortero LATICRETE 253 Gold adhesivo multiuso, modificado con polímeros, de capa delgada, a base de cemento, para ser mezclado únicamente con agua. El mortero debe cumplir con las normas ANSI A 118.4 y ANSI A 118.11.

 

Se debe tener cuidado de preparar únicamente la cantidad de mortero que sea necesaria para el empleo inmediato. El mortero debe prepararse de manera uniforme evitando la conformación de grumos. No se permitirá el uso de mortero que haya empezado a fraguar.

 

Antes de comenzar la colocación de las losetas, no menos de 24 horas ni más de 48 horas antes, la pared que ha de ser cubierta recibirá una capa de mortero rayado, de no menos de 1 cm de espesor, para poner a plomo la superficie áspera del hormigón o de la mampostería.

 

La superficie final de la pared se rayará mientras esté todavía blanda para ofrecer un buen agarre al mortero que ha de soportar las losetas. Antes de la aplicación de la capa rayada de mortero, la superficie de la pared se limpiará completamente y será humedecida.

 

Antes de colocar la cerámica de pared, la cara rayada de mortero será saturada con agua. Se fijarán trozos de cerámica a lo largo y ancho de la pared, cogidos con el mortero, a plomo y fieles a la superficie terminada, que servirán de guía o puntos de referencia para fijar al plano terminado que se requiera. Las losetas de cerámica serán lavadas con agua clara; se sumergirán en agua no menos de doce horas antes de colocarlos si la especificación de este material así lo indicara.

 

El reverso de cada cerámica será cubierto completamente con mortero. La cerámica se apretará fuertemente contra la pared, golpeándolas con una herramienta adecuada (mazo de hule) hasta dejarlas a plomo y a ras con los puntos de referencia o con las otras losetas colocadas. Las losetas se cortarán y se ajustarán exacta y cuidadosamente alrededor de tubos, aparatos, desagües, etc. No se permitirá el uso de cerámica rajados, descascarados o rotos.

 

El alto de los enchapes de cerámica en las paredes, se indica en los planos y será del nivel de piso terminado hasta el nivel de cielo raso y cuando existan puertas o ventanas, se enchaparán sus jambas. El arquitecto Inspector podrá escoger hasta 4 colores diferentes de cerámica para colocar en estas superficies y podrá distribuirlas a su conveniencia sin que este constituya un costo extra para la obra. Las superficies de las losetas se lavarán con agua clara. Las juntas se llenarán con fragua igual o superior a fragua LATICRETE serie 1600 sin arena cuando las juntas sean menores o iguales a 3 mm o con fragua igual o superior a la fragua LATICRETE serie 1500 con arena cuando la junta sea de 3 a 12 mm, de color a escoger por el arquitecto, el exceso será removido para dejar la junta a la profundidad correcta.

 

Al término del trabajo de colocación el Contratista limpiará y lavará las superficies de las losetas dejándolas libres de mortero, manchas y suciedad de cualquier clase. Es responsabilidad exclusiva del Contratista la protección y mantenimiento de los enchapes en perfecto estado hasta el recibo final de la obra.

 

En todas aquellas paredes en donde se indique parcialmente enchape de cerámica, el área restante deberá repellarse y afinarse para darle un acabado final de pintura. Ver sección de pinturas en estas Especificaciones.

 

• Cantos y lístelos para paredes enchapadas con cerámica

 

En todos los ángulos abiertos (esquinas) de las paredes en donde se indique enchape de cerámica se deberá colocar un perfil tipo canto de PVC, redondeado, con ala de fijación, a todo lo largo de la esquina, igual o superior al NovoCanto PVC de EMAC, de 10mm de altura.

 

En todas aquellas paredes en donde se indique parcialmente enchape, se deberá colocar al filo de la última hilada de enchape un perfil de lístelo decorativo, de aluminio, igual o superior al NovoListelo 3 de EMAC, de 10 x 12 mm y ala de fijación.

 

• Enchape de láminas tipo WPC

 

Donde se indique en planos se deberá de instalar como enchape de paredes lamina liviana tipo WPC acústico con dimensiones de 200 x 26 mm y largo según modulación. Color café.

 

Los paneles de pared WPC están fabricados en madera plástica compuesta no siendo una madera tradicional.

 

Para la instalación de los paneles se deberá de contar en el set de clips de instalación.

Como remate en los enchapes de paredes en todas las esquinas se deberá de utilizar esquinero para paneles acanalados.

 

 

• Pisos

 

• Generalidades
  • Alcance del trabajo

 

El trabajo incluye el suministro por parte del Contratista de todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipos que se requieran para que el sistema de pisos sea fabricado, instalado y acabado en su totalidad.

 

• Ejecución

 

Todo el trabajo ha de ser ejecutado por operarios especializados en cada tipo de piso, utilizando materiales de primera calidad y las herramientas y equipos necesarios y adecuados, tomando todas las precauciones para que se logre armonía entre los pisos, las paredes y los rodapiés. El trabajo ha de ser de primera calidad y los acabados tendrán absoluta nitidez. El hecho de que el Contratista subcontrate parcial o totalmente el trabajo de pisos, no lo releva ni le disminuye su exclusiva responsabilidad por la obra. Su obligación termina cuando este sea recibido a entera satisfacción de los Inspectores y de acuerdo con las cláusulas que se puedan establecer en las Condiciones Especiales.

 

Todos los pisos quedarán acabados al nivel que los planos arquitectónicos indiquen. El Contratista es el responsable de dejar las alturas necesarias en contrapisos para poder colocar los distintos tipos de acabado de acuerdo con su espesor.

 

• Protección

 

Una vez terminada la ejecución de los pisos, el Contratista deberá limpiarlos y protegerlos según se indica en el punto 1.3.2 de estas especificaciones.

 

• Cuidado de la superficie interna en el área de cafetería

 

La superficie no deberá de estar expuesta a derrames ácidos, sustancias con PH inferior a 7, derrame de aguas contaminadas o maderas y hierros húmedos que produzcan oxidaciones.

 

La superficie deberá de estar protegida contra golpes y ralladuras con Geotextil no tejido del tipo NT 1600 de Amanco o similar con un espesor de 1.4 mm 102 libras de presión o similar.

 

• Pisos de concreto escobeado

 

Cuando el concreto se encuentre sin fraguar completamente, se procederá a rayar la superficie por medio de un escobón o cepillo de cerdas gruesas para dejar una superficie antideslizante. Se dejará en el perímetro de las juntas de dilatación, una franja de concreto planchado liso de al menos 5cm a ambos lados de estas. Ver detalle en planos constructivos.

 

• Césped sintético en áreas verdes indicadas

 

El contratista deberá de instalar en las áreas verdes indicadas y detalladas en planos césped sintético igual o equivalente a Césped sintético para uso de Áreas Públicas, Privadas y de Hogar de 30 mm Código 409-01747 distribuido por CICADEX.

 

 

 

La instalación de toda el área deberá ser realizada por mano de obra especializada y siguiendo el manual de instalación del distribuidor. Todos los materiales por utilizar como grava, geotextil y accesorios deberán ser nuevos y los recomendados por el distribuidor.

 

Para la instalación del césped sintético en contacto directo, para el caso específico de los juegos tipo 2 detallados en planos, en superficies de concreto se deberá utilizar Adhesivo igual o superior a ULTRABOND G19 distribuido por SUPERTEHC o recomendado por el instalador.

 

Una vez instaladas las líneas del césped artificial se deberán de unir las mismas utilizando cinta adhesiva especial para zacate sintético distribuida por Cicadex de la línea Greendex Turf.

 

 

• Adoquines de concreto

 

El contratista deberá de instalar donde se indica en planos, adoquín en concreto igual o equivalente al modelo Holandés Rectangular de 6 cm de Pedregal. El arquitecto inspector podrá escoger hasta un máximo de 4 colores para instalar sin que signifique un aumento en el costo según la paleta de colores de Pedreral.

 

Instalación:

 

Se deberá colocar una capa de lastre compactado al 90% Proctor modificado de 20 cm de espesor; y posteriormente sobre este, se colocará una cama de arena, con un espesor mínimo de 4 cm. (no debe contener más de 3% en peso de limos y/o arcillas); para finalmente colocar los adoquines según entramado mostrado en los respectivos planos constructivos y finalizar los bordes con bordillos.

 

• Pisos existentes por conservar, área interna de kiosco

 

El acabado de piso existente presenta dos colores predominantes como es el amarillo y negro sin embargo y debido a intervenciones anteriores el acabado en colores no es armónico en algunos sectores.

 

El contratista deberá de homogenizar los acabados para lo cual deberá de realizar un molde y producir e instalar los elementos con el color según corresponda.

 

El diseño original consiste en el uso de los colores negros y amarillos. Debido a las intervenciones anteriores se sustituyeron piezas color negro por piezas color amarillo. Estas piezas color amarillo se colocaron en los sectores de color negro, razón por lo cual y como se indica el contratista deberá de sustituir estas piezas por el color correspondiente.

 

Sellado para pisos existentes en el área interna cafetería – preparación de la superficie:

 

Como sellador para los pisos existentes el Contratista deberá de colocar 511 Impregnator distribuido por INTACO y según las instalaciones del distribuidor y lo indicado en este documento.

 

Lea toda la etiqueta y PDS/MSDS antes de la aplicación. 511 Impregnator no deberá ser diluido o suavizado de ninguna forma. 511 Impregnator deberá ser utilizado según las instrucciones del contenedor aprobado.

 

Antes del enlechado: aplique 511 Impregnator a todas las superficies antes del enlechado. Este paso permitirá una limpieza rápida y fácil después del enlechado. El enlechado podría manchar varias superficies si este procedimiento no se realiza antes del proceso de enlechado. Aplique 511 Impregnator utilizando un Mira Brush o una toalla limpia.

 

Aplique lo suficiente para humedecer la superficie. Vea el cuadro de cobertura. Tenga cuidado de no saturar las juntas abiertas de la lechada. No toque el 511 Impregnator por aproximadamente 3 a 5 minutos para su máxima penetración. Todo exceso deberá ser retirado en ese momento utilizando una toalla seca y limpia. Esto es muy importante cuando se trata de superficies glaseadas y aporcelanadas.

 

Permita que el 511 Impregnator cure de 6 a 12 horas antes de continuar con el proceso de lechado.

 

Luego del lechado: luego de que el proceso haya sido culminado, asegúrese que todo residuo de lechada haya sido retirado utilizando una esponja limpia y agua. Permita que la lechada cure siguiendo las especificaciones del fabricante. Si la lechada no se limpia eficazmente, se podría necesitar limpiar otra vez a fin de retirar residuos restantes de lechada o el polvo de esta. Para realizar este procedimiento utilice limpiador de ácido fosfórico, eliminador de lechada y capa de concreto (ácido clorhídrico) o eliminador de capas de lechada epoxi siguiendo cuidadosamente las instrucciones. Una vez que el área haya secado completamente, proceda a sellar la lechada para que sea resistente al agua y manchas. Aplique 511 Impregnator a toda la lechada utilizando una brocha de pintura. Cualquier exceso de sellante que entre en contacto con la superficie deberá ser retirado utilizando una toalla limpia antes que el sellante se seque. En trabajos más grandes la lechada puede ser sellada dándole un segundo tratamiento a toda el área incluyendo la superficie de baldosa o piedra. Tenga cuidado de no dejar que el sellador no se empoce o seque cuando se trate de superficies preselladas.

 

La superficie deberá estar seca y libre de contaminantes, incluyendo los selladores aplicados anteriormente, suciedad, cal y depósitos de agua dura, eflorescencia, óxido y otra mugre y suciedad.

 

Sellado de superficie/eliminación de cera: para retirar las capas existentes o ceras utilice Mira Stripo H2O Strip según las instrucciones.

 

Limpieza a fondo: para retirar cal y depósitos de agua dura, eflorescencia, óxido y otra clase de suciedad y mugre utilice Heavy Duty Acidic Cleaner (eliminador de lechada y concreto) de ácido fosfórico siguiendo las instrucciones. Para una limpieza profunda libre de ácido utilice emplasto líquido según las instrucciones.

 

Limpieza leve: utilice Tile & Stone Cleaner, limpiador de losas de porcelana y cerámica, Limestone & Travertine Stone Soap, Counter Kleen según indican las instrucciones.

 

Para realzar el color y lustre utilice Mira Matteo High Gloss Finish Sealer según sus instrucciones.

 

Tiempo de curación: 511 Impregnator se sentirá seco después de 1 a 3 horas y podrá soportar un tráfico normal de personas.

 

Para resultados óptimos se deberá mantener el área seca y libre de materiales que manchen durante 72 horas.

 

 

• Pisos madera tipo Teka en el área de la cafetería

 

El Contratista deberá de instalar donde se indica en planos, madera tipo Teka natural 9 x 338 x 19 mm certificación FSC, machihembrado, rectangular, material FSC 100% Teka.

 

Acabado natural y barniz de poliuretano transparente brillante igual o superior al distribuido por Lanco secado 15 minutos.

 

El contratista deberá de aplicar como mínimo 3 manos de barniz o las necesarias hasta lograr un acabado parejo y aceptado por la inspección.

 

La estructura de soporte para el piso será la indicada en planos constructivos.

 

Con el fin de lograr un acabado parejo se deberá de lijar la superficie antes de la aplicación del barniz.

 

• Cielos

 

• Generalidades

 

• Alcance del trabajo

 

El trabajo incluye el suministro por parte del Contratista de todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipos que se requieran para que el sistema de cielos sea fabricado, instalado y acabado en su totalidad.

 

El diseño, detalles y tipos de cielos son los indicados en los planos. Sin embargo, el Contratista deberá suministrar y colocar, sin costo adicional alguno, todos aquellos elementos complementarios que se requieran, a juicio de los Inspectores, para que todo el sistema de cielos se construya e instale total y adecuadamente. Se incluyen cornisas, bordes, tapajuntas, etc.

 

• Ejecución

 

Todo el trabajo ha de ser ejecutado por operarios especializados en cada tipo de cielo, utilizando materiales de primera calidad, herramientas y equipos necesarios y adecuados, tomando todas las precauciones para que se logre armonía entre las paredes, las cornisas y los cielos. El trabajo ha de ser de primera calidad y los acabados tendrán absoluta nitidez. El hecho de que el Contratista subcontrate parcial o totalmente el trabajo de cielos no lo releva ni le disminuye su exclusiva responsabilidad por la obra. Su obligación termina cuando sea recibida a entera satisfacción de los Inspectores y de acuerdo con las condiciones que se puedan establecer en las Condiciones Especiales.

 

En planos constructivos del área inferior del kiosco en cafetería se detallan el sentido de colocación de las piezas de cielo WPC, así como la soportería.

Si se especifica un material para barnizar, éste debe escogerse antes de su colocación, a efecto de lograr un mismo tono de color en la totalidad de un área específica. Variaciones menores de tono se aceptarán en áreas separadas.

 

• Protección cielos WPC

 

Una vez terminada la ejecución de los cielos, el Contratista deberá limpiarlos de acuerdo con lo indicado por el fabricante y por estas especificaciones.

 

Es responsabilidad exclusiva del Contratista la protección y mantenimiento de los cielos en perfecto estado hasta el recibo final de la obra.

 

El contratista deberá de utilizar un sistema mecánico como aspiradora para la limpieza de polvo acumulado en los paneles WPC, así como toda el área de cielos internos.

 

Posteriormente a la eliminación del polvo se deberá de lavar con agua y jabón neutro toda la superficie de los paneles y posterior secado.

 

• Fabricantes, referencias, muestras WPC

 

Todos los materiales de cielo deberán ser fabricados por empresas experimentadas y de reconocida reputación. En su fabricación se utilizarán componentes de primera calidad y las mejores prácticas de producción utilizadas por la industria. Para tal caso se adjunta en este documento la respectiva ficha técnica de referencia.

 

Todos los cielos deben cumplir con las pruebas de calidad estipuladas en los certificados de garantía del fabricante aplicables para cada tipo y clase de cielo.

 

El Contratista deberá presentar para la aprobación de los Inspectores muestras de los productos antes de su compra. Si uno de ellos es de fabricación en sitio, el Contratista efectuará muestras terminadas para la aprobación del Inspector.

 

• Cielos paneles WPC en área de cafetería

 

Donde se indique en planos se deberá de instalar en cielos lamina liviana tipo WPC acústico con dimensiones de 200 x 26 mm y largo según modulación. Color café.

 

Para la instalación de los paneles se deberá de contar en el set de clips de instalación.

Los paneles deberán ser instalados utilizando todos los accesorios según el manual del distribuidor y por mano de obra especializada.

 

• Repellos lisos (maestreado) fondos de losa entrepiso existente

 

Los repellos se harán de acuerdo con las siguientes indicaciones:

 

1. Se prepararán las superficies removiendo los sobrantes de amarras, clavos, madera, etc. Se repararán todos los defectos que presenten las superficies, tales como "hormigueros", costras, rebabas, etc. Cuando se trate de superficies de concreto armado, éstas deberán picarse bien antes de proceder a repellar. Sólo se permitirá el pringado para producir adherencia en las áreas de concreto si éste se hace dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes al colado del hormigón.

 

1. Todo el mortero para repellos se preparará según las siguientes instrucciones: una parte de cemento Portland tipo 1 normal, ASTM-150 y cuatro partes de arena natural, limpia, libre de arcillas, sales solubles o materias orgánicas. El agua por utilizar deberá llevar incluido un aditivo tal como ACRIL-70 o ACRIL-60 en una proporción de 1 parte de aditivo por 3 partes de agua.

 

1. El mortero para los repellos debe prepararse en mezcladoras mecánicas aprobadas por la Inspección. Después de cada pilada deben limpiarse las mezcladoras, los cajones de mezclado y las herramientas. Cuando los Inspectores lo aprueben, podrá prepararse el mortero a mano en una batea de madera. Por ningún motivo se permitirá su preparación en el suelo directamente en contacto con la tierra, o sobre superficies terminadas de concreto.

 

1. Una vez mezclado, el mortero debe ser de color y de consistencia uniforme. No se permitirá volver a mezclar con agua el mortero ya preparado. Debe descartarse todo material para repello que haya comenzado a endurecerse. Debe prepararse únicamente la cantidad que se pueda usar dentro del término de una hora.

 

1. El área que se va a repellar debe ser humedecida con un rociador e inmediatamente después se hará una aplicación de un pringado de 0,65 cm de espesor aproximadamente de mortero de cemento y arena gruesa, en proporción 1:5, mezclados con un aditivo igual o similar a Plastiment, Cimex, Acril 60 o Acril 70 de primera calidad. Esta capa deberá dejarse fraguar por lo menos durante 24 horas.

 

1. Luego debe procederse a la confección de unas maestras que consistirán en tacos de madera de no más de cinco centímetros de ancho, colocados a plomo exacto. Entre estos tacos se colocará una franja de mortero vertical de 0,65 cm de espesor, que servirá de guía o maestra al codal. Después de 24 horas, como mínimo, de fragua de las maestras, se procederá al llenado de las áreas comprendidas entre áreas, emparejando el repello entre codales.

 

1. Después de 12 horas de repellada la superficie, deben removerse los tacos de madera y rellenarse los huecos dejados por ellos. Luego se procederá a planchar la superficie con llaneta de madera, humedeciendo la superficie.

 

1. Después de una semana aproximadamente, se aplicará el material de afinado en la siguiente proporción por volumen: una parte de cemento, tres partes de cal y una parte de arena de río muy fina. Esta capa final será de 0,2 cm de espesor, acabada con llaneta o con plancha fina de madera, que deje una superficie de textura uniforme. Si los planos o las especificaciones técnicas así lo requieren, el afinado se sustituirá por un revestimiento de resinas sintéticas.
2. En todas las etapas de repello deben curarse las superficies manteniéndolas suficiente húmedas y protegidas del sol. Todos los repellos de las superficies verticales deben quedar a codal y a plomo y los repellos de las superficies horizontales deben quedar a nivel.

 

1. El espesor total del repello debe ser de 1,5 cm (0,65 cm de la capa del pringado, 0,65 cm de la capa de llenado y 0,2 cm de la capa del afinado). Por ninguna circunstancia se permitirá el reapisonamiento del mortero para obtener un espesor uniforme una vez iniciada la fragua. El repello que tenga rajaduras, ampollas, agujeros, grietas o descoloramientos de cualquier origen no será aceptado y deberá ser removido y reemplazado por repello nuevo.

 

• Repello afinado fondos de losa

 

Esta capa final debe ser acabada con esponja, dejando una superficie muy bien afinada. Todos los repellos afinados llevarán revestimiento acrílico, especial para exteriores o interiores según sea el caso.

 

• Acabado existente fondo de losa existente

 

En las áreas de losas de cielo repelladas indicadas en planos el acabado de impermeabilización se deberá de aplicar con impermeabilizante igual o superior a ULTRADRY de Sur de Costa Rica.

 

• Puertas, sus marcos y divisiones

 

• Generalidades

 

• Alcance del trabajo

 

El trabajo incluye el suministro por parte del Contratista de todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipos que se requieran para que el sistema de puertas sea fabricado, instalado y acabado en su totalidad de modo que funcione correctamente.

 

El diseño, los tipos y los detalles de las puertas mostrados en los planos son de carácter general. Por lo tanto, el Contratista deberá suministrar e instalar, sin costo adicional, todos aquellos elementos complementarios que se requieran, a juicio de los Inspectores, para que todo el sistema de puertas se construya e instale en forma total y que funcione correctamente.

 

• Ejecución

 

Todo el trabajo de puertas ha de ser ejecutado por operarios especializados en cada tipo de obra, utilizando materiales de primera calidad, herramientas y equipos necesarios y adecuados, tomando todas las precauciones para que se logre una armonía total con las paredes. El trabajo ha de ser de primera calidad y los acabados con absoluta nitidez. El hecho de que el Contratista subcontrate parcial o totalmente el trabajo no lo releva ni le disminuye su exclusiva responsabilidad por éste. Su responsabilidad termina cuando la obra sea recibida a satisfacción de los Inspectores.

 

Los boquetes para puertas deben quedar a nivel y a plomo para garantizar un perfecto acoplamiento entre éstos y los marcos. Sus dimensiones deben verificarse en la construcción antes de encargar la hechura de puertas y el Contratista será el único responsable de aquellas que no concuerden con los boquetes respectivos y de los desperfectos y deficiencias de estas, que deberán corregirse de inmediato sin responsabilidad para la Municipalidad.

 

El ajuste de puertas y marcos se debe realizar de manera cuidadosa para garantizar un funcionamiento adecuado, especialmente de los elementos móviles. Todos los marcos de puertas que den al exterior de un edificio se instalarán de tal manera que queden a prueba de filtraciones de agua, para lo cual se apoyarán a la mampostería sobre una capa de masilla de calidad tal que se mantenga permanentemente plástica, tal como Acrylicalk de Standard Dry Wall Products. Este producto deberá aplicarse sobre superficies libres de aceite, grasa, polvo, florescencia, etc.; podrá emplearse otro sistema tal que asegure el hermetismo de todos los marcos y divisiones exteriores.

 

Todos los materiales para puertas y el producto final deberán ser fabricados por empresas experimentadas, de reconocida reputación y que cuenten con la aprobación de los Inspectores. En su elaboración se utilizarán materiales de primera calidad y las mejores prácticas de producción utilizadas por la industria.

 

• Protección

 

Después de su instalación, el Contratista deberá proteger adecuadamente todos los elementos contra productos corrosivos y contra daños mecánicos. El Contratista tendrá la responsabilidad por el retiro del material de protección y por la limpieza final antes de la entrega.

 

• Puertas de madera

 

Serán del tipo de bastidor formado por piezas de madera de dimensiones 38 x 127 mm las horizontales y de 38 x 102 mm las verticales. El peinazo central que recibe la cerradura debe ser de 152 mm de ancho.

Las medidas de las piezas del bastidor son medidas ya terminadas y sus pegas se harán sin excepción cabacoteadas, espigadas y encoladas. Para lograr un trabajo de primera calidad se usarán los servicios de un taller acreditado, aprobado por el Inspector, que cuente con un equipo completo que garantice dicha calidad y un excelente acabado.

 

Todas las piezas horizontales del bastidor tendrán perforaciones o ranuras que garanticen la ventilación interior de todos los tramos de la puerta. Las puertas serán forradas por ambas caras con láminas de madera contrachapada Tipo Araucoply o similar. Las láminas serán de 6 mm de espesor mínimo y de una sola pieza.

 

Las que llevan rejilla de ventilación se harán de tal manera que las celosías no desentonen con el resto de la puerta con el material y acabado igual a la misma y según detalle en planos constructivos. Las rejillas serán instaladas al fabricar las puertas. Un detalle al respecto debe buscarse en los planos. No se aceptará que el adjudicatario rompa una puerta ya forrada para colocar una rejilla.

 

Salvo indicación contraria de los planos o de los Inspectores, las rejillas serán de pochote o laurel, tipo celosía, con paletas de 6 mm x 50 mm con sus filos redondeados a máquina, fijos a un bastidor con ranuras inclinadas a 45° y a 18 mm una de otra. El bastidor se fijará a la puerta en forma segura y cuidadosa, a nivel, a codal y a plomo con la puerta mediante un marco de madera que sobresalga por ambos lados de la puerta 12 mm del forro en todo el perímetro de la rejilla. Los marcos de madera de estas puertas llevarán tres batientes de 19 x 25 mm cepillados por las cuatro caras.

 

El acabado final de las puertas de madera será dado con tinte, sellador y barniz poliuretano satinado transparente. Se deberá lijar primero la superficie, luego se aplicará el tinte del color que escoja el arquitecto inspector, posteriormente se aplicará 2 manos como mínimo de sellador, con lijados intermedios y por último se aplicará el barniz satinado. No se aceptarán puertas que presenten rastros de goteo de barniz, imperfecciones o deformaciones.

 

• Cerraduras, cierrapuertas y herrajes

 

• Generalidades

 

Las indicaciones que aquí se hagan son de carácter general, por lo cual los estilos, tipos y funciones de las cerraduras quedan definidos en la lista específica que se incluye en los planos o en estas especificaciones. Otras piezas de los herrajes se especifican en detalle en párrafos subsiguientes de esté sección.

 

Todas las cerraduras de puertas con acceso público, tales como servicios sanitarios deberán ser de manija, aunque en planos o en algún párrafo de estas especificaciones se indique lo contrario.

 

El Contratista deberá suministrar como mínimo dos (2) llaves corrientes por cerradura. El maestreo de las cerraduras sólo podrá ser hecho por la casa fabricante o por su representante oficial en el país.

 

A fin de determinar la calidad, apariencia y acabado de las cerraduras que se van a usar, el Contratista deberá suministrar a la Municipalidad, con la debida anticipación, información técnica de las cerraduras que propone colocar a fin de obtener la aprobación del caso antes de comenzar a instalarlas.

 

La casa que suministre las cerraduras garantizará a la Municipalidad, por intermedio del Contratista, el buen funcionamiento de todas las cerraduras por un período no menor de cinco años. El hecho de que se mencione algunas cerraduras por marca de fábrica no indica preferencia por las mismas, sino que ello es únicamente indicativo de la calidad, la función y el estilo deseados.

• Topes

 

En cada puerta deberá instalarse un tope de piso con el fin de evitar que choquen con la pared y además para que las bisagras no sean forzadas.

 

El tipo de tope a instalar será a piso y tipo media luna acabado bronce según detalle adjunto.

 

 

• Cierrapuertas automático

Donde se indique las puertas deberán de contar con cierrapuertas automáticos igual o equivalente al modelo N900PDF, Grado 1, Top Jamb, 30-260 lbs. UL.

 

• Pinturas

 

• Alcance del trabajo

 

El trabajo incluye el suministro por parte del Contratista de todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipos que se requieran para que el trabajo de pintura sea ejecutado y acabado en su totalidad.

 

Todas las áreas de la obra llevarán pintura excepto cuando expresamente se indique lo contrario en planos.

 

• Generalidades

 

Todas las pinturas, primarios, diluyentes e impermeabilizantes serán tope de línea de la casa SUR, SHERWIN WILLIAMS o similares, aprobados por el Inspector. Tanto la pintura para superficies interiores como las empleadas para exteriores deben ser especiales para este fin y se solicitará al fabricante el tomar las previsiones e indicarle las condiciones de la zona en donde se aplicarán.

 

El contratista debe garantizar por escrito toda la pintura por un período de dos años, a partir de la fecha de entrega de la obra, obligándose a pintar de nuevo cuantas veces sea necesario las superficies que sufran un deterioro mayor de lo normal en el plazo antes estipulado, a criterio del Inspector. El Contratista está en la obligación de presentar catálogos al Profesional Responsable, así como a presentar pruebas que se le soliciten de la clase de pintura que piensa utilizar, tanto para su aprobación como para la selección de los colores.

 

Todas las superficies que se van a pintar deberán limpiarse, lijarse y prepararse adecuadamente, incluyendo el enmasillado con pasta o similar aprobado por el Profesional Responsable, para cubrir juntas entre el repello y los marcos, cornisas, etc. Las superficies que no quedaran adecuadamente cubiertas con las manos que se estipulan como mínimo, serán nuevamente pintadas por cuenta del contratista, hasta que queden satisfactoriamente terminadas, con un acabado parejo y liso, sin rayas de brocha, manchas ni tonos distintos (todos los productos serán del tope de línea de la casa, SUR, SHERWIN WILLIAMS equivalentes o superior aprobados por el Inspector).

 

La mano de obra será de primera calidad, deberá ser realizada con brocha o con rodillo. Se debe pintar en forma pareja la superficie y esperando un día entre cada aplicación para que la pintura logre secar bien. Se aplicarán una mano con un sellador adecuado para concreto y tres manos de pintura.

 

Se harán muestras típicas de pintura para observación. Las superficies que no queden claramente cubiertas con el número de manos especificado serán nuevamente pintadas hasta que queden con un acabado parejo.

 

Códigos de pintura a utilizar:

 

Cumple con las especificaciones leed y la certificación ISO 9001 de calidad y ISO 14001 del ambiente eco amigable, certificación de que las bases de la pintura tengan un mínimo de tres meses de elaboradas equivalente o superior a la calidad Sur.

 

Pintura acrílica (agua) mate base transparente en envases de 3,785 lt. (Galones), color (rojo ral código 3013 de la línea Goltex ah.mate), para exteriores 100% anti-hongo, algas y líquenes (biocida de amplio espectro) con una alta resistencia a los rayos UV, lo que la hace especial para los exteriores de los edificios, con una solides por volumen del 52% - 54 %, rendimiento teórico de 79m2 a 1 mils.

Pintura acrílica (agua) mate base deep (profundo) en envases de 3,785 lt. (Galones), color (gris oscuro código 2951 de línea: Goltex ah.mate), para exteriores 100% antihongos, algas y líquenes (biocida de amplio espectro) con una alta resistencia a los rayos UV, lo que la hace especial para los exteriores de los edificios, con una solides por volumen del 52% - 54 %, rendimiento teórico de 79m2 a 1 mils.

 

Gris Claro Código VA 958-4 de Lanco y en color Blanco código VA 950-4 de Lanco de la línea Máxima, colores mate marca similar o aprobado por el Inspector.

 

Superficies de metal arquitectónico:

 

Todas las superficies de metal ferroso se pintarán. Se limpiarán con cepillo de acero para remover herrumbre superficial, escama de soldadura y materias extrañas.

 

Se lavarán con DUAL ETCH, diluido al 200% con agua (solución de ácido fosfórico con agregados) y se acondicionarán las superficies con MET-L-MATE (FOSFATIZANTE). Posteriormente se aplicarán tres manos de anticorrosivo de color diferente KROMIK METAL PRIMER o similar autorizado por el Profesional Responsable. Luego se aplicarán dos manos de esmalte KEM LUSTRAL o similar aprobado por el Profesional Responsable.

 

Todas las superficies de elementos metálicos se pintarán antes de colocarse el elemento en su sitio. Una vez colocado se retocarán las partes pintadas por soldadura, arañazos, manipulación y se procederá a dar la mano de acabado, etc.

 

Todos los elementos deberán de llegar pintados al sitio.

 

Las cabezas de los clavos o tornillos en superficies con repello liso y/u otros en fibrocemento, Durock®, fibroyeso, Gypsum, en exteriores e interiores (paredes y aleros) deberán ser tratadas con GALVITE equivalente o superior aprobado, luego con anticorrosivo mate, una mano de impermeabilizante acrílico, repello o pasta de gypsum y luego se aplicará tres manos mínimos de Goltex o similar color institucional a escoger o similar aprobado.

 

En todos los casos, el Contratista debe garantizar la pintura a la Municipalidad por dos años después de aceptada la obra terminada y queda entendido que cualquier daño no atribuible al uso normal de los edificios que ocurra a la pintura durante ese período debe ser reparado por el Contratista. Esta garantía deberá ser por escrito. El Contratista se obliga a pintar de nuevo cuantas veces sea necesario, las superficies que sufran un deterioro mayor que el normal en el plazo antes estipulado.

 

Todas las superficies que se van a pintar deberán limpiarse y prepararse adecuadamente, incluido un enmasillado previo para cubrir juntas entre el repello y los marcos.

 

El Arquitecto Inspector podrá escoger “colores preparados” sin que esté signifique un costo adicional para la obra.

 

El Contratista está en la obligación de presentar al Inspector catálogos de la clase y marca de pintura que piensa utilizar, según se indicó anteriormente. Además, aplicará en la obra al menos 5 pruebas de color escogidas por el arquitecto Inspector, con un área no menor de 2 m² cada una.

 

El Contratista es, por lo tanto, responsable de que todas las superficies por pintar se encuentren secas, limpias y en todas formas terminadas antes de la aplicación de la pintura. Antes de iniciar su aplicación, se deberá preparar la superficie de acuerdo con las indicaciones del fabricante según cada tipo de superficie y de pintura por utilizar.

 

En la elaboración de las pinturas se utilizarán materiales de primera calidad, producidos por empresas experimentadas y de reconocida reputación y se incorporarán al producto terminado mediante las mejores prácticas utilizadas por la industria.

 

• Ejecución del trabajo

 

Todo el trabajo de pintura ha de ser ejecutado por operarios especializados en cada tipo de pintura, que utilizarán materiales de primera calidad y herramientas y equipos necesarios y adecuados. El hecho de que el Contratista subcontrate parcial o totalmente el trabajo de pintura, no lo releva ni le disminuye su exclusiva responsabilidad por su trabajo. Su responsabilidad se inicia cuando la obra sea recibida a satisfacción y se extenderá hasta el plazo de las garantías rendidas.

 

• Requisitos para las pinturas acrílicas

 

La pintura acrílica, cumplirá con los siguientes requisitos:

 

1. La pintura, en el momento de la apertura del envase, no deberá venir sedimentada, ni mostrar separación del vehículo y pigmento y el envase no debe mostrar corrosión.

 

1. La pintura no deberá perder sus características al ser almacenada. En ningún caso se permitirá pintura con más de tres meses de fabricada.

 

1. Deberá ser resistente a la abrasión y a los cambios de temperatura y mantendrá un acabado uniforme.

 

1. No deberá presentar grietas ni ampollas, ni desprenderse cuando se haya aplicado adecuadamente.

 

1. Deberá tener un cubrimiento húmedo a la hora de aplicarse con brocha de no menos de 11 m²/litro en cualquier superficie. Su aplicación debe ser satisfactoria en cuanto al acabado.

 

1. La pintura deberá ser lavable, sin presentar daños después de un mes de haber sido aplicada. Para evaluar la lavabilidad de la pintura, ‚esté deberá tener, de acuerdo con lo indicado en ASTM M‚ todo 6141, un valor de 800 ciclos como mínimo.

 

1. El secado duro será de 25 minutos como máximo. No deberá producir olores desagradables a la hora de secar.

 

1. La viscosidad de la pintura medida de acuerdo con el ensayo ASTM D-569, estará comprendida entre 80 y 100 unidades Krebbs.

 

1. El peso específico deberá ser de 1,2 kg/litro mínimo.

 

1. La Inspección podrá verificar las características anotadas en el momento que lo considere necesario según se anotó anteriormente.

 

• Especificaciones mínimas de calidad (referencia: color blanco)

 

 

• Superficies de baños y áreas húmedas

 

En todas las superficies de baños y áreas húmedas en donde no lleve enchape de cerámica se tratarán primero con una mano de sellador acrílico No. 637 de Kativo o equivalente de otra marca y luego con dos manos de pintura de aceite o acrílica satinada.

 

• Superficies de hierro, marcos, puertas, portones, bajantes pluviales y rejillas de ese material

 

Las superficies de hierro o acero de los elementos mencionados deben limpiarse y lijarse adecuadamente, siguiendo la normativa SSPC-Sp3, que comprende el uso de lijadoras, cepillos, pulidoras con abrasivos y pistolas de agua, con el fin de eliminar cualquier residuo de óxido o contaminante.

 

Se debe aplicar una primera mano de anticorrosivo tipo Corro-Tex 800 de la línea Corrotec High Perfomance de Kativo, aplicándose en todas las superficies con un máximo de 10% de dilución, deberá repintarse 12 horas después de la primera aplicación.

 

Como acabado se aplicará pintura tipo Corro-Tex 810 de la línea Corrotec High Performance de Kativo, dejando un acabado parejo, liso y sin rayones de brochas ni manchas.

 

• Tuberías expuestas

 

Las tuberías expuestas de los diferentes sistemas mecánicos deberán pintarse de acuerdo con un código de colores que el Inspector dará oportunamente. Se empleará pintura acrílica o esmalte a dos manos como mínimo.

 

En el caso de las tuberías de PVC, se dará un lijado fino a todas las superficies previamente a la aplicación de la pintura.

 

• Armazón metálica expuesta

 

Toda sección metálica será limpiada con cepillos de cerdas de acero u otros métodos, a elección del fabricante y hasta obtener superficies libres de escamas sueltas, herrumbre, grasa, escorias, polvo y otras materias extrañas. Se debe utilizar el desengrasante tipo 088 Devoo Devprep 3:1 (agua: producto) o equivalente aplicado y retirado inmediatamente con trapo sin dejar secar nunca en la superficie. Posteriormente se debe aplicar 3 mils (75 μm) de espesor de Catha Coat 302H Reinforced Inorganic Zinc Primer sin adelgazar o equivalente solo en uniones soldadas, y después a toda la estructura una capa de 3 mils (75 μm) de espesor de película seca de primario epóxico tipo 5251 con catalizador 5252 o equivalentes. Esta mano se aplicará pareja.

 

El primario se aplicará también sobre aquellas superficies de acero que serán inaccesibles después de la fabricación, ensamble o erección de la estructura (cara de angulares en contacto, placas de unión, etc.). No se pintarán los elementos que irán embebidos en concreto.

 

Una vez concluida la erección de la estructura, el contratista deberá retocar todas las soldaduras y escarapeladuras que tenga el acero, usando una mano del mismo primario especificado para pintura de taller.

 

Concluidos estos retoques, todas las superficies de acero se pintarán con dos manos de pintura 3030 de Glidden o equivalente, cada una entre 1,5 y 2 mils (38 a 50 μm) secas, en dos tonos diferentes a elegir por la inspección. Se debe verificar que el acabado en aceite o de esmalte para acero sea compatible con el primario empleado. Antes de proceder a aplicar una mano, se deberá contar con la aprobación de los inspectores a la capa anterior. El no cumplir con el requisito de diferentes colores podrá significar, a criterio de los inspectores, tener que pasar manos de pintura adicionales por cuenta y tiempo del contratista.

 

• Aditamentos y accesorios sanitarios

 

• Generalidades

 

El Contratista suministrará las piezas sanitarias marcadas en los planos y detalladas abajo y deberá instalarlas de acuerdo con estas instrucciones.

 

Los aditamentos expuestos (grifos, sifones, tubos de abasto, etc.) de las piezas sanitarias serán de bronce con acabado de cromo pulido y estarán libres de ralladuras o imperfecciones. No se aceptarán aditamentos a base de plástico.

 

Todas las piezas sanitarias serán de color blanco. Como referencia se ha usado el catálogo de Incesa Standard. Sin embargo, La Municipalidad aceptará sustitutos de estos artefactos siempre que sean de categoría equivalente, clase A y de marcas ampliamente reconocidas. En todo caso, el Contratista deberá presentar con suficiente anticipación catálogos de los productos que ofrece para el estudio correspondiente, y queda a juicio de la Municipalidad la aceptación de ellos o no.

 

• Instalación de piezas sanitarias

 

Los inodoros deben instalarse empleando anillos especiales, modelo 9-674 de Crane, que se solaquearán a la tubería de descarga. Para fijar los inodoros se emplearán tornillos de bronce similares al modelo 9-682 de Crane y cada inodoro se colocará sobre un empaque de cera preformado similar al 9-679 de Crane.

 

Las cabezas de los tornillos de sujeción deberán quedar ocultas por tapas (casquetes) de porcelana o plástico del mismo color del mueble.

 

Los tubos de descarga de lavatorios se conectarán a la "te" de desagüe por medio de un niple roscado y de una tuerca de bronce similar al modelo 8-665 de Crane.

 

No se permitirá la fijación de inodoros al piso por medio de mezclas de cemento, yeso, etc., sino que se usarán para ese objeto los anillos y empaques especiales ya mencionados.

 

• Procedimiento de conexión al sistema de evacuación

 

En general, para efectuar la instalación sanitaria, se seguirán las instrucciones que siguen referentes a los tipos de piezas por emplear.

 

Los inodoros descargarán por medio de codos de radio largo y los ramales horizontales que los evacuan cambiarán de dirección de horizontal a horizontal también por medio de codos de radio largo. Los cambios de dirección de horizontal a vertical se pueden hacer por medio de codos de radio corto. La conexión a la columna de descarga se hará por medio de una combinación de Y.

 

Las demás piezas sanitarias descargarán al ramal horizontal de evacuación también por medio de codos de radio largo o por medio de piezas en Y, y codos de 45°, según el caso. Los cambios de horizontal a horizontal o de horizontal a vertical se harán según se indica en el párrafo precedente. Las conexiones a la columna de descarga pueden hacerse por medio de piezas T sanitarias.

 

No se permitirá desaguar los inodoros por medio de tes sanitarias. Se utilizarán combinaciones de Y, yes corrientes más codos de 45°, o bien los codos de radio largo ya mencionados, según exija cada caso particular.

 

La conexión propiamente dicha de los artefactos se hará como se indica en el párrafo 8-2 "Instalación de piezas sanitarias".

 

• Lavatorios especiales para personas con discapacidad

 

Serán del tipo “Comrade” o superior de American Standard, de vitrocerámica, soportados en la pared de fondo con dos brazos metálicos de 54 mm de diámetro, de 68.6 x 50. cm. Debe cumplir con la normativa ASME A112.19.2M (American Society of Mechanical Engineers). El lavatorio deberá ser instalado a una altura máxima de 86.4 cm del nivel de piso terminado. El número de orificios para la instalación de la grifería dependerá del modelo de grifo especificado, por lo que el contratista deberá prever y coordinar esto antes de colocar el lavatorio, no se permitirá la colocación de tapaderas metálicas sobre los orificios. Se debe incluir el tubo de abasto, el sifón metálico hacia la pared y una coladera sin tapón.

 

• Inodoros dos piezas tanque y taza

 

Los servicios sanitarios serán modelo SALVAGUA II distribuido por Acualogica o similar.

 

Dimensiones 732 mm x 476 mm x 788 mm.

Inodoro de alta eficiencia 3 litros por descarga.

Inodoro de dos piezas (tanque y taza) alongado.

Cerámica vitrificada, color blanco.

Desagüe a piso.

Altura para personas con discapacidad 432 mm de alto y 305 mm distancia de pared a centro. Ley 7600.

Parte interna del sifón completamente esmaltada.

Tecnología Flush Right (descarga rápida y silenciosa).

Cumple: ASME A 112.19.2/CSA B45.1.

 

• Orinal libre de agua

 

Se instalará orinal libre de agua de vitrocerámica color blanco igual o equivalente a la línea Falcon F5000.

Dimensiones 330 x 498 x 356 mm.

ANSI/ASME A112.19.19-2006.

 

• Accesorios para baños

 

• Generalidades

 

El Contratista deberá suministrar e instalar los accesorios que se indiquen en los planos arquitectónicos y de no indicarse se utilizará los tipos y calidades que se anotan en la lista que se da seguidamente.

 

Las marcas de fábrica que se dan son únicamente como referencia de los modelos y calidades exigidas y la Municipalidad, podrá aceptar sustitutos de estas piezas siempre que sean de categoría equivalente, a su criterio. El oferente deberá presentar catálogos de los productos que ofrece.

 

• Lista de accesorios

 

Los accesorios sanitarios se detallan en los planos constructivos arquitectónicos y serán coincidentes con la lista adjunta como referencia se indica la marca BRADLEY y KIMBERLY CARK.

 

1. Espejos biselados colocados a 90 cm del NPT de 60 x 80 cm de 6.4 mm de espesor y para los espacios para personas con discapacidad considerar una inclinación de 10 grados.

 

1. Dispensador para toalla rollo codo igual o equivalente al Modelo Código 30217909 de Kimberly Clark línea profesional.

 

1. Dispensador para papel higiénico Rollo de Reserva igual o equivalente al Modelo Código 30190213 distribuido por Kimberly Clark.

 

1. Dispensador jabón en espuma 800 ml igual o equivalente al MOD. 30217692 de Kimberly Clark.

 

1. Barras para persona con discapacidad física modelo AC-8340101 de Bradley tipo swing up. Modelo AC-8348 de Bradley de 120 cm, modelo AC-8348 de 80 cm y tipo L 90º ubicada a 75 cm s.n.p.t.

 

1. Ganchos para ropa dobles, igual o equivalente al modelo 106 de la línea clásica de Helvex. Ubicados a 110 cm o 160 cm sobre NPT según se indica en planos.

 

1. Basurero cuadrado en acero inoxidable de 20 litros.

 

• Grifería

 

Las llaves de lavatorio deben ser especiales para personas con discapacidad física, de mono-comando y antivandalismo. Las llaves de fregadero de cocina deben ser del tipo cuello de ganso y para uso por personas con discapacidad física.

 

Las llaves para lavatorios de servicios sanitarios serán iguales o equivalentes a los modelos TV-120 de Helvex.

 

• Mobiliario urbano

 

El contratista deberá de suministrar e instalar donde se indica en planos todo el mobiliario exterior e interno según los detalles y cantidad indicadas.

 

Todo el mobiliario deberá ser ejecutado por mano de obra calificada y responsabilidad del contratista hasta la recepción a satisfacción del propietario.

 

• Cubierta de techumbre

 

• Generalidades

 

Los detalles del material por emplear en las armaduras metálicas, el sistema y clase de soldadura que se usará y los métodos de trabajo se encuentran descritos en las especificaciones estructurales.

 

• Cubierta de láminas polygal multicelda de 8 mm

 

Donde se indique en planos se colocará cubierta tipo polygal 8 mm de espesor HEAT GUARD color opal. MARLON ST policarbonato multi-pared fabricada por Brett Martin.

 

Alta resistencia al impacto, excelente nitidez óptica, transmisión de luz y su durabilidad.

Color Opal, con protección UV dos caras.

Transmisión de luz: NORMA DIN 5036 Transparente 77% Opal 42%, Espesor 8 mm.

Peso nominal de la lámina: 2.7kg/m2 Valor U: 2.4 W/m2 o K.

Dilatación térmica, siendo 3.5 mm por metro.

Reacción al fuego: Clase 1 BS476.

 

• Impermeabilización estructuras de concreto y mampostería

 

• Impermeabilizaciones con productos cementicios

 

Se empleará un producto cementicio tal como Thoroseal de Standard Dry Wall Products o un equivalente de otra marca. Se aplicará en dos manos por la cara expuesta con mezcla a razón de 1 kilo por m² por capa, usándose para ello un escobón especial y no una brocha para pintura.

 

Las superficies para ser cubiertas deben estar limpias, libres de materias extrañas, de concreto suelto, de florescencia, etc. Las grietas que puedan existir deben eliminarse completamente. Todos los materiales por emplear deben llevarse a la obra en sus envases originales, con sus etiquetas claramente legibles. A fin de lograr un trabajo de la mejor calidad, se exigirá el empleo de personal con suficiente experiencia en el tipo de trabajo requerido.

 

Con el objeto de obtener una mejora en las propiedades mecánicas y en la adherencia del Thoroseal, deberá incorporarse a la mezcla un producto equivalente al Acryl 70 del fabricante mencionado al principio, según la proporción indicada.

• Enzacatado y paisajismo

 

Por enzacatado se entiende la colocación, en las áreas indicadas, de zacate tipo Paspalum Notatum, Jengibrillo. Resistente al tránsito, requiere poca agua.

 

El zacate jengibrillo se caracteriza por:

 

1. Resistencia: aguanta bien el calor, la sequía y el pisoteo, gracias a su sistema de raíces profundas y rizomas gruesos que almacenan energía.

 

1. Adaptabilidad: se adapta bien a diferentes tipos de suelo y condiciones climáticas.

 

1. Bajo mantenimiento: requiere un mantenimiento relativamente básico, lo que lo convierte en una opción conveniente para jardines y áreas verdes.

 

1. Uso: es común encontrarlo en parques, jardines públicos, áreas deportivas, y orillas de carretera.

 

1. Características: posee un color verde oscuro intenso y puede reproducirse por semilla o por rizomas.

 

Para la colocación del zacate se preparará el terreno, siguiendo los niveles de las terracerías indicadas en los planos, previa colocación de una capa uniforme de suelo orgánico de 20 centímetros de espesor final, compactado a maza o con rodillo para lograr una superficie firme donde colocar el zacate.

 

Una vez colocado el zacate, el Contratista tendrá bajo su responsabilidad el cuido y riego de dichas áreas hasta que la obra sea recibida a entera satisfacción, en este tiempo, se deberá incluir fertilización, control de placas y enfermedades, riego y chapia adecuada.

 

Se deberá considerar la construcción de defensas para evitar el paso de personas y la deshierba y recorte del césped, según se necesite, para entregar una zona verde completamente establecida.

 

No se aceptarán áreas de zacate en que éste no haya pegado bien, en que ocurran empozamientos de agua o en donde los bloques no hayan sido debidamente colocados, a juicio del inspector.

 

Toda la vegetaciones y arborización por colocar se detallan en los respectivos planos constructivos, su ubicación cantidad y tipología.

 

• Limpieza final

 

El contratista deberá dejar toda el área en que haya intervenido libre de desechos. Asimismo, deberá hacer una limpieza total del edificio, sus calles, accesos jardines y alrededores antes de entregarlo. No se aceptarán muebles, pisos, vidrios, marcos, cielos, cerraduras, placas de tomacorrientes, placas de interruptores, muebles sanitarios, etc. con manchas de pintura u otra naturaleza. La limpieza final debe ser aprobada por el Inspector.

 

1. Especificaciones civiles

 

• Trabajos preliminares y temporales

 

• Examen del sitio

 

Antes de iniciar las obras, el Contratista visitará y examinará detalladamente el sitio y las obras existentes, tanto dentro del terreno como en las propiedades vecinas, para verificar todas las condiciones, facilidades y limitaciones que éste presenta. Revisará toda la información relativa a topografía y verificará por su cuenta la localización y niveles de puntos de conexión de servicios en lo referente a pisos, accesos peatonales, cañería, evacuación de aguas pluviales, aguas negras, electricidad y teléfonos.

 

De presentarse alguna discrepancia o problema no contemplado en los planos u otros documentos del contrato, preferiblemente deberá notificarlo a la Administración dentro del primer tercio del plazo estipulado para entrega de ofertas; de lo contrario lo reportará de inmediato a los Inspectores para su resolución.

 

• Línea de construcción

 

Toda línea de construcción mostrada en los planos deberá ser comprobada por el Contratista mediante consulta a los organismos oficiales competentes antes de iniciar la obra.

 

• Líneas en servicio

 

Si al iniciar el Contratista sus labores se descubren líneas de servicio en operación, que no estén mostradas en los planos y no sean aparentes al revisar el terreno, tales líneas serán relocalizadas de acuerdo con las instrucciones de los Inspectores. En estos casos deberán hacerse las consultas necesarias ante las autoridades pertinentes y atinentes al tipo de servicio descubierto.

 

• Construcciones, conexiones y otras obras temporales

 

El Contratista deberá ejecutar todas las construcciones e instalaciones necesarias en el sitio del proyecto para asegurar el normal desarrollo y control de las obras; tales como cerramientos, oficinas, servicios sanitarios, áreas de almacenamiento de materiales, áreas de taller, conexiones temporales de agua potable, energía eléctrica, etc.

 

Será también responsabilidad del Contratista el construir o habilitar por su cuenta las vías de acceso necesarias para la movilización de maquinaria y equipo de las áreas de trabajo.

 

Como parte de las obras y trabajos temporales, el Contratista deberá construir particiones, cerramientos y otras cubiertas de protección de las obras existentes, en el sitio o colindantes, para impedir que se produzcan daños y la penetración de polvo, humedad, etc.

 

Las particiones podrán tener estructuras de madera y superficie de hierro galvanizado, Durpanel o polietileno grueso (aprox. 0.1 mm.) y los otros cerramientos y cubiertas de protección podrán ser de cartón, polietileno, madera, etc. dependiendo del tipo de servicio o protección que se deba dar. Todos los pisos, pavimentos, jardines, paredes, instalaciones, etc. adyacente a las áreas de trabajo deberán cubrirse y protegerse.

 

• Demoliciones

 

Previo al inicio de las labores de demolición se deberán marcar los límites del trabajo a realizar, confirmarlos con los Inspectores y colocar los elementos de cierre y protección que se requieran para proteger las obras que permanecen.

 

Este Trabajo incluye demoler cualquier estructura, obstrucción o edificación que exista en el área a construir y que no hará parte de la remodelación.

El Contratista deberá reparar a su entera cuenta y a satisfacción de la Inspección cualquier daño que causare su accionar a los bienes muebles e inmuebles pertenecientes a la Administración o a terceros.

 

La demolición deberá ser efectuada con el equipo y personal especializado en este tipo de labores, cumpliendo con todas las normas de seguridad vigentes, empleando todo el equipo de protección necesario y colocando barreras y señalización para evitar accidentes.

 

El ruido y el polvo deberán ser controlados al mínimo inevitable. Así mismo estas operaciones deberán ejecutarse de la manera más rápida y eficiente posible.

 

Materiales de demolición:

 

Corresponderá al Contratista deshacerse a su entera cuenta y responsabilidad de los desechos (tales como tierra, escombros, basura etc.) que se produzcan como subproducto del proyecto, esto incluye también mampostería y hormigón que se halle bajo tierra.

 

• Trazo

 

Para realizar el trazo definitivo, el Contratista deberá demarcar un trazo provisional, el cual servirá de guía para la limpieza del área de trabajo. Una vez definido, el Contratista deberá remover toda la capa vegetal, tuberías viejas en fuera de servicio y suelos de baja capacidad. Una vez limpias las áreas de trabajo, el Contratista podrá fijar el sistema de puntos de referencia topográfica (estacas, niveletas, hitos, etc.) que le servirán para la demarcación, alineamiento y nivelación de las obras por ejecutar.

 

El Contratista tomará las precauciones, para que estas referencias no sean alteradas durante los trabajos.

Antes de iniciar cualquier operación constructiva o movimiento de tierras, el trazado deberá recibir la aprobación de la Inspección. Esto no exime al Contratista de la responsabilidad del cumplimiento con el trazado y la nivelación.

 

Para facilitar la labor de la Inspección, el Contratista deberá especificar líneas de referencia las cuales se demarcarán debidamente en el terreno. Una vez efectuado el trabajo, el Contratista notificará a la Inspección, para su debida verificación en el sitio.

 

Cualquier movimiento de tierra u operación constructiva requiere la aprobación de trazado por parte de la Inspección para poder realizarse.

 

La capa vegetal y desechos resultantes de la limpieza del área de trabajo deberán ser retirados del proyecto.

 

Con base en las referencias existentes en el terreno y de acuerdo con las indicaciones de los Inspectores, el Contratista realizará todo el trazado y referenciación necesarias para la construcción de los diferentes elementos de la obra.

 

Se construirán monumentos de referencia permanentes para alineamiento horizontal y vertical que permitan la comprobación del trazo y la verificación posterior de las obras.

 

• Fundaciones

 

• Alcance del trabajo

 

Bajo esta sección se incluyen todos los trabajos de excavación y relleno solicitados en planos, específicamente para la construcción de fundaciones, muros, fosos, zanjas para tuberías o instalaciones, movimiento de tierra complementario y la conformación final del terreno en las áreas de trabajo.

Todo movimiento de tierra o terraceo con linderos de construcciones existentes aledañas, el Contratista deberá tener todas las precauciones del caso para proteger las construcciones vecinas para evitar socavaciones, desprendimiento de material o debilitamiento del suelo de soporte.

 

• Movimiento de tierra

 

• Generalidades

 

El Contratista deberá construir todas las fundaciones que se indican en los planos, y todas las necesarias para la adecuada erección de las obras; incluyendo la excavación, rellenos y obras de protección que se requieran.

 

• Excavación

 

El Contratista recibirá el terreno en las condiciones prevalecientes a la fecha de la firma del Contrato. Se deberá eliminar el suelo vegetal y de baja capacidad de soporte, el cual deberá ser retirado del sitio lo más rápido posible.

 

Corre por cuenta del Contratista, todo daño que le ocasione a segundos, a terceros y a las obras existentes, por motivo de la botada y del movimiento del material.

 

La profundidad de las fundaciones es la que se muestra en planos. Si al llegar a dicha profundidad el terreno no es adecuado, se deberán profundizar las excavaciones hasta llegar a suelo firme, de acuerdo con las instrucciones de la Inspección.

 

Si por alguna razón la excavación se profundizara más de lo necesario, se rellenará el exceso con concreto 105 Kg/cm2 o con lastre-cemento en la proporción 10:1 o lastre compactado al 95% de Proctor modificado en capas de no más de 30 cm de espesor hasta el nivel requerido.

Sobre el terreno en donde se cimentarán las placas aisladas y las placas corridas, se colocará una capa de concreto de 5 cm de espesor de concreto de 105 Kg/cm2.

 

La capa de concreto que se coloca como sello, se dejará endurecer un mínimo de 24 horas antes de proceder a colocar las armaduras y el concreto de las fundaciones.

 

Los fondos de zanjas para tuberías se conformarán al diámetro del tubo o se construirán camas de material granular (arena o lastre fino) o de concreto, según se requiera.

 

En el caso de excavaciones en las que la profundidad y la clase del terreno representen peligro de derrumbes, el Contratista deberá colocar ademes, tablestacas o utilizar una estrategia de excavación en segmentos que elimine el riesgo de derrumbe y por ende evite la afectación a terceros; las indemnizaciones y costas por cualquier afectación que una inadecuada excavación genere a terceros, correrá a entera cuenta y responsabilidad del contratista.

 

De presentarse “excavación en roca” – solo se podrá usar expansivo inyectado para fracturación de la roca que se encuentre

 

Cuando la excavación sea realizada a máquina, se deberá suspender 10 cm, sobre el nivel de cimentación para que esta última porción sea excavada a mano.

 

Las fundaciones se construirán siempre sobre terreno inalterado. Si la excavación se profundiza más de lo indicado sin previa autorización de la Inspección, se rellenará el exceso con lastre cemento a entera cuenta y responsabilidad del contratista.

 

El Contratista debe tomar las precauciones necesarias para evacuar el agua freática y de lluvia de las zonas de excavación y debe mantener estas secas y en condiciones óptimas de limpieza para permitir una correcta colocación del refuerzo de acero y el colado de concreto. El Contratista deberá efectuar todo el bombeo de aguas que sea necesario para realizar las excavaciones y el colado de las fundaciones.

 

Una vez concluida la construcción de las placas y vigas de fundación y la instalación de tuberías y ductos electromecánicos, deberá el Contratista rellenar nuevamente las zonas excavadas y zanjas con material selecto, compactado con equipo mecánico en capas de espesor no mayor de 300 mm, para alcanzar en cada capa un grado del 95 % del Proctor estándar.

 

El material de buena calidad, proveniente de las excavaciones se mantendrá en la obra para utilizarlo posteriormente en el relleno de dichas excavaciones; el material sobrante se acarreará fuera del terreno o en su efecto será reubicado dentro del terreno previa autorización de la Inspección, por cuenta del Contratista.

 

• Rellenos y compactación

 

Para la formación de rellenos se utilizará el material proveniente del corte que permita su compactación adecuada, siempre y cuando el suelo sea tipo ML con límite líquido inferior a 50 e índice de plasticidad inferior a 15. Si el material del sitio no es adecuado para rellenos, éstos se harán con material de préstamo, preferiblemente material granular tipo lastre, por cuenta del Contratista. En todo caso, el material o materiales a emplear en rellenos deben contar con la aprobación previa de los Inspectores.

 

Antes de iniciar el relleno, debe removerse por completo la capa de limo orgánico y escarificar la superficie resultante para facilitar la adherencia del material de relleno.

 

Cuando la compactación sea mecánica, la colocación se hará en capas no mayores de 30 cm de espesor que se compactarán al 95% de la densidad máxima obtenida mediante la prueba ASTM-D1557 (Próctor Modificado). El material debe contener la humedad óptima para máxima compactación.

El relleno de zanjas no se iniciará antes de la revisión final y aprobación de las tuberías por parte de los Inspectores.

 

• Relleno con lastre

 

• Generalidades

 

Bajo esta sección se incluye la construcción, por parte del Contratista, de todos los sistemas de bases, contrapisos, pavimentos o aceras mostrados en los planos, a partir del nivel de subrasante, excavada o rellenada, o de la base de lastre existente, cuando este fuere el caso. Todos los contrapisos, pavimentos o aceras deberán quedar a los niveles mostrados en los planos.

 

• Preparación de la subrasante

 

Antes de la colocación de la base de lastre se deberá compactar la subrasante hasta un 95% del Próctor modificado, removerse y sustituirse todo el material contaminante que exista en ella y focos de humedad que suavicen la sub rasante.

 

• Materiales

 

Este relleno se construirá con material selecto denominado “lastre”, de color gris, consistente de tobas volcánicas, con valor mínimo de CBR de 30 al 91% de la densidad máxima según ASTM-D1557, Método D, límite líquido no mayor de 30 e índice de plasticidad igual o menor a 7.

 

La graduación será como sigue:

 

 

El Contratista presentará muestras de lastre a los Inspectores para su aprobación.

 

Así mismo, el Contratista podrá proponer el uso de otro material granular equivalente al lastre en calidad y efectividad, si éste presenta ventajas en cuanto a disponibilidad, localización más cercana y precio unitario inferior.

 

• Preparación de la superficie

 

Cuando la excavación requerida haya sido terminada, la superficie donde se asentarán las fundaciones deberá limpiarse y presentarse a los Inspectores, para la aprobación final de la calidad del terreno, acabado y dimensiones de la excavación. La aprobación que den los Inspectores no relevará al Contratista de su responsabilidad de verificar que no existan vacíos o fallas en el suelo.

 

Se deberá realizar un relleno con lastre compactado hasta llegar la cota de nivel de acuerdo con lo indicado en planos y posteriormente se colocará un sello de 5 cm de espesor de concreto de 105 Kg/cm2 debidamente nivelado y planchado. Esta capa de concreto se dejará endurecer durante 24 horas como mínimo antes de colocar la armadura y el concreto de las fundaciones.

 

• Armaduras

 

Sobre la superficie de concreto alisada y libre de tierra y charcos de agua, se colocará la armadura de las fundaciones con las previsiones necesarias para garantizar su correcta posición durante el colado. La misma deberá estar suspendida a al menos 5 cm sobre el sello a fin de que tenga el recubrimiento idóneo; salvo que se den indicaciones diferentes en planos.

 

• Concreto

 

• Vaciado del concreto

 

Después de la revisión y aprobación de las armaduras y los arranques de columnas y paredes, se procederá al vaciado del concreto. Durante el vaciado, se debe tener cuidado de no mover, doblar o ensuciar la armadura.

 

El concreto, no debe lanzarse desde una altura mayor a los 2 m para evitar la segregación del material. No se permitirá el vaciado de concreto, si hay agua acumulada en el fondo de las zanjas.

 

La colocación se hará en capas horizontales de un espesor máximo de 40 cm, que se consolidarán por medio de vibradores apropiados.

 

Especial cuidado debe tenerse en proteger los lados de la excavación para que no haya derrumbes cuando se está colocando el concreto; si esto ocurriera, el Contratista removerá el concreto contaminado con la tierra de esos desmoronamientos. Si apareciera agua excesiva en las excavaciones, esta deberá ser extraída mediante bombeo.

 

• Generalidades

 

Para la medida, mezcla, transporte y colocación del concreto deberán cumplirse las recomendaciones del AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI) contenidas en el informe del Committee 304 en su última versión. También forman parte de estas especificaciones las recomendaciones del Committee 318 última versión (318-14) (Building Code Requirements for Reinforced Concrete), especificaciones ACI 301, y las normas o especificaciones de la AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM) que sean aplicables para cada tipo de trabajo.

 

• Componentes

 

El Contratista deberá proveer todos los materiales necesarios para fabricar un buen concreto de acuerdo con las indicaciones de los planos y de estas especificaciones.

 

Cemento: todo el cemento a emplear en el concreto estructural deberá ser Pórtland Tipo 1, conforme se describe en la norma ASTM C150. Deberá usarse la misma marca de cemento en todo el concreto de la obra. El cemento para usar deberá ser recién sacado de la bolsa o del silo y de ninguna manera se permitirá cemento que presente formaciones de piedra, apelotamientos o síntomas de fragua.

 

Agregado fino: consistirá en arena natural u otro material inerte limpio y libre de arcilla, compuestos orgánicos o cualquier otra contaminación perjudicial. Deberá cumplir con la norma ASTM-C33, excepto que se omite la llamada prueba de sanidad y se establecen las granulometrías de la Tabla 1.

 

Agregado grueso: será piedra triturada libre de terrones o material de baja resistencia que sea fácilmente degradable. Deberá cumplir con la norma ASTM-C33, excepto que se omite la llamada prueba de sanidad y se establecen las granulometrías de la Tabla 2.

 

 

El tamaño máximo del agregado no será mayor de tres cuartas partes de la separación mínima entre barras de refuerzo, o entre estas y la formaleta, un quinto de la separación entre formaletas o un tercio del espesor total de losas sin refuerzo. No obstante, a todo lo largo de las vigas debe quedar un espacio de 7 cm para la inserción de los vibradores.

 

Se aplicarán normas rigurosas de uniformidad de graduación, calidad y color del agregado en aquellos elementos en que el concreto quedará expuesto.

 

Agua: en general se tratará de usar agua potable tal y como la suministran las empresas de servicios públicos locales para consumo humano; sin embargo, aguas no potables podrán ser usadas en el mezclado si son limpias y cumplen las previsiones del Código ACI 318.95.

 

Aditivos: para asegurar la obtención de un concreto de primera calidad, en cuanto a resistencia, impermeabilidad, acabado y sin defectos de colocación, la Inspección podrá autorizar o recomendar el uso de aditivos plastificantes, reductores de agua, retardadores de fragua o impermeabilizantes. Estos aditivos, serán de calidad y marca reconocidas y deberán cumplir con las normas ASTM-C 494 y ser aplicados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. La ficha técnica de dichos aditivos deberá ser suministrada por el Contratista a la Inspección, para la aprobación final, previa adquisición.

 

En ningún caso los aditivos utilizados podrán contener cloruros.

 

En todo caso, la aceptación de los Inspectores a materiales componentes del concreto, no exime al Contratista de su responsabilidad por la calidad final del producto.

 

• Calidad del concreto

Previo al inicio de las obras, el Contratista deberá presentar a la Inspección diseños de mezcla para concretos de f’c = 210 Kg/cm² (de acuerdo a planos según tipo de estructura y edificación del plantel), con base en los agregados propuestos. Así también deberá presentar la comprobación certificada de un laboratorio reconocido de que los agregados cumplen con las pruebas de granulometría y abrasión según normas ASTM.

 

El concreto será del tipo convencional con un peso específico no mayor de 2500 Kg/m3. La calidad del concreto se determinará por su resistencia a los 28 días de colado. Todo el concreto que se empleará en la construcción de las placas de fundación, columnas, vigas, entrepisos, vigas de corona, mochetas coladas, vigas de tapichel y otros elementos estructurales, deberá tener una resistencia mínima de acuerdo con la indicación en los planos constructivos. Para las aceras y contrapisos, se empleará igualmente, concreto con una resistencia mínima de 210 Kg/cm2. El control de la resistencia de las mezclas de concretos será efectuado mediante ensayos con los respectivos diseños de mezcla, así como con pruebas de laboratorio en cilindros de concreto, de muestras tomadas en el sitio a juicio de la Inspección.

 

En la tabla 3 se dan los valores de resistencia mínima y relación máxima de agua-cemento para el concreto de los diferentes elementos de la estructura.

 

 

El revenimiento del concreto fresco será el mínimo que permita el manipuleo, colocación y consolidación adecuada de la mezcla en los encofrados. Cuando se usen vibradores para consolidar el concreto, el revenimiento no excederá de 13 cm a menos que se use aditivos plastificantes aprobados previamente por la inspección. El revenimiento será determinado en la obra de acuerdo con el método del cono de prueba ASTM C-143.

 

Para la colada de muros y columnas se debe colar con un concreto con un mínimo de revenimiento de 18cm solo logrado con plastificante.

 

• Control de resistencia

 

La resistencia de las mezclas de concreto se determinará mediante ensayos y pruebas de laboratorio de muestras tomadas en el sitio en presencia del Contratista y los Inspectores o sus representantes.

 

Para la evaluación de pruebas de resistencia del concreto se seguirán las recomendaciones del ACI 214.

 

A continuación, se citan las especificaciones de la ASTM aplicables a cada prueba:

 

ASTM-C172 para la toma de muestras de concreto fresco; ASTM-C31 para la preparación y curado de cilindros; y ASTM-C42 para la obtención, preparación y prueba de compresión de muestras de concreto colocado en sitio, ya endurecido, cuando sea del caso.

 

El Contratista debe prestar toda su colaboración para obtener las muestras necesarias para las pruebas y debe aceptar como ciertos los valores de resistencia obtenidos en las mismas. Estos valores podrán ser objetados únicamente, y en forma exclusiva, por el Contratista con muestras tomadas por él o su representante, en presencia de los Inspectores en igual forma y cantidad y de la misma batida de donde proceden los cilindros de prueba tomados por los Inspectores.

 

• Medida, mezcla y manipulación del concreto

 

Se debe realizar un diseño de mezclas para los concretos hechos en obra, con los materiales que se adquieran del mismo tipo y fabricante, para así determinar la correcta relación en volumetría de los materiales pétreos y relación de agua-cemento de acuerdo con las resistencias del concreto del proyecto, y del cual debe ser aprobado previamente por la inspección de obra.

 

La cantidad de agregados deberá calcularse para usar en cada batida uno o más sacos de cemento completos. El concreto debe ser mezclado en una batidora mecánica de modelo aceptado por los Inspectores. Para preparar cada batida, el tambor debe girar durante un minuto como mínimo después de haber introducido todos los materiales, incluyendo el agua.

 

El Contratista puede usar concreto premezclado en mezcladora de camión, que deberá ajustarse a las especificaciones ASTM-C94, siempre que no contravenga a estas especificaciones para cemento, agregados, agua y aditivos requeridos. El concreto premezclado debe colocarse antes de transcurrir 45 minutos de haberle agregado el agua a la mezcla, pues de lo contrario no aceptará su empleo en el vaciado de estructuras.

 

El contratista deberá mantener en sitio durante todo el proceso de colado de concreto, al menos dos batidoras y dos vibradores, que garanticen la continuidad del proceso aún en caso de falla de un equipo.

 

Las batidoras deberán ser del tipo de tambor, que giren a la velocidad recomendada por el fabricante. Los agregados gruesos se colocarán de primero en la mezcladora, seguidos de la arena y luego del cemento; el agua se introducirá de último. El mezclado durará por lo menos 90 segundos y no más de 5 minutos después que todos los materiales hayan sido vertidos dentro de la batidora, si su capacidad es igual o menor que 1.5 m³; sobre eso, el tiempo de mezclado se aumentará en 45 segundos por cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.

 

En ningún caso se agregará, con posterioridad, más agua al concreto que la provista durante el mezclado.

 

Después de mezclado el concreto deberá ser descargado directamente en carretillos, baldes de grúas o volquetas, o bien sobre una plataforma de madera o acero, debidamente limpios y libres de contaminación. Ningún concreto deberá ser acarreado más de 150 metros, excepto por camiones de premezclado o por bombeo.

 

• Juntas de construcción

 

Se permitirán juntas de construcción o de interrupción aunque no estén indicadas en los planos, con una localización, que no afecten la resistencia de la estructura y con la previa aprobación de la Inspección.

Las Juntas de construcción, deberán estar localizadas en los cuartos centrales del tramo de vigas principales o secundarias. En las columnas, no se deberán formar juntas que no sean las estrictamente necesarias por el colado de vigas. Las juntas, deberán tener en todos los casos, la forma y refuerzo adicional que se requiera para garantizar el monolitismo y la transmisión del esfuerzo cortante. No se permitirán juntas en el cuerpo central de las columnas. En toda junta de construcción de vigas se incluirán dovelas con una capacidad en fricción cortante igual a la capacidad a cortante del miembro de dicha sección.

 

En elementos de concreto expuesto, las juntas de construcción tendrán un acabado nítido y coincidirán con las sisas en bajo relieve que se indican en los planos.

 

Antes de colocar el nuevo concreto a continuación de una junta, debe de eliminarse de ésta el material suelto, picarse la superficie hasta dejarla suficientemente áspera y limpia. Antes de colocarse el nuevo concreto la junta debe humedecerse, para luego cubrirse con una lechada espesa de cemento puro o algún otro aditivo aprobado por la Inspección, según indicaciones de fabricante.

 

• Colocación del concreto

 

El Contratista someterá a la aprobación de los Inspectores el plan general de colocado antes de iniciar cualquier chorrea. Esto incluye el procedimiento y equipo de transporte y colocación.

 

Antes de proceder a la colocación del concreto, el inspector deberá aprobar los encofrados, el esfuerzo de acero, disposición y recubrimiento de las varillas y todos los detalles relacionados. Para el colado de los cimientos aislados de columnas prefabricadas, las excavaciones deben estar debidamente selladas, libres de tierra, fragmentos de roca, basura u otras impurezas. No se procederá a la colocación del concreto, sin la autorización expresa del inspector.

Antes de proceder al colado, todos los encofrados deben limpiarse, eliminando de ellos toda basura o material extraño. Los encofrados deben humedecerse antes del vaciado para evitar que absorban el agua de la mezcla de hormigón.

 

Para el colado de los cimientos aislados de columnas prefabricadas, las excavaciones deben estar debidamente selladas, libres de tierra, fragmentos de roca, basura u otras impurezas. No se procederá a la colocación del concreto, sin la autorización expresa del inspector.

 

El concreto debe colocarse y vibrarse de tal forma, que permita al aire atrapado, escapar a la superficie sin dejar cavidades interiores. Tanto el tipo de vibrador como su empleo deben ajustarse a las normas del manual de vibración de la Asociación de Cemento Portland. Las formaletas deberán limpiarse totalmente y humedecerse antes de la colocación del concreto. Durante el vaciado el concreto se colocará en capas horizontales de espesor máximo de 30 cm, que se consolidarán por medio de vibradores especiales para cada tipo de estructura.

 

La colocación del vibrador deberá hacerse en forma puntual, y no deberá permanecer en un mismo sitio por más de 5 segundos, para evitar segregación. Su efecto puede complementarse con golpes suaves a los encofrados, con un mazo de hule.

 

El colado, debe hacerse sin interrupción en la parte comprendida entre las juntas de construcción previamente fijadas y se interrumpirá solamente, cuando la lluvia sea intensa con la formación de charcos que puedan lavar la superficie de concreto fresco a juicio del inspector, juzgando éste que se altere la cantidad de agua que debe llevar la mezcla.

 

En las labores de transporte y colocación se tendrá especial cuidado de que el concreto no se segregue; para esto, el concreto no debe lanzarse de una altura mayor de 2 m. ni deslizarse por canoas de más de 4 m de longitud, ni de una inclinación mayor a 45º.

 

No se permitirá, en ningún caso, la colocación del concreto después de transcurridos 45 minutos de haberse iniciado la preparación; tampoco será permitido renovar ese concreto, agregándole agua o cemento para reutilizarlo.

 

formaletas y obra falsa:

 

Todos los accesos, carriles, vías, andamios, ductos, encofrados, puntales, anclajes u otras estructuras o elementos de construcción, o estructurales, de carácter temporal que sean necesarios para la obra, serán suministrados por cuenta del Contratista y bajo su entera responsabilidad en acato a las normas de seguridad laboral dictadas por el I.N.S.

 

Todos los encofrados y la obra falsa que sirva para su apoyo deben tener la rigidez y la resistencia necesarias para soportar las presiones del concreto fresco y de cualquier otra carga viva o muerta así como la acción de los vibradores que pueda presentarse durante el colado y la fragua del concreto. Los encofrados, deben ajustarse a las formas y dimensiones de las vigas indicadas en los planos, respetando las tolerancias establecidas en la Sección 4.3 de ACI 301-05, y tener la rigidez y resistencia necesaria para evitar distorsiones de estos a causa de la presión el concreto fresco o cargas vivas que puedan presentarse durante el vaciado o fraguado del concreto, dándoles un bombeo (camber) conveniente a criterio de la Inspección.

 

En los elementos de hormigón expuesto, la formaleta deberá ser revestida con madera contrachapada tipo plywood o similar.

 

No se permitirá el empleo mezclado de paneles o formaletas nuevas y usadas en una misma superficie entre juntas de construcción, según las determinen los Inspectores.

El diseño de la formaleta y obra falsa se presentará a aprobación de los Inspectores, será hecho por el Contratista, quien se responsabilizará por su calidad y seguridad.

 

El Contratista puede usar la formaleta cuantas veces se lo permita el estado de esta; sin embargo, toda la madera de formaleta debe ser reacondicionada antes de usarla de nuevo.

 

El Contratista puede usar tipos de formaleta de otros materiales (metálicos, plásticos, etc.) que mejoren la calidad general de la estructura de concreto, especialmente en el caso de elementos de concreto expuesto en donde las formaletas deben producir superficies uniformes sin defectos ni torceduras aparentes. Todas las aristas de concreto expuesto llevarán bisel de 2.0 cm.

 

Si los encofrados aparecieran defectuosos, sucios o inseguros antes o durante el colado del concreto, los Inspectores podrán ordenar la paralización del trabajo hasta tanto no se hayan efectuado los cambios o reparaciones pertinentes, a su entera satisfacción.

 

En ningún caso se exime al Contratista de su completa responsabilidad en lo referente a las condiciones de perfección, limpieza y seguridad que deben mantener las encofradas y la obra falsa.

 

En los fondos o costados de las formaletas deberán construirse compuertas desmontables colocadas de tal forma que permitan la limpieza y lavado final antes del colado del concreto.

 

En su aplicación deberá tenerse especial cuidado de no contaminar el acero de refuerzo ni la superficie de juntas de concreto.

 

En caso de que se emplee formaleta de madera, la misma deberá ser certificada según lo estipulado en la Ley Forestal 7575 y su reglamento.

 

La Inspección podrá ordenar, siempre que lo juzgue necesario y para el correcto desarrollo de las obras, la remodelación, modificación, refuerzo, cambio o alteración de cualquier obra temporal, usada por el Contratista y a costa de este.

 

El Contratista tendrá especial cuidado en que las caras de las formaletas que vayan a estar en contacto con el concreto estén completamente lisas, libres de torceduras, fisuras clavos u otras irregularidades que puedan dejar huella en el concreto o no permitan la plomada correcta, de las superficies de las columnas, vigas rígidas, vigas de amarre, pedestales, etc.

 

También se deberá tener especial cuidado con las formaletas, procedimiento de colocación y uniformidad de color y textura en aquellos elementos de concreto cuyas superficies quedarán expuestas. No se aceptará la reparación de la superficie en ningún caso, debiendo el Contratista demoler y reconstruir por su cuenta los elementos afectados.

 

• Remoción de formaletas

 

Se permitirá el uso de sustancias que faciliten la remoción de formaletas siempre y cuando no afecten el acabado del concreto ni la adherencia del repello. El desencofrado o remoción de formaletas, debe hacerse con cuidado, evitando dañar los elementos ya colados, sin causar grietas ni descascarar la superficie o aristas del concreto. En ningún caso, se permitirá el desencofrado de las diversas secciones con menos días de vaciados de los indicados en la siguiente tabla:

 

 

Cuando las condiciones del trabajo lo justifiquen, a juicio de la Inspección, la formaleta debe permanecer en su sitio el tiempo adicional que ellos determinen, lo cual será determinado oportunamente.

 

• Curado del concreto

 

El concreto recién vaciado debe protegerse durante las primeras 24 horas, por lo menos, de elementos perjudiciales tales como sol, viento, lluvia, corrientes de agua o cualquier otro agente que le pueda causar daño. El curado del concreto se iniciará tan pronto lo permita la fragua de este.

 

El concreto se mantendrá continuamente húmedo por un tiempo no menor de 8 días, inundándolo con agua, colocándole una cubierta saturada de agua o empleando cualquier otro método para que mantenga la superficie saturada de agua o empleando cualquier otro método para que mantenga la superficie del concreto constantemente húmedo y no periódicamente húmedo.

 

El agua que se use para curar el concreto debe ser limpia y libre de cualquier materia extraña que pueda producir manchas, decoloraciones o causar daño al concreto.

 

Cuando las condiciones de la obra dificulten el curado continuo de las superficies de concreto mediante agua, se podrá aplicar a la mezcla un acelerante de fragua tipo Maxifast o similar, aprobado por la Inspección o en su defecto aplicar a la superficie, un sellador curador, líquido no bituminoso e incoloro aplicado con equipo de rocío tipo Curamax o similar.

 

• Control de calidad del hormigón y sanciones asociadas

 

Se llevará a cabo por medio del control de la resistencia de las mezclas de concretos mediante ensayos y pruebas de laboratorio de muestras tomadas en el sitio de acuerdo con las especificaciones ASTM, Títulos: C-31, C-39, C-42, C-172. Estos ensayos serán llevados a cabo en un laboratorio seleccionado previamente por la Inspección.

 

La frecuencia para la toma de cilindros de concreto para pruebas de laboratorios será definida a juicio de la Inspección. En todo caso, el Contratista deberá tomar al menos 3 cilindros de prueba de la calidad del concreto de elementos estructurales y 3 cilindros de cada uno de los elementos estructurales. Estos cilindros serán fallados a los 7, 14 y 28 días, y el contratista entregará a la Inspección una certificación de los resultados, con la debida proyección a los 28 días. El costo de estas pruebas correrá por cuenta del Contratista y se asume que fue tomado en cuenta como parte de los gastos del proyecto, incluidos en su oferta.

 

Si el concreto no cumpliera con la resistencia especificada, el Contratista deberá proceder a un curado posterior intensivo, siguiendo las indicaciones de los Inspectores.

 

En caso que la resistencia determinada por medio de esas pruebas fuera inferior al 90 % de la resistencia nominal establecida, la Inspección podrá solicitar, a modo de sanción, la demolición de todos los elementos en que se haya utilizado el material del que se extrajo las muestras, lo cual debe ser acatado de inmediato y sin oposición por el Contratista, asumiendo este último todos los costos asociados, tanto con la demolición como con la reposición de los elementos a satisfacción de la Inspección.

El mismo tipo de sanción podrá aplicarse en el caso que la Inspección detecte defectos serios, a su juicio, como hormigueros o vacíos de gran consideración, a la hora de remover la formaleta de los elementos ya colados.

 

Los atrasos en la entrega de la obra por tales sanciones no le darán derecho al Contratista para ampliar el plazo de entrega establecido.

 

Como complemento a lo anterior, cuando surgieren dudas razonables sobre los materiales o la mano de obra de una porción de la estructura, el Contratista puede tratar de mejorar la calidad del hormigón por medio de una cura intensiva por el número de días necesarios, para que el hormigón defectuoso llene los requisitos de resistencia pedidos. En esta eventualidad el Contratista debe probar con muestras (núcleos) tomadas directamente del hormigón endurecido en las estructuras que la resistencia ha alcanzado el valor especificado.

 

El concreto de la zona representada por los núcleos se considerará estructuralmente adecuado si el promedio de tres núcleos es por lo menos igual al 85 por ciento de la resistencia especificada a los veintiocho días y ningún núcleo tendrá una resistencia menor que el setenta y cinco por ciento de esta resistencia. El ensayo de los núcleos extraídos de la zona en duda se hará de acuerdo con la especificación ASTM C-42.

 

Si los resultados de las pruebas de núcleos no son satisfactorios y las condiciones estructurales permanecen en duda, la Inspección puede ordenar una prueba de carga. Dicha prueba se realizará conforme se detalla en el capítulo veinte del "Reglamento de las Construcciones de Concreto Reforzado" (ACI 318-83) o última versión. Si el resultado de esa última prueba no mejora, se mantendrán esas sanciones.

 

El Contratista deberá reparar todas las irregularidades en las superficies de vigas, columnas, losas de piso, aceras y demás obras de hormigón; la Inspección aprobará previamente, la metodología y materiales empleados para tal efecto.

 

• Accesorios para anclaje y previstas

 

Antes del colado de muros, columnas y otros elementos de concreto, deberán colocarse los anclajes metálicos que se indican en los planos y los que se requieran para el soporte de la estructura de acero, escaleras, barandas, rejillas, pasadas de tubos y cualquier otro elemento, anclado firmemente con la armadura respectiva del elemento estructural (columna, placas, vigas etc.).

 

Para los anclajes posteriores a la colada de concreto, se usará un sistema de pernos tipo HAS HG con epóxico químico HIT-RE-500-V3 de Hilti, u otra marca con características equivalentes o superiores.

 

• Acero de refuerzo

 

• Generalidades

 

El Contratista suministrará y colocará todo el acero de refuerzo de acuerdo con lo indicado en los planos y estas especificaciones. Se incluyen también todos los materiales y accesorios que se requieran para su colocación, tales como: alambre de acero negro, espaciadores, silletas, etc.

 

Para la fabricación y colocación del acero de refuerzo se aplicarán las recomendaciones del “Manual of Standard Practice for Detailing Reinforced Concrete Structures” (ACI 315-74) y también forma parte de estas especificaciones el Código estándar del ACI para edificios de concreto armado (“Building Code Requirements for Reinforced Concrete” – ACI 318-14).

• Materiales

 

1. Acero de refuerzo: todas las varillas serán Grado 60 (fy = 4200 kg/cm2) de acuerdo con la especificación ASTM-A706. En caso de malla electrosoldada debe ser corrugada y de Grado 70 como mínimo.

 

1. Alambre de acero negro: el alambre para amarrar será calibre 16. Los accesorios que se requieran para la construcción y colocación de la armadura de refuerzo serán de la mejor calidad para este fin.

 

• Ganchos y dobleces

 

Todos los ganchos y dobleces deben hacerse siguiendo las recomendaciones correspondientes del ACI. Todas las varillas deben ser dobladas en frío. No se permitirá doblar varillas que estén parcialmente embebidas en concreto.

 

Los dobleces se formarán con un diámetro mínimo de 5 veces el diámetro de la varilla en el refuerzo principal y de 3 veces en el refuerzo transversal (aros).

 

• Anclajes

 

Todas las varillas de refuerzo deben anclarse por medio de prolongaciones adecuadas de la misma y por medio de ganchos. Las longitudes de anclaje para cada tamaño de varilla serán las indicadas en planos. La ubicación y disposición de los empalmes y anclajes del refuerzo, así como las longitudes mínimas que deben tener serán de acuerdo con lo especificado en el CÓDIGO SÍSMICO DE COSTA RICA 2010.

 

• Empalmes

 

Se deberá usar la varilla en toda su longitud donde ello sea posible; sin embargo, cuando haya que hacer empalmes, éstos se localizarán fuera de los puntos de máximo esfuerzo del acero. Cada empalme llevará una longitud mínima según se indique en planos y de ningún modo esa longitud será menor de 30 cm. Ningún empalme deberá iniciarse antes de 30 cm de haberse terminado otro.

 

Los empalmes deberán alternarse de tal modo que en una sección dada no se empalme más del 50% del acero de refuerzo.

 

• Colocación y amarrado

 

Antes de amarrar y colocar las varillas de refuerzo, se limpiarán con cepillos de cerdas de acero para quitarles la herrumbre, lavarse con agua para remover el barro adherido y remover en alguna forma aceites u otras materias que puedan afectar la adherencia de la varilla al concreto.

 

Las varillas, que serán de los diámetros especificados, se amarrarán firmemente con alambre negro calibre 16, de acuerdo con la distribución mostrada en los planos.

 

Las amarras serán dobles (de dos hilos) y cruzadas en dos direcciones (pata de gallo).

 

La distancia especificada en los planos entre varilla y varilla, varilla y formaleta, o entre varilla y tierra, deberá ser mantenida rigurosamente por medio de cubos de concreto, soporte plástico u otro sistema aprobado por los Inspectores. No se permitirá para este fin, el uso de tacos de madera, pedazos de ladrillo o trozos de piedra quebrada.

 

La separación mínima entre varillas o paquetes debe ser de 3.0 cm.

 

El recubrimiento neto de las varillas será de la siguiente forma:

 

• Losas: 3 cm
• Mochetas, vigas, columnas, muros (sin contacto directo con el terreno) y otros elementos: 3 cm
• Placas de fundación y caras de muros en contacto directo con el terreno: 5 cm

 

• Revisión final

 

Antes del vaciado del concreto debe obtenerse la aprobación final de los Inspectores en lo que se refiere a limpieza, colocación y amarrado de las varillas de refuerzo.

 

• Estructuras de acero

 

• Generalidades

 

Antes de proceder a la fabricación de la estructura de acero, el Contratista deberá familiarizarse con los planos y con todas las labores que tengan relación con su trabajo. Deberá cooperar durante las etapas de colado de concreto suministrando y colocando todos los anclajes y elementos metálicos de soporte que sean necesarios para la estructura de acero.

 

Todas las medidas que se dan en los planos deben ser verificados en sitio antes de la fabricación de la estructura.

 

La estructura será hecha de una manera nítida y profesional, y de acuerdo con todas las regulaciones locales. Todo trabajo y material no indicado pero necesario para dejar el sistema completo y correcto, queda incluido bajo los requerimientos de esta sección.

 

El Contratista acepta que el alcance del trabajo, las especificaciones y los planos son adecuados y que los resultados que se desean podrán ser obtenidos por la interpretación que se haga de los planos y/o de las especificaciones, excepto cuando tal salvedad fuere consignada al presentar la oferta original.

 

Lo especificado en esta sección se aplica también a todos aquellos elementos misceláneos de acero tales como rejillas, barandales, escalerillas, rejas, etc., siempre que no contravengan lo solicitado en otras secciones de estas especificaciones.

 

• Calidad del acero

 

Perfiles y Placas: todos los perfiles y placas será, como mínimo, de acero estructural que cumpla con las especificaciones ASTM-A36 con límite de fluencia (Fy) de 2520 Kg/cm2 (Grado 36) ò ASTM A572 grado 50, según como se indique en planos.

 

El acero para perfiles de lámina delgada doblada en frío será de acuerdo con las especificaciones ASTM-A570, Grado C con límite de fluencia (Fy) de 2320 Kg/cm2 (Grado 33).

 

El acero para perfilería tubular rectos será de acuerdo con las especificaciones ASTM-A500 Grado B con límite de fluencia (Fy) de 3212 Kg/cm2 (315Mpa).

 

El acero para perfilería tubular circular pared gruesa, será de acuerdo con las especificaciones ASTM-A53 Grado B con límite de fluencia (Fy) de 2509 Kg/cm2.

 

El acero de los pernos de anclaje preinstalados, serán de acuerdo con las especificaciones ASTM-F1554 Grado 36 con límite de fluencia (Fy) de 2520 Kg/cm2 o varilla de acero ASTM A706 grado 42 de acuerdo a lo que se indique en planos.

 

El acero de los pernos de anclaje post instalados, serán los equivalentes al tipo de pernos HAS-HG de Hilti según especificaciones ASTM F 593 CW1 (Acero futa = 100.000 psi y fya = 65.000 psi). Las tuercas serán de según especificaciones ASTM F 594 y arandelas ASTM A240 e INSI B18.22.1 Tipo A plano.

 

Todo el acero será nuevo y estará libre de defectos de fabricación, transporte o manipuleo.

 

• Fabricación y erección

 

La fabricación y erección de la estructura de acero serán realizadas de acuerdo con los planos correspondientes, con estas especificaciones y con la mejor práctica moderna, acatándose siempre, excepto donde se indique lo contrario, las disposiciones del American Institute of Steel Construction (SPECIFICATIONS FOR THE DESIGN, FABRICATION AND ERECTION OF STRUCTURAL STEEL FOR BUILDINGS y CODE OF STANDARD PRACTICE, última versión) y las especificaciones del AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE (AISI última versión) que quedan formando parte de estas especificaciones.

 

Los planos estructurales indican la localización de placas, marcos, cerchas y largueros, detalles de las secciones requeridas, de las uniones, de los arriostres, de soldadura y otros, según la práctica usual para este tipo de estructuras.

 

Estos planos y especificaciones servirán para la localización de las estructuras y para la fabricación y erección, pero deberán ser suplementados por otros planos de taller, según se requieran, para la fabricación.

 

Estos planos adicionales los hará el Contratista y suministrará copias a los Inspectores para su aprobación.

 

La aprobación que se dé a las secciones y materiales que proponga el Contratista significa únicamente que cumplen o mejoran las condiciones solicitadas, y que los Inspectores aceptan su fabricación y erección, siempre que dichos materiales sean los mismos aprobados. Tal aprobación en ningún caso releva al Contratista de su responsabilidad, ni de suministrar todas las piezas o uniones indicadas o no, pero que a juicio de los Inspectores sean necesarias para obtener una estructura eficiente, correcta y segura.

 

• Fabricación

 

En los casos en que así se requiera, la estructura de acero será fabricada en un taller que cuente con el equipo, facilidades y mano de obra adecuada para producir eficientemente el tipo de estructura deseada, de acuerdo con los planos, estas especificaciones y la mejor práctica usual.

 

Los planos de construcción serán complementados por planos de taller que muestren las dimensiones exactas de los diferentes componentes de la estructura y que identifiquen las conexiones de taller y de campo para facilitar el transporte y erección. Estos planos deberán ser provistos por el contratista de la obra.

 

Todas las piezas deberán alinearse, de acuerdo con las tolerancias permitidas en la especificación ASTM-A6, antes de su colocación o fabricación.

 

Solamente se permitirán cortes con acetileno hechos a máquina.

 

Los agujeros para conexiones con pernos serán ponchados o taladrados en su posición exacta y de un diámetro 3.2 mm mayor que el diámetro nominal del perno especificado.

 

Los perfiles tubulares, formados de lámina delgada doblada en frío deberán cerrarse en sus extremos usando placas de acero de 1.6 mm de espesor mínimo.

 

Asimismo, las juntas entre los elementos componentes deberán sellarse con soldadura fría, en toda su longitud, para lograr hermetismo en estos miembros tubulares.

 

• Erección

 

El Contratista deberá preparar y someter a la aprobación de los Inspectores, un programa general de erección que permita coordinar la labor de otros contratistas y calificar el avance real de su trabajo.

 

La erección deberá efectuarse con el equipo, herramientas y procedimientos adecuados, sin causar daño en los componentes de la estructura ni en las edificaciones existentes.

 

La estructura será colocada en su posición final y será alineada, nivelada y aplomada dentro de una tolerancia de 1/500 para cada uno de sus miembros.

 

El Contratista deberá colocar todos los elementos de arriostramiento y soporte temporal que se requieran para o durante el período de erección de la estructura.

 

• Soldadura

 

Todo el trabajo de soldadura (de taller y de campo) debe ser hecho por operarios calificados y experimentados para este tipo de labor. Los operarios podrán ser calificados con las pruebas que recomienda la American Welding Society.

 

Las máquinas soldadoras tendrán la capacidad adecuada, 200-400 amperios, 25-40 voltios.

 

Las superficies para soldar estarán libres de escama suelta, herrumbre, grasa, pintura u otras materias extrañas. Las superficies de juntura estarán libres de estrías o desgarres.

 

Todas las superficies para soldar se limpiarán adecuadamente con cepillos de cerdas de acero u otro método similar aprobado por los Inspectores.

 

Las estructuras terminadas tendrán verdadera alineación y estarán libres de torceduras, dobleces y juntas abiertas.

 

• Técnica y calidad de la soldadura

 

La técnica de soladura empleada, la apariencia y calidad de los filetes y los métodos para corregir trabajo defectuoso serán de acuerdo con el Código para Soldadura de Arco en Construcción de Edificios de la American Welding Society.

 

Los electrodos serán de calidad E60, E70 o SAW-1, adecuados para el proceso y posición de las soldaduras a efectuar. En el caso de perfiles laminados en frío, se usarán electrodos del tipo E6012 o E6013, del tamaño y con el amperaje que se indica a continuación:

 

 

• Filetes

 

Excepto donde se indique otra cosa, las soldaduras serán de filete.

 

La localización y tamaño de los filetes serán los mostrados en los planos, aunque también se aplican las especificaciones por tamaños mínimos y máximos de la Sección J de las Especificaciones de AISC, 2005.

 

Los Inspectores podrán ordenar cambios menores (en obra o al revisar los planos de taller) en las longitudes de soldadura mostrada en los planos, sin que esto implique pago adicional al Contratista.

 

• Estructura del techo

 

• Generalidades

 

El Contratista suministrará todo lo necesario para ejecutar los trabajos de techo conforme a los planos respectivos y a estas especificaciones.

 

Todas las medidas que se dan en los planos deben ser verificadas en cada sitio, antes de proceder a la fabricación de la estructura del techo. Todos los anclajes necesarios para fijar la estructura de las cerchas deberán colocarse, en lo posible, durante la erección de los elementos de soporte.

 

La estructura será hecha de una manera nítida y profesional. Todo trabajo y material no indicado, pero necesario para que el sistema funcione correctamente, queda incluido bajo los requerimientos de esta sección y cumplir con lo indicado en el apartado de Estructuras Metálicas.

 

Toda unión debe realizarse mediante soldadura E 6013, salvo indicación contraria en planos, la misma debe ser limpiada de escorias, quemaduras y manchas y ser pintada posteriormente, para su protección.

 

Las cerchas que conforman la estructura podrán ser fabricadas en taller o en sitio. En caso de que el trabajo se haga en sitio, se deben crear las condiciones apropiadas para garantizar su precisión y nivel de detalle.

 

• Soldadura

 

Todo trabajo de soldadura debe ser realizado por operadores calificados y experimentados en este tipo de labores. Las máquinas soldadoras deben tener una capacidad de 200 - 400 amperios y 25 - 40 voltios. La soldadura deberá cumplir con las especificaciones del AISC y AWS con un esfuerzo permisible al cortante mínimo de 1200 Kg/cm2.

 

Las superficies por soldar deben estar libres de escamas sueltas, herrumbre, grasa u otras materias extrañas.

 

Todas las superficies a soldar se limpiarán con cepillo de acero.

 

Las estructuras terminadas, tendrán verdadera alineación y estarán libres de torceduras, dobleces y juntas abiertas.

 

Las soldaduras serán de filete o en "V" simple, según el caso y su apariencia y calidad serán de primera. No deberán tener protuberancias ni cavidades que propicien el inicio de corrosión.

 

Para la soldadura de perfiles laminados en frío, se usarán electrodos del tipo E-60-12, del tamaño indicado en el apartado de Estructuras Metálicas.

 

En cuanto a otros detalles no mencionados aquí, la soldadura deberá cumplir con lo estipulado en la sección 1.17 de las especificaciones A.I.S.C.

 

• Pintura en elementos metálicos

 

Todas las pinturas, primarios, diluyentes, selladores e impermeabilizantes deberán ser de primera calidad y se utilizarán respetando las especificaciones técnicas del fabricante. El contratista deberá presentar, con la anticipación razonable, fichas técnicas de la pintura a utilizar a fin de corroborar las propiedades del producto por parte de la Inspección.

 

El almacenaje de toda pintura diluyente y en general de cualquier producto químico que represente peligro de incendio o explosión, deberá hacerse de conformidad con las normas NFPA 101 sección 8.4.3 Líquidos y Gases Inflamables.

 

Antes de proceder a pintar los perfiles se requiere una correcta preparación de la superficie a pintar. Para ello es esencial eliminar completamente todo residuo de suciedad, polvo, tierra, grasa, aceite, hongos, moho, plantas o cualquier tipo de impurezas que se encuentren adheridas a la superficie.

 

En las superficies que han sido pintadas anteriormente se deberá eliminar completamente la pintura suelta y escamada. La superficie por pintar tendrá que estar totalmente seca y enmasilladas todas las deficiencias.

 

Las pinturas por utilizar serán de primera calidad y adecuadas para el tipo de superficie que se va a pintar, sea concreto, madera o metal y en todo caso se seguirán las instrucciones recomendadas por el fabricante. Los diluyentes que se usen serán también los recomendados por el fabricante. No se permitirá usar cantidades de diluyentes mayores que las consignadas por el fabricante.

 

La estructura metálica, se debe pintar usando procedimiento descrito en norma ISO-12944-5 según categoría de corrosión C2 (según la exposición al ambiente y agentes químicos) y para una duración de 5 a 15 años. Se podrá usar los siguientes sistemas de tratamiento de pintura con propiedades equivalentes a las descritas a continuación (según como corresponda en planos):

 

 

El Contratista debe garantizar por escrito al Propietario toda la pintura por un período de dos años contados a partir de la fecha de entrega de la obra, obligándose a pintar de nuevo, cuantas veces sea necesario usando el mismo tratamiento, las superficies que sufran un deterioro mayor al normal en el plazo antes estipulado, a criterio de los Inspectores.

 

• Pintura de taller

 

Todo el acero estructural vendrá con una mano correspondiente a la capa 1 del tratamiento de pintura propuesto, pintado en taller. Esta mano se aplicará pareja, a cubrir sobre superficies secas, previamente limpiadas con cepillos de cerdas de acero u otros métodos, a elección del fabricante, y hasta obtener superficies libres de escamas sueltas, herrumbre, grasa, escorias, polvo y otras materias extrañas.

 

El primario se aplicará también sobre aquellas superficies del acero que serán inaccesibles después de la fabricación, ensamble o erección de la estructura (cara de angulares en contacto, cara interior de perfiles tubulares ensamblados, placas de unión, etc.).

 

No se pintarán los elementos que irán embebidos en concreto.

 

• Pintura en obra

 

Una vez concluida la erección de la estructura, el Contratista deberá retocar todas las soldaduras y peladuras que tenga el acero, usando una mano del mismo primario especificado para pintura de taller.

 

Se pintará la estructura con las demás capas descritas en numeral 2.16.1, siguiendo el procedimiento de acuerdo con la norma ISO.

 

En la aplicación del acabado final de pintura, el Contratista dará prioridad a aquellos elementos que serán cubiertos por el techo o forros de paredes del edificio.

 

• Prueba de adherencia de la pintura

 

Existen tres procedimientos diferentes para evaluar la resistencia del recubrimiento a la separación del sustrato y proporcionar diferentes análisis de adhesión de la película: prueba de trama cruzada, prueba de adherencia al rayado y prueba de extracción.

 

Se usará el método de ensayo de adherencia en la industria de la madera es el ensayo de corte de trama cruzada. Esta prueba que mide las propiedades de adhesión de un recubrimiento es rápida y sencilla de realizar con un kit de prueba de cortador de trama cruzada de bajo costo. Se corta un patrón de celosía en la película de acabado hasta el sustrato, usando un cortador de trama cruzada. El área de prueba se cepilla en diagonal cinco veces en cada dirección para eliminar cualquier partícula suelta del acabado de la película.

 

Una cinta especial para probar la adhesión se aplica firmemente sobre el área de prueba de la trama cruzada y se retira rápidamente tirando de la cinta hacia atrás del área de prueba para revelar la cantidad de recubrimiento levantada por la cinta de prueba. El área de prueba con trama cruzada se compara visualmente con las normas ISO2409, ASTM D3002 o D3359.

 

 

La prueba deberá cumplir por lo menos con la clase 0 según norma ISO o Clase 4B según norma ASTM:

 

 

• Pisos

 

• Rellenos

 

Para cualquier tipo de relleno aplican los requerimientos generales para rellenos mencionados en el apartado Rellenos y compactación.

 

La excavación debe llegar hasta suelo firme. De encontrarse un subsuelo de baja calidad a criterio de la Inspección, el Contratista deberá remover mayor cantidad de suelo hasta un estrato cuya capacidad de soporte admisible sea igual o mayor a la indicada en planos y estudio de suelos del sitio, pero no menor a 10 ton/m2. Luego procederá a sustituir el suelo con una base de lastre de acuerdo con lo indicado en 2.4 RELLENOS Y COMPACTACION incluyendo sus subíndices.

 

Las pruebas de compactación se harán a solicitud de la Inspección cuando exista la superposición de más de tres capas de material.

 

• Contrapiso de concreto

 

Sobre la base de lastre compactado, se colocará, salvo indicación contraria en planos, el contrapiso con un espesor no menor de 10 cm y una resistencia del concreto a los 28 días de edad de 210 Kg/cm2 a menos que se indique en planos. Para evitar problemas de humedad, se colocará sobre la base de lastre compactado, una capa de polietileno, con juntas traslapadas 15 cm y sobre ésta, se colocará el hormigón armado del contrapiso. El Contratista deberá ajustar los niveles y espesores de todos los contrapisos para que todas las uniones de piso queden a perfecto nivel.

 

Se colocará, salvo indicación contraria en planos, una malla de refuerzo de varilla electrosoldada corrugada 5.3 mm de diámetro a cada 15 cm en ambas direcciones, la cual deberá ser apoyada sobre separadores (helados) de 7 cm de altura, espaciados a una distancia máxima de 90,0 cm en ambas direcciones.

 

Si el acabado final del piso es de concreto, la superficie del contrapiso deberá quedar a perfecto nivel, a fin de ser planchada integralmente en fresco, con llaneta de madera hasta lograr la textura deseada.

 

Las tolerancias de horizontalidad y uniformidad de nivel serán las siguientes:

 

• Diferencia máxima de nivel en área total de piso: 2 cm.
• Diferencia máxima de nivel en 3 metros: 3 mm.

 

Previo al colado de pisos se dispondrá de un relleno mínimo de 35cm compactado al 95% Próctor modificado, sobre el nivel de terraza establecido en planos y según los requerimientos indicados en el apartado de Rellenos.

 

El formaleteo de los bordes, se hará con madera certificada o metal.

 

Acabado y curado: los pisos de concreto en áreas cubiertas se acabarán mediante planchado y llaneteado en fresco hasta obtener una superficie lisa y uniforme. El acabado del piso deberá ser nítido en todas las áreas, incluyendo los remates contra paredes o columnas, esquinas internas o bordes expuestos.

 

El Contratista deberá proteger este piso hasta su entrega final, cualquier daño que sufra el mismo deberá ser corregido por su cuenta.

 

• Obras de hormigón

 

• Generalidades

 

Este trabajo comprende las obras de hormigón que complementan los sistemas de suministro de agua potable, conducción, evacuación y desfogue final de aguas negras y pluviales.

 

Para la conformación de la excavación estructural de losas y otros elementos de fundación de las obras de hormigón, el Contratista respetará las dimensiones y niveles indicados en planos, o suministrados por la Inspección si las condiciones del suelo difieren, desfavorablemente, de los resultados del estudio de suelos efectuado en la fase de diseño.

 

Una vez que la excavación requerida haya sido terminada, la superficie donde se asentarán las losas o placas de fundación deben ser cuidadosamente preparadas, removiendo todo el material suelto y quitando toda materia extraña. El Contratista debe, en cada caso, obtener la aprobación de la Inspección en lo que se refiere al subsuelo, acabado de la excavación, dimensiones y armadura de las placas.

 

Durante los trabajos de cimentación, el Contratista deberá, por su cuenta y riesgo, evacuar las aguas que, a juicio de la Inspección, interfieran o afecten los trabajos de armado y colado.

 

• Materiales

 

Se respetarán los requerimientos para concreto y acero de refuerzo establecido en estas especificaciones técnicas.

 

• Tuberías incrustadas en el hormigón

 

En los pozos, tragantes y otros elementos de obra donde las tuberías deban penetrar, deberán dejarse los tubos incrustados o “mangas” de tamaño conveniente para facilitar su inserción posterior.

 

• Aceras

 

El trabajo consistirá en la construcción de aceras de hormigón de cemento Portland de acuerdo con las especificaciones y los planos, o fijadas por el inspector.

 

Si no se indica diferente en planos, las aceras consistirán en una losa de concreto con f´c = 180 Kg/cm2 de 10 cm de espesor, con malla electrosoldada 5.3 mm de diámetro, colocada sobre una base de lastre libre de limos, materia orgánica o material grueso de 25 centímetros de espesor.

 

Las mezclas de hormigón serán sometidas a inspecciones y pruebas para comprobar su ajuste a los requisitos de calidad.

 

El concreto a utilizar tendrá una resistencia mínima de 180 Kg/cm2 y se colocará una malla de refuerzo electro soldada la cual debe de colocarse sobre separadores (helados) para centrarla mejor.

 

En el sentido longitudinal de la acera, se dejarán juntas de dilatación cada 2.00 m y tendrá una pendiente del 1% en sentido transversal.

El acabado final será de concreto escobillado fino en sentido transversal con un borde perimetral liso de un ancho de 5 cm y filos redondeados (“tiburoneado”). La superficie terminada, deberá estar libre de defectos y el Contratista deberá también curar el concreto vaciado por espacio de siete días.

 

• Rampas

 

Se entiende por rampa a toda aquella acera cuya superficie posea pendientes longitudinales mayores del 8%; se dará prioridad, a las rampas sobre las gradas, siempre y cuando las pendientes del terreno lo permitan.

 

Las características principales son las mismas de las aceras. Se considera obligación del Contratista, la construcción de rampas cubiertas para personas con movilidad reducida en las áreas principales de acceso y evacuación de la instalación.

 

La rampa debe cumplir con la ley 7600, su ancho mínimo no podrá ser inferior a: 1.20m libres para flujo en un sentido y la pendiente máxima para la longitud indicada será del 10%. Los descansos deberán tener una superficie mínima de 1.5 m x 1.5 m, a fin de permitir el viraje de los usuarios en silla de ruedas. La superficie de la rampa deberá ser antideslizante.

 

La textura del piso debe ser antideslizante (concreto rayado).

 

1. Especificaciones mecánicas

 

• Datos generales.

 

• Generalidades

 

Esta sección tiene por objeto referirse a requisitos aplicables a todos los trabajos mecánicos, y proveer especificaciones detalladas para partidas comunes a dichos trabajos.

 

En el caso de que lo indicado esté en desacuerdo con otra sección de esta especificación, el Inspector queda en libertad de establecer en definitiva cuál sección tiene precedencia en cada caso.

 

Se deberá instalar el tanque séptico y drenajes de infiltración. Se deberá cumplir con los requisitos de Salud para los respectivos drenajes así como su memoria de cálculo.

 

Se deberá establecer las rutas de evacuación pluvial durante el proceso a fin de no interrumpir el trabajo por inundación en ningún área del proyecto.

 

Ménsulas abrazaderas y soportes

 

Se deberán instalar todas las ménsulas, abrazaderas y soportes requeridos para soportar accesorios de baño, aparatos eléctricos y cualquier otro equipo de colgar en la pared. Deberá usarse tornillos de expansión para asegurar el elemento a la estructura; no se permitirá tacos de madera.

 

Excavación y relleno

 

Cada Contratista hará sus propias excavaciones. Si los fondos de las zanjas quedaron por debajo de la línea de fondo requerida, se deberán rellenar hasta el nivel adecuado con arena, esto no se considera como un costo adicional para el Propietario.

 

Los rellenos se harán en capas de 10 cm sin piedras. Excepto cuando se indique lo contrario, todo relleno se debe compactar a la densidad original del suelo; si es necesario deberá añadirse agua para obtener la máxima compactación. El relleno se colocará simultáneamente en ambos lados de la tubería.

 

Las zanjas para cloacas y drenajes enterrados deben excavarse con el fondo conformado, de tal manera que el tubo se asiente sobre el terreno sin excavar, dejando para uniones, las gavetas de tamaño adecuado.

 

Soportes y colgantes

 

Deben proveerse e instalarse soportes colgantes para la tubería de manera que le aseguren, eviten vibraciones, mantengan las gradientes, provean expansión y la contracción de estos tubos.

 

Serán de la resistencia y rigidez para la carga a soportar y no deberá someter la estructura del edificio a esfuerzos indeseados.

 

• Redes hidro-sanitarias

 

• Sistemas de tuberías

 

Las tuberías deberán ser instaladas como se indica en los planos, recta a plomo y tan directa como sea posible; en paralelo o ángulo recto con las paredes del edificio, colocando los tubos cerca de las paredes y divisiones, distanciados uno de otro lo suficiente para permitir el acceso durante las reparaciones de válvulas.

 

Antes de instalar cualquier tubería, el Contratista de la obra mecánica está en la obligación de verificar los planos arquitectónicos, estructurales, eléctricos y mecánicos, lo anterior a fin de asegurar que no haya interferencia entre tubería, ductos de ventilación, conductos, puertas y cualquier elemento arquitectónico y además garantizar suficiente espacio para otras instalaciones como cielos falsos y lámparas.

 

Toda tubería o conducto deberá protegerse durante la construcción tapando los extremos abiertos.

 

Mangas

 

Para el paso de tuberías a través de fundaciones, paredes, pisos, divisiones o azoteas, el Contratista debe instalar mangas. Estas mangas podrán ser de hojalata, calibre 22, tubo de hierro o tubo plástico. Serán de un diámetro tal que pueda permitir el movimiento libre de los tubos.

 

En paredes enterradas se debe llenar con yute y plomo, cualquier producto para sello en el espacio entre la manga y el tubo.

 

Uniones de tope

 

Deberán instalarse uniones de tope roscadas o de brida para:

 

1. Permitir desarmar las tuberías
2. Facilitar el desvío alrededor de equipos
3. Para reparaciones en tanques, válvulas y cualquier otro equipo que se requiera desconectar
4. Entre válvulas de paso y equipo

 

Válvulas de compuerta

 

Deberán proveerse válvulas de compuerta donde se indica en los planos y en los siguientes lugares:

 

1. Verticales o ramales en el punto de arranque del tubo principal de suministro o retorno.
2. Entrada y salida de equipo individual de manera que éste se pueda quitar sin interferir con el resto del sistema.

 

Las válvulas se ubicarán en lugares accesibles y de operación sencilla; si están escondidas, deberán quedar en cajas con su compuerta para acceso.

 

Descripciones varias

 

Cuando cualquier tubería atraviesa superficies impermeabilizadas, incluyendo hormigón tratado, el método de instalación deberá ser aprobado por el Inspector antes de llevarse a cabo. El Contratista suplirá todas las mangas, sellos y materiales para hacer las aberturas totalmente impermeables.

 

Cuando el Contratista se vea obligado a hacer cortes o remiendos de cualquier clase, éstos no se llevarán a cabo sin la aprobación previa del Inspector.

 

El Contratista deberá presentar a la Inspección manuales de fabricación con todas las características de los equipos y materiales que vaya a instalar, para su aprobación antes de su compra.

 

No se permitirá la instalación de ningún equipo mientras éste no haya sido aprobado por la Inspección (esto sin excepción).

 

La aprobación de cualquier equipo o plano de fabricación de ninguna forma libera al Contratista de su responsabilidad de la necesidad de suplir el equipo y los materiales de acuerdo con los requisitos de estas especificaciones y planos.

 

Todas las tuberías que pasen expuestas verticalmente serán cubiertos con ductos desde el nivel de piso terminado hasta 10 cm sobre el nivel de cielo. El ducto podrá ser formado con estructura y forrado de material según inspección arquitectónica, manteniendo el mismo acabado exterior del área que atraviesa.

 

Planos compuestos

 

El Contratista preparará planos compuestos o de coordinación entre todas las disciplinas a escala aprobada por la Inspección para todas las instalaciones de equipos eléctrico, mecánico o compartido, mostrando en ellos la disposición total de las instalaciones y la interrelación entre componentes. Estos planos deberán ser presentados a aprobación del Inspector antes de iniciar las respectivas instalaciones, su omisión responsabilizará al Contratista para efectuar todas las modificaciones que ordene el Inspector sin costo adicional para el Propietario.

 

Planos finales definitivos

 

Al finalizar el proyecto el Contratista deberá entregar un juego de planos mecánicos corregido de acuerdo con la construcción definitiva del proyecto “Planos As Built“ en Autocad. Para realizar correctamente este trabajo, contará en el sitio de la construcción con una copia o según se requiera exclusivamente para las correcciones. Una vez terminado el Proyecto, el contratista deberá entregar tres juegos de plano revisado, aprobados y firmados por el Profesional Responsable. No se recibirá el proyecto hasta que estos planos hayan sido entregados y aprobados por la Inspección.

 

Fontanería

 

Esta sección de especificación comprende e incluye todos los materiales, equipos, mano de obra, pruebas, procedimientos, etc., tendientes a obtener sistemas completos de distribución de agua fría, de aguas negras, de ventilación y cualquier otro sistema de tubería existente.

 

Los sistemas de agua potable, aguas negras, ventilación, aguas pluviales, serán cuidadosamente revisados por la Inspección, por lo que no se deberá tapar ninguna de ellas, hasta que hayan sido realizadas las pruebas respectivas de presión o revisión de pendientes en cada caso en presencia del Inspector. El contratista deberá llevar una bitácora para llevar un control de pruebas de agua potable, agua caliente, aguas negras y agua pluvial que será entregado al propietario una vez recibida la obra. En la bitácora se debe indicar la fecha de la prueba, tipo de prueba (agua potable, aguas negras, agua pluvial, agua caliente), hora de inicio de la prueba, presión al inicio de la prueba, hora que finalizó la prueba, presión final, prueba realizada por y firma y recibido por y firma. El que recibe la prueba debe ser el ingeniero del contratista general. El contratista deberá reparar y hacer ajustes a las tuberías hasta que las pruebas sean aprobadas sin costo alguno. El contratista será responsable de contar con todos los equipos para realizar las pruebas de presión.

 

Queda a juicio de la Inspección ordenar que se descubra alguna tubería para su Inspección, esto sin costo adicional para el Propietario.

 

El Contratista suplirá todos los accesorios, artículos, materiales, equipos, operaciones y pruebas y efectuará todas las conexiones para la instalación completa de los sistemas de tuberías.

 

Los materiales, métodos, detalles y definiciones incluidos en los planos y especificaciones cumplirán con los requisitos del "American Standard Nacional Plumbing Code" ASA 40.8, ASA A-40, así como las normas de la ASTM que se mencionen.

 

Las gasas para soportar estas tuberías serán removibles y tendrán suficiente rigidez.

Las gasas serán pintadas con pintura anticorrosiva después de instaladas y dos manos de pintura para acabado color a escoger por la Inspección.

 

• Sistema de agua potable

 

• Materiales

 

Toda la tubería del sistema será de PVC SDR 17 para diámetros mayores de 25 mm, y de PVC cédula 40 para tuberías de 13 mm, 19 mm. Las salidas se harán por medio de niples cromados en las piezas sanitarias y de niples de acero galvanizado en el resto de los accesorios.

 

La tubería que debe instalarse enterrada deberá ubicarse a una profundidad mínima de 80 cm y a 120 cm bajo calles y parqueos.

 

Válvulas

 

Las válvulas usadas en el sistema de agua potable serán de bola con cuerpo de bronce de las mismas dimensiones que la tubería a que están conectadas apropiadas para 1200 KPa mínimo para roscar y cada conexión a los accesorios se efectuará por medio de una válvula de paso (Shut-off).

 

Las válvulas por usar serán fabricadas por CRANE, NIBCO, WALWORTH, LUNKENHEIMER u otras casas, sujetas a aprobación del Inspector.

 

Todas las válvulas serán accesibles y las que estén ocultas tendrán tableros de acceso. Deberán dejarse en el cielo registros identificados para poder localizar y operar las válvulas de los pisos siguientes. Las válvulas para las tuberías que van enterradas llevarán una caja de válvulas con su drenaje conectado al recolector pluvial más cercano, si esto no es posible se deberá colocar un drenaje utilizando piedra 4ta como fondo de la caja y que drene naturalmente.

 

Uniones de tope

 

El Contratista suplirá uniones de tope en los tiros largos de tubería, en las conexiones a todos los equipos y en todas las válvulas reductoras de presión y de compuerta.

 

Reductores

 

Todos los cambios en diámetros en las tuberías se efectuarán por medio de reductores concéntricos. No se permitirá el uso de bujes reductores.

 

Cámaras de aire

 

Los ramales de tubería estarán provistos de amortiguadores contra golpes de ariete, con mangas de 50 cm de longitud del mismo diámetro con que se alimenta el accesorio.

 

Junturas

 

Todas las junturas serán a prueba de escape a las presiones requeridas para su servicio. Las juntas roscadas usarán cinta de teflón Chesterton o similar.

 

Una vez lista y antes de conectar los accesorios, la tubería será sometida a una presión de 700 kilo pascales. Esta presión deberá ser mantenida sin bombeo por un período de 8 horas. De encontrarse defectos o fugas, éstos requerirán de corrección y la tubería será nuevamente probada. Además, la tubería será probada por un período de 8 días bajo condiciones normales de operación.

 

Estas pruebas deberán realizarse en presencia del Inspector con las tuberías totalmente descubiertas. Todos los materiales, mano de obra, personal corren por cuenta del Contratista. Las tuberías una vez probadas se deberán de mantener con presión y se debe dejar un manómetro para poder identificar cualquier fuga o daño en la tubería.

 

• Sistema de aguas negras

 

• Generalidades

 

El Contratista llenará los requisitos municipales vigentes y efectuará cualquier pago que proceda, en relación con este sistema, y tramitará los permisos para la conexión de esta red al alcantarillado público.

 

Tuberías

 

Las tuberías por usarse en el sistema de aguas negras, será como se expresa a continuación:

 

1. Las tuberías de aguas negras serán PVC SDR 26. Para pendiente entre 1 y 2,5%.
2. Las tuberías de ventilación serán de PVC SDR 32,5. Todas las tuberías de ventilación que viajen horizontalmente deberán tener una pendiente mínima del 0,5% hacia el accesorio.
3. El Contratista deberá verificar todos los niveles indicados en los planos y comunicará cualquier anomalía al Inspector con el tiempo suficiente para tomar decisiones acertadas.

 

Registros

 

Se instalarán cajas de registro en la base de todos los bajantes y en todos los cambios de dirección de las tuberías de drenaje mayores a 45 grados. Los registros serán del mismo diámetro que la tubería, excepto que en ningún caso serán mayores de 150 mm. En las tuberías enterradas los registros se extenderán hasta los pisos terminados por medio de codos de radio largo y terminarán en caja de bronce con tapa avellanada al mismo nivel del piso terminado.

 

Drenajes de piso, piletas de aseo y duchas

 

Serán de cuerpo de bronce fundido con rejilla de bronce cromado ajustable tipo C.

 

Trampas o sifones

 

Se instalarán trampas bajo todos los accesorios y drenajes. Las trampas de los inodoros y mingitorios son parte integral de estas piezas sanitarias.

 

Todas las trampas para lavatorios y fuentes de agua serán de latón cromado.

 

Tuberías de ventilación

 

El Contratista instalará las líneas de ventilación para todas las tuberías sanitarias y de drenajes de acuerdo con lo indicado en planos y de acuerdo con el NATIONAL PLUMBING CODE en su sección VENTS AND VENTING.

 

A menos que se acuerde por excepción todas las líneas de ventilación correrán a una altura no menor de 150 mm, sobre los accesorios y no menor de 900 mm sobre el piso.

 

Todas las líneas de ventilación terminarán a 100 mm encima del techo. No se permiten que las tuberías de ventilación descarguen en el entre cielo, todas las ventilaciones deberán descargar al exterior.

 

Las ventilaciones se podrán juntar en una ventilación común y salir al techo, la dimensión de esta columna de ventilación será según la cantidad de unidades accesorio y la tubería de aguas negras.

 

Registros de piso

 

Se deberán colocar registros de piso en todas las tuberías de aguas negras en cada cambio de dirección y en tramos rectos con una distancia máxima de 20 mts. Estos registros se conectarán a la tubería principal con una YEE no TEE SANITARIA y se colocará un tapón roscable con tapa de bronce.

 

Pruebas

 

Todas las tuberías de drenaje y de aguas negras serán probadas por secciones antes de ser recubiertas a una presión equivalente a 3 metros de columna de agua. El agua se mantendrá por un lapso mínimo de veinticuatro horas. Se deberá de eliminar el aire de la tubería antes de realizar la prueba. De encontrarse defectos o fugas, éstos se corregirán y la tubería será nuevamente probada. Además, la tubería será probada por un período de ocho días bajo condiciones normales de trabajo.

 

Las pruebas se efectuarán en presencia del Inspector, antes de recubrir las zanjas en que se encuentran colocadas las tuberías, si esto no es así deberán descubrirse nuevamente las tuberías y realizarse la prueba nuevamente.

 

• Sistema de aguas pluviales

 

• Generalidades

 

El Contratista llenará los requisitos municipales vigentes y efectuará cualquier pago que proceda, en relación con este sistema.

 

Tuberías

 

Las tuberías por usarse en el sistema de aguas pluviales serán como se expresa a continuación:

 

Los bajantes de sección circular de aguas pluviales y demás tuberías de aguas pluviales dentro del edificio serán según se indica en planos, con accesorios de radio largo. Tendrán cajas de registro en su base de conexión a la red pluvial.

 

El material de los bajantes será de PVC SDR 26, se deberán pintar con pintura a base de agua, antes de pintar las tuberías de PVC el contratista deberá consultar al fabricante de la tubería el tipo de pintura a utilizar, se debe obtener una carta del fabricante con el tipo de pintura a utilizar. Los bajantes se pintarán del color que se acuerde con arquitectura.

 

Las tuberías horizontales para aguas pluviales menores a 200 mm serán en PVC SDR 26 de 200 mm y mayores serán de concreto ASTM C-14 si van en zonas de jardín, si van en zonas de tránsito pesado se colocarán tuberías de concreto reforzado ASTM C-76 III, o de plástico de PVC de pared estructurada tipo Novafort y Novaloc de Amanco, Ribloc de Durman, o su similar. Las tuberías de PVC tipo Novafort, Novaloc y/o Ribloc se deben instalar según recomendaciones del fabricante. El fabricante o representante de las tuberías deberá tener un ingeniero u operario especializado en este tipo de tuberías para indicarle al contratista la profundidad mínima de instalación, tipo y profundidad de cama para la tubería, ancho de zanja, refuerzos sobre las tuberías si no cumple con una profundidad mínima, etc. Por ningún motivo se acepta que estas tuberías sean instaladas sin las recomendaciones y supervisión del fabricante, será responsabilidad del contratista coordinar con el fabricante. Se deberán de respetar las pendientes indicadas en los planos, si por razones de niveles se debe variar la pendiente se debe realizar la consulta al Profesional Responsable. No se podrán hacer cambios sin previa autorización del Inspector.

 

El Contratista deberá presentar a la Inspección una lista de materiales de aguas pluviales con el fin de chequear la cantidad de materiales y su calidad. No se permitirá instalar ningún tipo de tubería hasta el momento en que toda la tubería haya sido aprobada y revisada por la Inspección.

 

Registros

 

Se instalarán cajas de registro en la base de todos los bajantes y en todos los cambios de dirección de las tuberías para agua pluvial mayores de 45°. La dimensión de los registros o pozos será en función del diámetro de la tubería y según Códigos locales para la construcción de pozos.

 

Pozos de registro

 

El Contratista construirá los pozos de registro pluvial en los lugares indicados en planos. Los marcos de cajas y tapas serán de hierro fundido con marcos en angular para darle rigidez.

 

Cajas de registro y pozos de registro

 

Las cajas y pozos de registro de aguas pluviales deberán de repellarse. Todos los niveles deberán de verificarse antes de construir cualquier caja o pozo. Es responsabilidad del Contratista realizar estas mediciones y notificar a la Inspección cualquier anomalía para tomar decisiones acertadas.

Cualquier cambio que haya que realizar en niveles de cajas o pozos si no se han tomado estas previsiones, correrán por cuenta del Contratista.

 

Cunetas de concreto

 

Las cunetas de aguas serán de concreto con una pendiente mínima de 0.5%, preferible mediacaña prefabricada con extremos machihembrada de diámetro interno mínimo de 20 cm. Todos los niveles deberán de verificarse antes de construir cualquier caja o pozo. Es responsabilidad del Contratista realizar estas mediciones y notificar a la Inspección cualquier anomalía para tomar decisiones acertadas.

 

Cualquier cambio que haya que realizar en niveles y pendientes si no se han tomado estas previsiones, correrán por cuenta del Contratista.

 

Pruebas

 

Todas las tuberías de agua pluvial serán probadas por secciones antes de ser recubiertas a una presión equivalente a 3 metros de columna de agua. El agua se mantendrá por un lapso mínimo de veinticuatro horas. Se deberá de eliminar el aire de la tubería antes de realizar la prueba. De encontrarse defectos o fugas, éstos se corregirán y la tubería será nuevamente probada. Además, la tubería será probada por un período de ocho días bajo condiciones normales de trabajo. Las pruebas se efectuarán en presencia del Inspector, antes de recubrir las zanjas en que se encuentran colocadas las tuberías, si esto no es así deberán descubrirse nuevamente las tuberías y realizarse la prueba nuevamente.

 

Desinfección

 

Después de que la red de agua potable y agua caliente o cualquier parte de ella haya sido instalada y/o reparada, deberá ser desinfectada tal como se indica a continuación antes de ser puesta en servicio.

 

Desinfección de Tuberías

 

Una vez instalada y probada hidráulicamente toda la red, está deberá ser desinfectada con cloro. Previamente a la cloración, es necesario eliminar toda suciedad y materia extraña, para lo cual se inyectará agua por un extremo y se le hará salir al final de la red. Para el caso de usar en la desinfección cloro líquido, se aplicará una solución a gas o cloro directamente de un cilindro, con aparatos adecuados para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva en toda la tubería.

 

Será preferible usar el clorador de solución. El punto de aplicación será de preferencia al comienzo de la tubería.

 

En la desinfección de la tubería por medio de un compuesto de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de cloro tal como hipoclorito de calcio o similares, cuyo contenido de cloro sea conocido.

 

Para el cálculo de la cantidad de compuesto de cloro a utilizar, se usará la siguiente fórmula:

Gr = (P x V) / (% Cl x 10)

 

En donde:

 

 

Para la adición de estos productos se usará una solución en el agua, la que será inyectada o bombeada dentro de la nueva tubería y en cantidad tal que dé una dosis de 50 ppm como mínimo.

 

El periodo de retención será por lo menos de tres horas. Al final de la desinfección, el agua deberá tener un residuo de por lo menos de 5 ppm de cloro. Durante el proceso de la cloración todas las válvulas y otros accesorios serán operados repetidas veces, para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.

 

Después de la desinfección, el agua con cloro será totalmente expulsada, llenándose la tubería con agua dedicada al consumo.

 

Todos los accesorios serán para sistemas de alta presión, certificados. Las tuberías de distribución de agua potable serán fabricadas en PVC para presión SDR 17 de acuerdo con las normas ASTM-D- 2241 y ASTM D-2466. Todos los accesorios por utilizar en este proyecto serán para presión de la clase 250 equiparable con la presión de tubería.

 

Para las tuberías por gravedad (negras y pluviales) se utilizará SDR 26 y los accesorios serán del tipo DWV, en ningún caso tendrán una pendiente menor a 1% para aguas negras y máximo del 2.5%, y de mínimo 0.5% y máximo 10% para pluviales. En agua pluvial el diámetro de la tubería dependerá de la pendiente a utilizar.

Para canoas se acepta una pendiente de menos del 1% para tramos igual o menor a 6 m de longitud, y cada tramo de estos deberá tener al menos un bajante.

 

En caso de requerirlo, los sistemas deberán contar con su de protección y sellos contra intemperie.

 

Cada elemento contará con un seccionador sin portafusibles para servicio.

 

Se deberán mantener las tuberías lo más cortas posible y con un número mínimo de codos o curvas, paralelas o perpendiculares a los ejes de la construcción. No se podrán calentar las tuberías para realizar cualquier desvío, así como tampoco en tramos rectos pequeños no se podrán unir trozos de tubería, las tuberías deben ser nuevas.

 

Se deberá limpiar el interior y el exterior de los accesorios y de la tubería, eliminar los residuos o rebabas de corte y suciedad, etc.

 

Se ensamblará la parte del tubo dentro del accesorio aplicando las técnicas y normas establecidas por el fabricante de tuberías de PVC (Cloruro de Polivinilo).

 

El constructor deberá suministrar toda la mano de obra, materiales y equipos apropiados para soportar las tuberías y equipos, que incluirán: soportes, anclajes para concreto, tornillos de anclaje incluyendo los accesorios metálicos para colgar y soportar. Los colgadores y soportes deberán ser construidos de acuerdo con diseños estándar y aprobados donde sea posible, y serán adecuados para mantener la carga soportada en la posición apropiada bajo todas las condiciones de operación.

 

Todas las tuberías conectadas a los equipos deberán ser soportadas de tal forma que no impongan cargas sobre estos.

 

Todas las tuberías serán soportadas de manera tal que no se impongan esfuerzos significativos sobre éstas o sus accesorios; los soportes serán capaces de mantener en forma segura en su posición y alineamiento a equipos y tuberías.

 

Todos los soportes estarán diseñados para absorber en forma segura las expansiones y contracciones térmicas, las fuerzas internas y las fuerzas externas impuestas sobre las tuberías, equipos y deberán ser pintados con pintura anticorrosiva.

 

En caso de que el constructor instale soportes o colgadores sin cumplir con las normas aquí estipuladas, dará motivo al Profesional Responsable para solicitar su inmediato retiro y reposición con los elementos apropiados.

 

El diseñador deberá someter a la inspección los diseños de los soportes y colgadores que pretende utilizar en la instalación.

 

El espaciamiento de los soportes para las tuberías se regirá por las siguientes recomendaciones:

 

 

• Sistema de riego

 

Se deberá instalar según lo indicado en plano P-696-PC-MSJ-MEC-01.

 

Se adjuntan referencias de los equipos a instalar, igual o superior a:

 

 

1. Especificaciones eléctricas

 

• Datos generales

 

La instalación eléctrica será realizada de acuerdo a los planos correspondientes, con estas especificaciones, y con las condiciones generales indicadas en la sección correspondiente de estas especificaciones, aplicando la mejor práctica moderna, acatando siempre, excepto en donde se indique lo contrario, las últimas disposiciones del Código Eléctrico vigente en Costa Rica y el Reglamento de Instalaciones Telefónicas en Edificios, publicados por el I.C.E., los cuales quedan formando parte de estas especificaciones. El Contratista pondrá al frente de los trabajos a un Ingeniero, incorporado al Colegio Federado de Ingenieros y Arquitectos. Deberá aportar con la oferta, los atestados y currículo que lo acrediten.

 

Además, se deben respetar y tomar como parte de estas especificaciones las siguientes normas:

 

• Manual de redes de distribución subterránea 19.9/34.5kV, CNFL-ICE-CIEMI.
• La norma técnica “Instalación y equipamiento de acometidas eléctricas (AR-NTACO).
• Ley 7600 Igualdad de oportunidades para personas con discapacidad.
• NFPA 10 Instalación de extintores portátiles.
• Manual de disposiciones técnicas generales al reglamento sobre la seguridad humana y protección contra incendios.
• INTE 31-08-06 “Niveles de iluminancia y condiciones de iluminación en los centros de trabajo y otros interiores”.
• Código Eléctrico Nacional de los Estados Unidos, última edición (NEC).
• National Fire Protection Association, NFPA 72, última edición.
• Normas para distribución de redes subterráneas de ICE/CFIA/CNFL (Manual de Instalación de Redes Subterráneas), última edición.
• Norma técnica: Instalación y equipamiento de acometidas eléctricas (AR-NTACO).
• Ley 7447 de Regulación del Uso Racional de la Energía, publicada en la Gaceta el 13 de diciembre de 1994.
• Norma NFPA 101.

 

Estos reglamentos se deberán aplicar según última revisión de la Autoridad Reguladora de Servicios Públicos (ARESEP) publicada en La Gaceta, o en su defecto los equivalentes publicados por el C.F.I.A.

 

Estándares relacionados con la instalación de sistemas de cableado estructurados.

 

• UNE 20460-4-41:1990 – Instalaciones eléctricas en edificios. Protección para garantizar la seguridad. Protección contra los choques eléctricos.
• Normas ANSU/EIA/TIA.
• Normas EIA/TIA 568-C, 569 EIA/TIA 606-607 y revisiones posteriores.

 

El trabajo cubierto por estas especificaciones incluye el suministrar toda la mano de obra, materiales, equipos y servicios para construir e instalar el sistema eléctrico completo, tal como se muestra en los planos que acompañan las presentes especificaciones y lo indicado en estas últimas.

 

En términos generales, el trabajo consiste en suministrar lo siguiente:

 

• Instalación de una malla de puesta a tierra
• Materiales y mano de obra para la instalación de acuerdo con los detalles indicados en los planos.
• Suministro e instalación de los sistemas de distribución, incluyendo las respectivas acometidas, tableros y demás equipos indicados en los planos.
• Suministro e instalación de un sistema completo de distribución para alumbrado, tomas, equipos especiales, etc.
• Suministrar e instalar todo el sistema horizontal y vertical de tuberías y canastas, para la conducción de cables eléctricos según se muestra en los planos.
• Cualquier material, accesorio o trabajo no indicado aquí o en los planos, pero necesario para el correcto funcionamiento de cualquier equipo o sistema, queda incluido bajo los requerimientos de estas especificaciones.
• Corregir los planos para que reflejen toda la instalación eléctrica como quedó construida, entregando originales y copia en forma digital en Auto Cad 2010 o versión actualizada.

 

Unidades y símbolos

 

• Unidades: Las unidades que se utilizarán se han tomado del sistema internacional de unidades SI.
• Símbolos: Los símbolos a utilizar se indican en planos, diagramas y esquemas adjuntos.

Dirección y obras

 

El Contratista deberá poner al frente de la obra eléctrica un ingeniero eléctrico debidamente incorporado al Colegio Federado de Ingenieros y Arquitectos de Costa Rica con amplia experiencia. Este será responsable de todos los trabajos ejecutados por los electricistas y demás personal que tenga relación con la obra eléctrica.

 

El ingeniero responsable deberá estar presente durante las visitas de inspección programadas por los ingenieros inspectores de obra y su ausencia a estas inspecciones será considerada como que la obra se encuentra sin dirección y será motivo suficiente para detener los trabajos si la situación lo amerita.

 

Planos

 

Los planos eléctricos indican el arreglo general de circuitos, salidas de iluminación y corriente, localización de interruptores, conductores, centros de carga, canalizaciones, tableros y otros sistemas. Los planos y estas especificaciones sirven de guía y ayuda, pero la localización exacta del equipo, distancias y alturas serán determinadas por las condiciones reales sobre el terrero y por las indicaciones del Inspector. Asimismo, todo trabajo o material no indicado pero necesario para dejar el sistema completo y en funcionamiento correcto, queda incluido bajo los requisitos de esta sección.

 

Los planos de instalación eléctrica son complementarios a los arquitectónicos (excepto en medidas y en colocación de apagadores). La colocación de los apagadores estará regida por los planos de detalle, tomando en cuenta el abatimiento de las puertas, independientemente de los marcados en los planos de instalación eléctrica.

 

Los planos eléctricos y detalles que los complementan, y que constituyen una parte integral de estas especificaciones, servirán como planos de trabajo. Discrepancias que puedan existir entre diferentes planos y entre planos y condiciones reales del campo, o entre planos y especificaciones, serán llevadas a la atención del Inspector para su decisión.

 

El Inspector se reserva el derecho de realizar cualquier alteración en los planos y especificaciones, siempre que éstas no signifiquen aumento en el precio del contrato. En este caso (de aumento) se acordarán las modificaciones a la obra y costos de común acuerdo, según se establece en las condiciones generales. Los avisos de dichas modificaciones serán dados por escrito indicando la variación del precio del contrato. El Contratista acepta que el alcance del trabajo, las especificaciones y los planos son adecuados y que los resultados que se desean podrán ser obtenidos por la interpretación que de los mismos se haga.

 

Ningún aumento o costo extra será aceptado por supuestas dificultades para obtener los resultados deseados debido a la interpretación que se haga de los planos y/o especificaciones, salvo cuando tal salvedad fuera hecha de conocimiento al presentar la oferta original.

 

Consideraciones sobre materiales y equipos

 

1. El Contratista deberá verificar cuidadosamente las cantidades medidas y anotaciones que se marcan en los planos, especificaciones y alcance de trabajo y será responsable de cualquier error que resulte de no tomar las precauciones necesarias.

 

1. Todos los materiales y equipos serán sometidos a la aprobación del Inspector de la obra.

 

1. El Contratista deberá presentar por escrito, al solicitar la aprobación de equipos a la inspección, los procesos que lo han llevado a seleccionar tales equipos, de modo que cumplan con lo estipulado en planos y especificaciones escritas, lo cual no le releva de cualquier defecto de operación que pudiera ocurrir.

 

1. Cualquier equipo, material o trabajo no mostrado en los planos pero mencionado en estas especificaciones necesarios para completar el trabajo y obtener una correcta operación, aún si no estuvieran específicamente indicados, serán suministrados, transportados e instalados por el Contratista sin que esto constituya costo adicional para la Institución.

 

1. Todo equipo rayado o dañado durante la construcción será retocado al acabado original.

 

1. El Contratista será responsable por el cuido y protección de todos los materiales y equipos, hasta el recibo final de la instalación.

 

1. Todo equipo, material o sistema será probado y dejado en perfecto estado de funcionamiento, debiendo ser cambiado sin costo alguno adicional para el propietario, si fallare por causas normales de operación, durante el primer año de operación, tomado a partir de la fecha de recepción definitiva de la instalación.

 

1. No se aceptará bajo ningún motivo excusas respecto a errores de dibujo, discrepancias en los planos o especificaciones o cualquiera otra de error obvio, como motivo para que una instalación quedare deficiente o antiestética o para cobro extra.

 

1. Todos los equipos por utilizarse tendrán una garantía mínima de doce meses una vez que se haga la recepción definitiva de la instalación, excepto que se indique lo contrario. El Contratista será el responsable de esta garantía y la deberá entregar por escrito a la entrega de la obra, caso contrario, no se recibirá la obra.

 

• Características del sistema eléctrico

 

El contratista deberá proporcionar e instalar los siguientes sistemas:

 

• El sistema eléctrico de alimentación que comprenderá una parte baja tensión 120/240 V, 1 fase, 3 h y conductor de tierra.
• Sistema de tomacorrientes y salidas especiales 120 Vac y 240 Vac.
• Sistema de iluminación que incluye, oficinas, baños, pasillos, escaleras, accesos y exteriores.
• Sistema de puesta a tierra de los equipos a instalar.
• Sistema de alimentación: tableros, canalizaciones, interruptores termo magnéticos, soportería, conductores, cajas de registro subterráneas, accesorios, etc.
• Todos los equipos que se suministren deberán ser adecuados para operar, según sea el caso, en los voltajes antes descritos.

 

• Puesta a tierra

 

Generalidades

 

A la barra de tierra independiente que tienen los tableros se conectarán todas las masas de los equipos y todos los cables de tierra indicados en los planos.

 

El neutro del sistema solamente debe estar aterrizado en el cuadro de distribución principal, desde la red de tierras especificada en los planos.

 

Todas las partes metálicas de los equipos y materiales que se instalen en el edificio se conectarán a tierra, así como también el tercer hilo de los tomacorrientes.

 

Todos los cables de tierra en el edificio serán forrados y de color verde y en caso de no indicarse el calibre, será el que indique el código eléctrico vigente.

 

Todos los equipos y tableros deben quedar conectados a tierra de acuerdo con el artículo N° 250 del "National Electric Code".

 

El Contratista suministrará e instalará el sistema de puesta a tierras indicado en planos y estas especificaciones.

 

No se aceptará la instalación de sistemas de tierra (varillas o red) independientes, es decir, que no estén unidos al sistema de tierras principal.

 

En los planos se indica el número de varillas que componen cada malla, pero la cantidad de varillas definitivas se determinará una vez que se realicen las respectivas mediciones. El Inspector indicará entonces las características definitivas cada malla. El contratista será responsable de instalar las varillas que indique el inspector hasta lograr un valor de puesta a tierra adecuado (El sistema de puesta a tierra deberá ser tal que garantice una resistencia de puesta a tierra no mayor de 5 Ohmios).

 

Las varillas por utilizarse en la malla serán de acero de 19 mm (3/4)” de diámetro, por tres metros de largo con un recubrimiento de 0,330 mm de espesor de cobre.

 

Todos los tableros, cajas telefónicas, cajas de halar expuestas, motores, tomacorrientes, ductos metálicos, planta eléctrica, transferencia, etc., deben conectarse a tierra de acuerdo con el National Electric Code (NEC 2008). Los bastidores de los motores serán puestos a tierra con alambre sólido del tamaño apropiado, con aislamiento color verde.

El sistema a tierra será eléctricamente continuo en toda su extensión.

 

El conductor neutro (color blanco) y el de tierra (color verde), serán dos conductores separados; el neutro no se usará como tierra, solamente debe estar aterrizado en el cuadro de distribución principal del edificio.

 

Los electrodos deberán estar divididos en distancias mínimas de tres metros.

 

Todo electrodo deberá contar con su respectiva caja de registro con tapa. La caja de registro deberá ser de cemento, un cuadrado de 40 cm de lado por 40 cm de fondo que permita la apropiada medición de la malla a tierra.

 

Todas las uniones se realizarán con soldadura exotérmica.

 

En caso de ser requerido, el contratista, deberá utilizar sistemas mejoradores de tierra para lograr la resistencia solicitada.

 

Se deberán utilizar de ser necesario conectores de ecualización de potencial para unir los sistemas de tierra de pararrayos, telecomunicaciones y potencia mediante estos dispositivos.

 

Todas las partes metálicas de los recintos deben estar debidamente puestas a tierra.

 

• Tableros de distribución

 

Todos los tableros de distribución serán como se indica en los planos, así como las acometidas (tuberías, canastas, conductores, etc.) serán suministrados e instalados por el contratista. El contratista deberá corroborar las dimensiones de los equipos que instale para que no existan problemas con los espacios propuestos para cuarto eléctrico y cuarto de datos.

Deberá coordinarse con el inspector todo el recorrido y ubicación de todas y cada una de las acometidas.

 

En los planos se encuentran detallados los tableros de distribución, los cuales deben ser suministrados e instalados por el contratista.

 

Las características técnicas de cada uno y lo que se requiere, así como las capacidades de todos y cada uno de los componentes se muestra en los planos y en estas especificaciones.

 

Todos los tableros y equipos deben contar con certificación de un laboratorio reconocido, igual o superior a la misma.

 

Deben cumplir con los siguientes artículos del NEC:

 

ARTÍCULO 373- Gabinetes y cajas de cortacircuitos.

ARTÍCULO 384- Cuadros de distribución y tableros.

 

Los tableros serán instalados y suministrados por el contratista. La altura máxima de instalación de cualquier panel será de 1.80 m del sobre superior al N.P.T.

 

Todos los circuitos deberán instalarse por completo incluyendo sus correspondientes conexiones a tierra.

 

En los tableros deberán usarse los huecos de fábrica (Knockouts). Si es necesario algún hueco adicional, éste se hará con troquel.

 

Aquellos espacios a los que se les haya removido la protección y queden libres, deberán taparse con “cubre espacios”.

 

Se deberá colocar en el reverso de la tapa, el directorio correspondiente donde se muestren la ubicación final e identificación de los circuitos ramales, así como la descripción del tablero.

 

Todos los centros de carga deberán contar con un interruptor principal o medio de desconexión con un disyuntor termo magnético de dos polos.

 

El tablero principal será monofásico de 120 Vac-240 Vac, línea de neutro, línea de tierra y líneas de fases. Los tableros secundarios de distribución serán monofásicos 120 Vac-240 Vac.

 

Los tableros serán del tipo de frente muerto equipados con interruptores termo magnéticos que proveerán interrupción instantánea en caso de corto circuito y acción retardada para sobrecargas.

 

Los tableros y todos los componentes instalados se deben suministrar con las capacidades de corto circuito indicadas para cada tablero eléctrico.

 

Las barras de estos tableros tendrán la capacidad indicada para cada caso, la que en todo caso deberá ser suficiente para alimentar el número de interruptores indicados para el calibre de las líneas que se indica en los planos y del tipo sin soldadura.

 

Los tableros serán construidos en lámina de acero con cubiertas para instalación de parche, o empotrados según se indique, con amplio espacio para alambrado tanto en los lados como en la parte superior e inferior. Las puertas tendrán cerraduras con llave común a todas ellas. La entrada y salida de los cables se hará por la parte superior e inferior de los tableros.

 

Todos los tableros se tratarán con un proceso que impida la corrosión y se pintarán con barniz azul-gris cocido al horno para obtener un acabado fuerte, durable y lustroso.

 

Deberán proveerse en todos los tableros doble barra, una para neutro y otra para la tierra y deberá indicarse la capacidad de cada una.

 

En cada tablero se deberá instalar una tabla gráfica igual a la indicada en los planos, en donde se indique la función y localización de cada circuito. Deberá estar nítidamente escrita, montada en un marco detrás de la tapa, protegida con un material transparente irrompible. Dicha tabla deberá contener la siguiente información mínima: descripción del circuito, número de circuito, conductores, canalizaciones, protecciones, acometida al tablero.

 

Todos los centros de carga deberán contar con llavín.

 

Los interruptores serán intercambiables, del tipo atornillable, de conexión rápida, disparo libre, con mecanismo de caída termomagnético y del tipo indicado en planos. Los interruptores de varios polos serán integrales y no se aceptarán de un polo unido por barritas.

 

Se deberá utilizar amarra plástica adecuada a la hora de armar y acomodar las líneas eléctricas dentro del centro de carga, no se permitirá el uso de cinta aislante u otro sujetador. Además, deberá indicarse en los cables con etiquetas plásticas el número de circuito al que corresponde según planos.

 

Todas las salidas a ducto y tubería para cables deberán tener los accesorios de instalación adecuados para evitar la exposición de los cables, los bordes filosos, respetar el radio de curvatura de los cables y obtener una instalación estética. Los accesorios deben ser listados para el tipo de instalación, y deben asegurar la continuidad eléctrica entre los elementos de la instalación.

 

El alambrado de circuitos se respetará como aparece en los tableros eléctricos, ya que cualquier cambio no analizado podría causar cambiar el balance esperado en el sistema eléctrico. Cualquier daño o inconveniente provocado por una conexión inadecuada será responsabilidad del Contratista.

 

Todos los tableros, aparatos y dispositivos eléctricos deberán instalarse de tal forma que exista un acceso adecuado para su operación y mantenimiento En los circuitos de 120 V.C.A. se utilizará un neutro independiente por polo.

 

En la barra de neutros y en la barra de tierras los conductores se instalarán en forma ascendente de acuerdo con la numeración del circuito ramal que alimentan, adicionalmente se numeraran con material aprobado.

 

Se deberán utilizar amarras plásticas adecuadas a la hora de armar y acomodar las líneas eléctricas dentro del centro de carga, no se permitirá el uso de cinta aislante u otro tipo de sujetador.

 

No se permitirá el paso de tuberías mecánicas (refrigeración, agua, vapor, gas, etc.) en los cuartos de tableros, equipo o alambrado; o sobre ductos eléctricos o de señales o bien sobre tableros instalados fuera de los cuartos de tableros.

 

Características generales

 

Los tableros serán del tipo y capacidad indicada, con interruptores termomagnéticos que proveerán interrupción instantánea en caso de corto circuito y acción retardada para sobrecargas. Los interruptores serán del tipo que se especifican en los planos.

 

Las barras de estos tableros tendrán la capacidad indicada incluida la de tierras y neutro, para cada caso, la que en todo caso deberá ser suficiente para alimentar el número de interruptores indicados.

 

La alimentación de los tableros se hará por medio de conectores terminales adecuados para el calibre de las líneas que se indica en los planos y del tipo sin soldadura.

 

Los tableros serán construidos en lámina de acero, con amplio espacio para alambrado tanto en los lados como en la parte superior e inferior. Las puertas tendrán cerraduras con llave común a todas ellas. La entrada y salida de los cables se hará por la parte superior e inferior de los tableros.

 

Todos los tableros se tratarán con proceso que impida corrosión y se pintarán con barniz azul-gris cocido al horno para obtener un acabado fuerte, durable y lustroso.

 

También deberán proveerse en todos los tableros doble barra, una para neutro y otra para la tierra y deberá indicarse la capacidad de cada una.

 

En cada tablero se deberá instalar una tabla o gráfica similar a la indicada en los planos, en donde se indique la función y localización de cada circuito. Deberá estar nítidamente escrita, montada en un marco detrás de la tapa, protegida con un material transparente irrompible.

 

Todos los tableros deberán contar con una etiqueta que indique la capacidad de cortocircuito y el equipo de protección contra falla de arco requerido. Así como las distancias de trabajo y de seguridad al operar el mismo.

 

• Mano de obra y métodos

 

Todo el trabajo deberá ser ejecutado por personal experto en esta clase de obras. El licitante pondrá al frente de estas obras a personal idóneo y de amplia experiencia. El inspector tendrá la facultad de ordenar la remoción de cualquier operario, capataz o empleado de la obra, si a su juicio le causare molestias o impedimentos para llevar a cabo la inspección y/o la instalación pudiese quedar deficiente por motivos de incompetencia o problemas causados por los empleados del contratista.

 

Todas las instalaciones serán hechas de manera nítida y estética y podrán ser rechazadas si no cumplen con esto.

 

El contratista pondrá al frente de los trabajos a un capataz idóneo, de amplia experiencia, el que deberá estar continuamente en la obra.

 

El equipo será instalado de manera que pueda ser conectado y desconectado con facilidad. Los materiales, accesorios, componentes y equipos deben ser nuevos y de primera calidad, aprobados por la Underwriters Laboratories Inc., de los Estados Unidos o similar aprobado de cada país de origen.

 

TUBERÍAS

 

Todas las tuberías en proceso de instalación serán protegidas por tacos o tapones de madera o caucho para evitar la entrada de basura o suciedad.

 

Se deberán evitar bolsas o trampas en donde se pueda almacenar humedad o condensación.

 

No se harán trabajos de ninguna especie que puedan debilitar la estructura del edificio, en el caso de que se deba hacer algún trabajo de estos se deberá coordinar con la inspección. No se permite la perforación de vigas o columnas para el paso de cables o canalizaciones.

Alambres de pesca, cordeles, cadenas o similares no serán instalados en el sistema de tuberías durante la instalación.

 

El sistema PVC SCH-40 o canastas, será continuo de salida a salida, de manera que exista continuidad eléctrica entre todas las partes metálicas del sistema.

 

Tubería instalada bajo tierra o en áreas húmedas será recubierta masivamente con un material bituminoso.

 

En donde existan cerchas, la tubería se fijará a las cerchas con agarraderas galvanizadas. Cuando las tuberías se instalen expuestas, se deberá usar cajas tipo conduleta y la unión se hará con tuercas de unión.

 

Si hubiese tubería oculta será instalada entre la armadura del concreto chorreado, soportada rígidamente y alineada para prevenir distorsión en la chorrea.

 

No se permitirá el uso de tuberías que hayan sido almacenadas a la intemperie.

 

Cuando las tuberías sean aparentes, se deberán usar cajas tipo conduleta armándose con tuercas unión, no debiéndose usar cuerdas corridas.

 

La tubería deberá tener ángulo únicamente de 90 y 45 grados y colocarse paralelamente a los muros.

 

Cuando se use tubería metálica, las curvas de 31.8 mm, de diámetro o mayores serán de fábrica, y los de 13 mm, 19 mm y 25 mm de diámetro se podrán hacer con doblador pero no deben tener deformaciones que disminuyan el área transversal.

 

No se admiten más de dos curvas de 90 grados o su equivalente entre dos cajas de conexión. La máxima distancia entre cajas de registro metálicas o tipo PVC SCH-40 será de 12 metros.

 

El Contratista deberá instalar y suministrar todos los soportes necesarios para la fijación segura y robusta de las tuberías, cajas, equipo, etc.

 

En la fijación de soportes debe hacerse el trabajo de modo que no perjudique a cualquier elemento de construcción. Si se tiene duda debe consultarse con el inspector antes de proceder a colocarlos.

 

Para sujetar los soportes y abrazaderas en concreto se usarán anclas iguales o superiores a las Drive I.T. o tacos Rawl Plug tomando en cuenta sus especificaciones de carga y aplicación.

 

Toda la tubería, ducto eléctrico o canastas horizontales o verticales, se soportará a intervalos no mayores de 1.5 metros para tuberías de 13 mm de diámetro y 19 mm de diámetro; 1.8 metros para 25 mm de diámetro, 2.40 metros para 38 mm de diámetro, 2.00 metros para 50.8 mm de diámetro y 2.5 metros para diámetros de tubería mayor.

 

En caso de utilizarse tuberías eléctricas rígidas (tubería expuesta), toda rosca nueva será cubierta con pintura de aluminio, y hechas las roscas serán pintadas inmediatamente antes de hacer una unión.

 

Todos los soportes serán galvanizados o pintados con pintura anticorrosiva después de fabricados. En caso de marcos o soportes soldados, serán con soldadura continua. No se permiten soldaduras de punto o costura interrumpida.

 

Las cajas de salida en el exterior del edificio o en áreas húmedas, serán del tipo conduleta a prueba de intemperie, con nabos roscados.

Toda la tubería deberá limpiarse y limarse antes de ser atornillada, para evitar daños al aislamiento.

 

Toda la tubería o canasta tanto horizontal como vertical, será fijada por medio de abrazaderas que soporten su peso.

 

Todos los aeroductos, si los hubiere, serán de tipo abisagrado y se suministrarán con sus accesorios todo similar al fabricado por Square D o Cutler Hammer.

 

La tubería EMT o PVC SCH-40 no se alambrará hasta que la etapa húmeda de la obra esté concluida y el sistema y el edificio esté totalmente seco.

 

Todas las cajas EMT o PVC SCH-40 serán aseguradas rígidamente en su posición. Todas las cajas, con excepción de las ubicadas en cielos falsos y paredes no terminadas y cuando el EMT o PVC SCH-40 esté colocado en forma visible, estarán colocadas de tal manera que el filo de la caja esté al ras de losa o pared terminada a no más de 0.635 cm hacia adentro. Cuando están localizadas en las columnas o sobre las puertas, deberán ser colocadas simétricamente a estas.

 

El PVC pesado (Schedule 40) se utilizará en edificaciones en general, tanto oculto como en secciones subterráneas, siempre y cuando no esté propenso a daño físico.

 

Tubería metálica

 

La tubería será de tipo EMT con sello U.L. para todos los sistemas donde la misma quede expuesta, aprobada en diámetros de 13 mm hasta 100 mm.

 

Los acoples y conectores de los ductos deben ser del tipo a presión a prueba de agua; no se aceptan en ninguna circunstancia acoples del tipo de tornillo.

 

Además se deberán cumplir según corresponda con los siguientes artículos del NEC:

artículo 345- tubo metálico intermedio

 

Artículo 346- Tubo metálico rígido.

Artículo 347- Tubo metálico rígido no metálico.

Artículo 348- Tubería metálica eléctrica.

Artículo 349- Tubería metálica flexible.

Artículo 350- Tubo metálico flexible.

Artículo 352- Canalizaciones metálicas y no metálicas de superficie.

Artículo 362- Canales metálicos con tapa.

 

El diámetro de la tubería estará determinado por la cantidad de conductores que tenga en su interior. Se usará el siguiente criterio:

 

De 1 a 3 conductores No.12 AWG se usará 13 mm de diámetro.

De 4 a 5 conductores No.12 AWG se usará 19 mm de diámetro.

De 6 a 8 conductores No.12 AWG se usará 25 mm de diámetro.

 

Conductores

 

Todos los conductores irán metidos en tuberías eléctrica EMT UL, PVC SCH-40 UL, ductos o en canastas, según se requiera.

 

Sólo se permiten empates de conductores en las cajas de unión. No se permiten empates en las tuberías.

 

Para las conexiones cortas a los terminales de los motores o equipos, se utilizará tubería flexible (LFMC); en el caso de bombas será a prueba de agua. Podrá utilizarse conductores multipolares con aislamiento exterior a prueba de agua y conectados a cajas y a equipos mediante los accesorios adecuados. En conexiones cortas (hasta 50 cm) desde las cajas de paso hasta las terminales de las luminarias se utilizará cable tipo THHN #12 AWG canalizadas con tubería LFMC con un diámetro de 13 mm.

 

El aislamiento de todos los conductores será apto para su voltaje, será del tipo THHN, que cumpla con norma U.L.83, igual o superior al tipo Phelps Dodge.

 

Durante el alambrado deberán ordenarse los cables de tal modo que se eviten quiebres y causar posibles daños al forro del aislamiento. Los conductores deberán ir ordenados para facilitar su identificación, formar ángulos de 90º cuando sea necesario cambiar de dirección y tener una longitud suficiente para evitar empalmes. No se permiten empalmes dentro de tuberías.

 

Todos los cables utilizados en tramos subterráneos deberán cumplir con el tipo de aislamiento para el voltaje indicado.

 

Los conductores eléctricos por utilizarse serán del tipo THHN de 7 o más hilos de cobre. No se permitirá instalar cable que haya sufrido daños en su aislamiento o en sus hilos que comprometan su correcto funcionamiento.

 

Una vez instalado el cable, el contratista deberá probar el aislamiento de este, utilizando para ello un equipo de medición de resistencia de aislamiento.

 

• Materiales

 

Generalidades

 

Todos los materiales deberán ser nuevos y de la mejor calidad de acuerdo con lo especificado.

 

Todos los materiales serán del tipo aprobado por la "Underwriters Laboratories, Inc." de los Estados Unidos o similar de su país de origen.

 

Tanto los equipos como los materiales estarán sujetos a la aprobación del inspector. Dentro de los 30 días posteriores a la fecha de inicio de las obras, el contratista deberá someter al inspector para la aprobación respectiva, la lista con los nombres de los fabricantes y equipos propuestos que se instalarán en la obra, incluyendo catálogos y planos dimensionados originales de fabricantes. Si la intención del contratista es de usar exactamente las marcas especificadas, no lo revelan de la responsabilidad de someter dicha lista. Si el contratista la dejara de presentar, el inspector se reserva el derecho de seleccionar todo el material y equipo siendo esta selección obligatoria para el contratista.

 

Si el contratista instala materiales y equipos antes de ser aprobados, éste será responsable por su remoción y su reposición, sin cargo o costo adicional para el propietario, si en opinión del inspector no le satisface.

 

Cuando se especifiquen materiales con referencia a algún fabricante, esta designación se deberá interpretar como una norma de calidad y estilo deseado.

 

Tubería pvc sch-40:

 

La tubería de cloruro de polivinilo (PVC), será de pared gruesa en instalaciones bajo tierra (alimentadores, alumbrado exterior, etc.). En este caso se deberá cubrir con concreto pobre coloreado con ocre rojo. Para las alimentaciones principales eléctricas, se usarán tubos plásticos PVC SCH-40 similar o superior al Kraloy de Durman.

 

Donde la tubería se instale expuesta (a la vista) o dentro de ductos para instalaciones, se usará tubería EMT UL (Electric Metalic Tube), la que será galvanizada externa e internamente, de acuerdo con la "Federal Specifications", WW-C-581 (c). Cuando esté situada a menos de 2.50 m SNPT, arriba de esto se utilizará de PVC SCH-40. Dentro de cielos y paredes se utilizará tubería PVC SCH-40.

 

Todos los acoples, uniones y conectores de la tubería EMT UL serán del tipo de presión. No se aceptarán del tipo de tornillo.

 

Las curvas para tubería PVC SCH-40 todas serán de fábrica.

 

Conductores:

 

Todos los conductores deberán ser de cobre de tamaño AWG según se requiera y deberán ser cables de 7 hilos como mínimo. No se aceptará alambre sólido.

 

Se deberá identificar el número de circuito para las líneas vivas, el neutro y la tierra en los registros cercanos a la salida desde el centro de carga, en los registros contiguo a la ubicación final de la salida y en la salida misma (incluye equipos de iluminación). Se deberá identificar el número de circuito para las líneas vivas, el neutro y la tierra en los registros cercanos a la salida desde el centro de carga, en los registros contiguo a la ubicación final de la salida y en la salida misma (incluye equipos de iluminación).

 

La identificación se colocará en cada derivación según corresponda.

 

La etiqueta deberá ser de poliéster transparente con área de color blanco para imprimir, auto laminable Int/ext, con protección de la leyenda, igual o mejor a la PLL-1Y3-2,5 de Panduit o de mayores dimensiones dependiendo del calibre del conductor.

 

Las letras serán en mayúscula de color negro y de una altura no menor a 2 mm.

 

El aislamiento de todos los conductores deberá ser para 600 voltios para el sistema de baja tensión.

 

El aislamiento será de tipo THHN donde no se indique lo contrario.

 

Todos los conductores irán codificados de la siguiente manera: Neutro, blanco; Tierra, verde; líneas vivas, negro, azul y rojo, según se indica en planos. En el caso de conductores que se fabriquen en un solo color, la identificación se hará con cintas de colores, tal y como se indica en los planos.

 

Los conductores de circuitos de control serán codificados por color y con etiquetas plásticas en cada terminal.

 

El cable para voz y datos será UTP categoría 6 de cuatro pares.

 

Los conductores a las lámparas incandescentes tendrán aislamiento para 125 grados centígrados, contra calor y humedad, para 300 voltios mínimo, comprendiendo tres conductores, uno de los cuales será para tierra.

 

Durante el alambrado, deben ordenarse los cables de tal modo que se eviten quiebres y posibles daños al forro.

 

Los tramos de conductores localizados dentro de tableros deberán ir ordenados para facilitar su identificación, formar ángulos de 90 grados cuando sea necesario cambiar de dirección y tener una longitud suficiente para evitar empalmes.

 

Todos los conductores instalados en el exterior y expuestos a humedad aún dentro de ductos y tubería PVC SCH-40, deben tener forro de polietileno y chaqueta de protección vinílica negra.

 

La alimentación a las unidades de alumbrado fluorescente se hará a partir de las cajas de conexión correspondiente, por medio de cable #12 AWG THHN canalizado con tubería LFMC, fijado a la tapa de la caja y a la lámpara por medio de un conector apropiado.

 

Todo cable dentro de algún equipo eléctrico (Tableros, centros de control de motores, desconectadores, transformadores y conexión directa a motores) deberá ser identificado con etiquetas en sus terminaciones.

 

Cinta adhesiva aislante, terminales de cable para tableros y empalmes:

 

La cinta adhesiva aislante será usada en todo empate y será igual o superior al tipo Scotch N. 33. Cada empate deberá ser cubierto por lo menos con dos capas de esta cinta.

 

Se usarán terminales de cable conexión de este al interruptor en el tablero del tipo barril igual o superior al modelo D-10 de 3M.

 

Los empalmes de los cables se harán con conectores iguales o superiores al tipo B de 3M.

 

Equipo de alumbrado, apagadores y tomacorrientes:

 

Equipo de alumbrado

 

El equipo de alumbrado que se especifique en los planos será suministrado e instalado por el contratista, de marca y catálogos indicados o similares aprobados previamente por el inspector.

 

Se considerará la incorporación de equipos de iluminación igual o mejor a los del fabricante local Sylvania, S. A., con las siguientes características básicas:

 

• Tipo tubo Led.
• Difusores con marco metálico con bisagras.
• Uso de difusores PL-5 color plata en áreas en presencia de equipos de cómputo.
• Uso de difusores prismáticos #1 en áreas tales como: bodegas, pasillos, espacios de estudios, zonas de colección de libros, entre otras.
• Equipos certificados UL o de su país de origen.
• Las luminarias deberán ser igual o superior al modelo 503 Plus para montaje de empotrar en cielo suspendido o fijo.
• El modelo y tamaño de las luminarias deberán ajustarse a la plantilla del cielo raso, según la propuesta arquitectónica del sitio.

 

1. Luminarias de emergencia: las luminarias de emergencia deberán tener como mínimo las siguientes características:

 

• Autonomía: 90 minutos como mínimo, según NFPA 101, capítulo 7, sección 7.9
• Desempeño: 10 lux promedio en el inicio y 1 lux a lo largo de las vías, medido a nivel del suelo. NFPA 101, capítulo 7, sección 7.9.
• Desempeño al final de la carga de la batería: Promedio no menor a 6 lux y 0.6 lux al final de la duración de la iluminación, NFPA 101, capítulo 7, sección 7.9
• Baterías recargables.
• Alimentación a 120V.
• Encendido automático.
• Sistemas de protección contra descarga total de batería y contra errores de conexión.
• Igual o superior al modelo E-50R-AC/DC, LED rojo con batería de Sylvania.

 

1. Alumbrado para señalización de emergencia

 

• La red de alumbrado dispondrá de equipos para la señalización de “Salidas de Emergencia”, comprendida por rótulos luminosos fabricados para tal fin. Los dispositivos recomendados guardaran características de ahorro energético, iguales o mejores a los modelos E-30G-AC/DC, con batería, del fabricante Sylvania.
• Para todos los casos se recomendarán equipos con las rotulaciones en español, en color verde.

• Los equipos se suministrarán con baterías de respaldo como mínimo para 90 minutos.
• Deberán suministrarse e instalarse todas las luminarias de emergencia que se muestran en los planos, alimentadas a través de un tomacorriente de 15 A o 20 A, colocado para tal fin.

 

Además, se deberá garantizar la existencia de repuestos tales como baterías recargables, bulbos y dispositivos electrónicos.

 

Para las luminarias compactas las mismas serán de tipo SPOT con bombillo Led incluido según planos.

 

• Apagadores, tomacorrientes y otras salidas y equipos

 

Los apagadores, tomacorrientes y otras salidas y equipos serán iguales a los modelos indicados en los planos y detalles.

 

La instalación de fuerza en equipos donde no se especifique accesorio alguno, consistirá en llevar las alimentaciones hasta los lugares indicados en los planos respectivos terminándose en cajas de registro tipo conduleta o en los interruptores de aislamiento, conectándose en forma correcta a máquinas o equipos con tubería PVC flexible, a prueba de agua con sus conectores apropiados.

 

Todos los tableros eléctricos serán como los indicados en los planos.

 

Todos los apagadores deberán contar con su respectiva placa de acero inoxidable. La conexión deberá ser la adecuada según la función indicada en planos (sencillo, doble o triple).

 

Los interruptores (apagadores) serán del tipo silencioso, de operación mecánica de un polo, acción de palanca, para 125 Vac, 15 A, sencillos, dobles, de tres o cuatro vías, color marfil, grado especificación y/o TradeMaster iguales o superiores a la marca Pass & Seymour.

 

Localización de salidas:

 

Seguidamente se indican las alturas de montaje a usarse en el sistema eléctrico en general. En condiciones especiales, estas serán dadas por el Inspector o mostradas en los planos.

 

 

Soportes y colgantes:

 

Deberán proveerse e instalarse soportes colgantes para tuberías y conductos de manera que los aseguren, eviten vibraciones, mantengan los gradientes, provean capacidad de expansión y contracción de los tubos y conductos. Serán de la debida resistencia y rigidez, para la carga a soportar y no deberán someter la estructura del edificio a esfuerzos indebidos.

 

El contratista instalará donde se requiera, canales de acero estructural, según aprobación del inspector, para el soporte de tuberías. No se permitirá asegurar las tuberías y conductos con alambre.

Identificación de equipos e instalación:

 

Todos los equipos serán identificados con placas metálicas de bajo relieve, remachadas o atornilladas con la identificación mostrada en los planos eléctricos o de acuerdo con nueva referencia según considere el Inspector de la Municipalidad.

 

Todos los cables serán identificados usando plástico adhesivo con una leyenda escrita en papel.

 

Todas las placas de tomacorrientes deberán ser identificadas con el nombre del tablero, el número de circuito y la máquina que alimenta cuando corresponda, según se indica en planos eléctricos.

 

Además las tuberías se identificarán con el código de colores para tuberías eléctricas según la norma de INTECO.

 

Centros de carga:

 

Deben cumplir con los siguientes artículos del NEC:

 

Artículo 373-Gabinetes y cajas de cortacircuitos.

Artículo 384-Cuadros de distribución y tableros.

 

Los tableros serán instalados y suministrados por el Contratista. La altura máxima de instalación de cualquier panel será de 2.00 m del sobre superior al N.P.T.

 

El Contratista debe colocar una tarjeta de material resistente a la humedad, con indicación clara y escrita a máquina, de los circuitos servidos.

 

Todos los circuitos deberán instalarse por completo incluyendo sus correspondientes conexiones a tierra.

 

En los tableros deberán usarse los huecos de fábrica (Knockouts). Si es necesario algún hueco adicional, éste se hará con troquel.

 

Aquellos espacios a los que se les haya removido la protección y queden libres, deberán taparse con “cubre espacios”.

 

Se deberá colocar en el reverso de la tapa, el directorio correspondiente donde se muestren la ubicación final e identificación de los circuitos ramales, así como la descripción del tablero. 

 

Interruptores termomagnéticos:

 

En ningún caso la carga total debe exceder el 80% de la capacidad de los interruptores en operación normal de carga continua por tres o más horas.

 

Deben cumplir con los requerimientos de la última revisión de las siguientes normas:

 

• UL489, Disyuntores termomagnéticos (Molded Case Circuit Breakers)
• CSA 22.2, Nº 5-1986, Disyuntores termomagnéticos (Molded Case Circuit Breakers).
• NEMA AB-1, Disyuntores termomagnéticos (Molded Case Circuit Breakers and Molde Case Switches).
• US Federal Specification W-C-375B/GEN, Disyuntores termomagnéticos (Molded Case Circuit Breakers).
• IEC 157-1 Disyuntores termomagnéticos (Molded Case Circuit Breakers).
• BS 4752, Disyuntores termomagnéticos (Moldes Case Circuit Breakers).

 

Se debe respetar la capacidad de los conductores y de los interruptores mostrados en planos para garantizar una apropiada coordinación de protecciones.

 

Cajas de paso eléctricas:

 

Las cajas de paso serán de una pieza de calibre normal y los tamaños requeridos por el número de dispositivos y de los cables para ramales, todas, línea americana, sello UL.

 

Todas las cajas EMT o PVC SCH-40 serán aseguradas rígidamente en su posición. Con excepción de las colocadas en cielos falsos y paredes no terminadas y cuando el tubo esté colocado en forma visible, estarán colocadas de tal manera que el filo de la caja esté al ras de losa o pared terminada. Cuando estén localizadas en las columnas o sobre las puertas, deberán ser colocadas simétricamente a éstas.

 

Únicamente se permitirá el uso de cajas octogonales o cuadradas como registro o caja de paso dentro del cielo raso, colocándoseles tapa ciega firmemente atornilladas. Toda caja de distribución en cielos estará soportada adecuadamente con tornillo, no se permitirá soportar las cajas de distribución por medio de la tubería eléctrica.

 

Los filos cortantes de las cajas y todo accesorio metálico deben ser limados antes de ser instalados.

 

Todas las cajas metálicas siempre que estén asociados con sistemas eléctricos deberán estar debidamente puestas a tierra de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional, artículo 250 y 370-4.

 

El número de conductores en las cajas de salidas y cajas de empalmes será de acuerdo con lo establecido por el NEC 2008, artículo 370-16. Ver Tabla 370-16(a)

Todas las cajas de salida y accesorios de EMT serán galvanizados y de acuerdo a la “Federal Specifications”:

 

 

Las cajas de salida en EMT expuesto a la intemperie serán de metal fundido.

 

Las cajas ocultas en muros o cielo falso, y en interiores, serán de lámina de metal, no menores de 10.16 cm de diámetro por 3.81 cm de hondo. Las cajas de EMT empotrado en concreto serán del tipo conduleta con un diámetro no menor de 10.16 cm.

 

Supresores de transientes de voltaje (TVSS):

 

El Contratista debe suministrar e instalar los supresores de transientes de voltaje (TVSS) en los tableros indicados, con las capacidades y especificaciones siguientes:

 

Supresor de transientes de tensión (TVSS), categoría C, 240/120 VAC, capacidad interruptiva según plano, contador de eventos incorporado (en los tableros principales de distribución). El supresor debe estar incorporado al tablero eléctrico.

 

El supresor de transientes será para conectarse en paralelo con el tablero. Cada sistema especificado deberá proveer una protección efectiva contra transientes de alta energía en acuerdo con ANSI/IEEEC62.41 Categoría A, B y C. El sistema TVSS debe estar construido a base de módulos de protección, utilizando varistores de óxido metálico (MOV).

 

Deberá cumplir con los siguientes estándares:

 

• Canadian Standards Association (CSA).
• American National Standards Institute and Institute of Electrical Engineers (ANSI/IEEE C62.11, C62.41, C62.45).
• National Electrical Manufacturer Association (NEMA LS-1 1992).
• National Fire Protection Association (NFPA 20, 70, 75 y 780).
• National Electric Code.
• Uderwriters Laboratories (UL 1449 y UL 1283).
• International Electrotechnical Commission (IEC 801).
• International Standards Organization (ISO) Company certified ISO 9001 for manufacturing, design and service.
• Los supresores de transientes a instalar deben contar con los siguientes niveles de monitoreo:
• Monitoreo continuo del sistema de fusibles.
• Sensores internos de monitoreo de los elementos tipo MOV, incluida la conexión neutro-tierra, el sistema debe ser capaz de monitorear y notificar aperturas del circuito.
• Detección de sobrecalentamiento de todos los módulos.
• Un indicador de estado sólido, color rojo-verde, el indicador de falla del dispositivo debe realizarse utilizando la luz roja, en estado normal de operación el indicador debe mantenerse de color verde.

 

Rotulación e identificación:

 

La identificación se realizará como a continuación se describe:

 

• La tapa exterior del tablero, indicando “Tablero XX” y “Alimentado desde: Tablero XXX”.
• Cada disyuntor con el número del circuito ramal.
• Cada conductor con el número del circuito ramal, se numerará: neutro, puesta a tierra y cada fase.

• En la parte interior de la tapa de cada tablero se fijará una hoja impresa a máquina y forrada en plástico adhesivo, indicando como mínimo para cada circuito ramal, la siguiente información: Número de circuito, descripción, polos/amperios del disyuntor, calibre del conductor.

 

Nota: La numeración de los circuitos ramales será de abajo hacia arriba y de izquierda a derecha. Por ejemplo, en un tablero de 12 espacios:

 

 

Desconexiones de la red eléctrica:

 

Cuando en el proyecto se especifique actividades relacionadas con desconexiones parciales o totales que involucren cambios de centros de carga, subtableros por pisos, tableros principales, etcétera, se procederá de la siguiente manera:

 

• Las actividades que involucren desconexiones parciales, temporales (menor a dos horas), se podrán efectuar en horas hábiles, previa coordinación y autorización del o los usuarios, dejando constancia de lo acordado en la bitácora de obra.

 

• Si la actividad implica dejar sin energía todo un piso, o el edificio en general (mayores de dos horas), los trabajos se realizarán únicamente en fin de semana, debiéndose coordinar con el Inspector designado los permisos de acceso al edificio correspondiente.

 

• Cuando se trate de trabajos que involucren mejoras o la sustitución completa del centro de carga principal, trasformador, acometida, etcétera, la empresa deberá suplir la mano de obra y materiales Necesarios para alimentar provisionalmente los sectores estratégicos del edificio, (alumbrado exterior, alarmas, vigilancia…etcétera), de manera que el edificio cuente con los servicios básicos de operación.

 

Trabajos de desmantelamiento:

 

Todos los trabajos de desmantelamiento parcial o total definidos en un proyecto, serán efectuados por el Contratista. Para todos los casos, el personal técnico deberá realizar los levantamientos previos, con la finalidad de identificar las áreas por intervenir antes de efectuar cualquier remoción de la infraestructura eléctrica existente. Será responsabilidad del Contratista restaurar la operación de los circuitos, equipos y sistemas de potencia, no relacionados con el proyecto, que por descuido del personal técnico pudiesen sacarse de servicio; sin que ello implique un costo adicional para la institución.

 

Todos aquellos materiales removidos deberán entregarse en la bodega que el encargado del centro designe, mediante nota escrita.

 

El Contratista deberá desinstalar todos los materiales del sistema eléctrico existente que vayan a quedar fuera de uso, todos los materiales serán recogidos y entregados a la UCR. Adicionalmente el Contratista debe contemplar dentro de su oferta las labores de pintura y acabado de aquellas áreas visibles en las cuales se deban desinstalar equipos (por ejemplo, centros de carga, tableros, etc.).

 

• Acometida eléctrica y acometida subterránea:

 

El contratista deberá proporcionar todas las canalizaciones, conductores y sistemas requeridos para la interconexión del sistema eléctrico|, acorde a lo indicado con los planos eléctricos y diagramas unifilares.

 

Cajas de registro:

 

• Se instalarán cajas de registro cuando existan cambios en la dirección de la canalización.
• Se debe dejar una reserva de cable de 1.5 vueltas de cable por conductor dentro de la caja de registro.
• La distancia máxima entre cajas de registro será de 25 m, para tramos de línea recta.
• No se deberá exceder la tensión mecánica máxima de jalado especificada para cada conductor.
• Se instalarán como mínimo dos conductos con características mecánicas equivalentes y no menor a la tubería de PVC, cédula SDR-41.
• Todas las canalizaciones llevarán una cinta preventiva de polietileno de color amarillo de 100 mm de ancho y espesor de 0,1 mm, con una nota que indique “Peligro-Alto Voltaje” con letras en color negro impresa en intervalos como máximo cada 200 mm a lo largo de éstas. La cinta se colocará a una profundidad de 250 mm de la superficie.
• Para calles, cruces de calle, se deberá utilizar un recubrimiento sobre los conductos de una capa de concreto de 100 mm de espesor, con una resistencia mínima de f’c=105 kg/cm2.
• Como material de relleno granular se podrá utilizar arena d erío de tajo a un 90% del Proctor modificado o material del sitio compactado al 90% del Proctor Standard.
• La zanja para la canalización de la acometida deberá tener como mínimo dimensiones de 500 mm de profundidad y 300 mm de ancho. El ancho de la zanja puede variar de acuerdo con el número de acometidas, respetando una separación entre ductos de 50 mm.
• El acabado de la superficie de la trayectoria de la canalización será igual o mejor al que tenía antes de la obra.

 

Las cajas de registro deberán cumplir con lo siguiente:

 

• Se debe utilizar concreto con resistencia mínima a la compresión a los 28 días de colado f’c = 210 kg/cm2.
• El interior de todas las cajas debe ser recubierto con un mortero impermeabilizante, este se debe aplicar en dos capas, gris la primera y blanca la segunda. Antes de su aplicación todas las grietas o agujeros deberán ser rellenadas con un sellador de poliuretano monocomponente.

• El acabado de la superficie afectada por la construcción de la caja será igual o menor al que tenía antes de la obra.
• El espesor de las paredes para cajas de concreto será de 100 mm.
• El acero de refuerzo se armará en forma de malla con claro de 150 mm. Se proveerá armadura de acero para refuerzo en forma de malla a 15 cm. El espesor de su base será de 15 cm.
• Las paredes serán de concreto colado.
• Las cajas deberán ser construidas en una sola colada.
• Las tapas deberán ser de hierro fundido con superficie antideslizante.
• El borde superior de la caja deberá estar a 50 mm por sobre el nivel del suelo, cuando este esta no este calles o aceras. Si la caja se localiza en acera, la tapa de ésta deberá quedar al nivel de la acera y será empotrada en la losa superior.

 

Cables de baja tensión:

 

Los cables de baja tensión de la acometida colocadas en forma subterránea en conductos, deberán ser tipo unipolar, material cobre suave, con aislamiento termo fijo aislado en polietileno de cadena cruzada (XLPE). El cable deberá ser igual o superior a RHH / RHW- 2/USE-2, para tensiones de 0,6 kV y temperaturas de operación de 90°C, y deberá cumplir con las pruebas según normas UL-44, UL-854 o IEC 502 para cables de 0,6/1 kV, clase 2.

 

• Conexión y garantía de instalación de equipos

 

Todos los equipos indicados en los planos y especificaciones serán suministrados e instalados por el contratista. La conexión de los ductos, tuberías y conductos eléctricos que deberán llegar a ellos, de acuerdo con los planos deberán ser entregados e instalados por el Contratista, el cual tendrá la responsabilidad de ponerlos en operación.

 

El Contratista garantizará que todo trabajo efectuado estará libre de defectos en mano de obra y materiales y que todos los aparatos desarrollarán sus capacidades y eficiencias preestablecidas por el fabricante. En ningún caso se podrán ocultar en columnas, vigas o similares las tuberías o equipo eléctrico o dejar el mismo condenado, sin haber efectuado las respectivas pruebas y haber sido comprobada la instalación por el inspector.

 

El Contratista deberá atender las solicitudes de la institución en un plazo no mayor de 72 horas. Caso contrario, la institución efectuará las reparaciones necesarias y aplicará el monto a la garantía de cumplimiento. Las solicitudes se realizarán vía inspector, el cual dejará indicado en la respectiva bitácora, el cambio o corrección solicitada.

 

La responsabilidad por la protección del equipo eléctrico suministrado e instalado por el contratista será suya hasta tanto no haya sido recibido en forma definitiva el trabajo. Cualquier daño que ocurra al equipo será reparado por el Contratista a plena satisfacción de la institución debiendo otorgarse las garantías que el caso amerite.

 

• Pruebas

 

En ningún caso se dará por recibido un equipo que no haya sido probado.

 

Las pruebas se harán de acuerdo con lo indicado para cada sistema en estas especificaciones o de acuerdo con las especificaciones del fabricante, sin costo alguno para la institución dueña de la obra.

 

Las fallas se clasificarán como mayores y menores. Las fallas mayores serán las que requieran más de un día hábil para su corrección. Las fallas menores serán aquellas que requieran menos de cuatro horas para su reparación contando con sistemas usuales, de mantenimiento y repuestos fácilmente adquiribles. Un equipo que presente más de dos fallas menores durante el período de prueba establecido no será recibido, debiendo iniciarse nuevamente el período de prueba una vez que se corrijan los defectos.

 

El Contratista hará un informe de pruebas de cada equipo ajustándose a lo que se indique en estas especificaciones. El informe deberá indicar el número de períodos de prueba registrados, hora, número y procedencia de las fallas mayores y menores (las pruebas se deben realizar previamente a la entrega final de la obra y los informes entregados antes de la recepción definitiva).

 

Una vez terminado el trabajo se hará una prueba final del sistema completo después de la cual se entregará en condiciones de operación y limpieza aceptables y se sellará para evitar la contaminación hasta la puesta en marcha.

 

No se permitirá el uso de tuberías de evacuación para eliminar ningún desecho de construcción. El uso de tales procedimientos hará acreedor al contratista de severas sanciones que podrían implicar hasta la reposición completa de la sección de la tubería que fuera dañada por tales procedimientos, sin cargo alguno para la institución dueña del proyecto.

 

• Alumbrado público

 

El sistema de alumbrado público del parque se hará según los planos aportados por CNFL y con las especificaciones técnicas de materiales del documento adjunto aportado por CNFL, el cual, cumple con sus parámetros de calidad.

 

En la ejecución se deberá hacer el ejercicio en planos de transponer las cajas de registro de alumbrado con las cajas de registro de iluminación arquitectónica para evitar que haya interferencias. No se permitirá que ninguna caja de registro sea compartida por alumbrado público e iluminación arquitectónica, son instalaciones totalmente independientes.

 

Durante la ejecución de la obra se deberá coordinar con la Unidad de Alumbrado de la Compañía Nacional de Fuerza y Luz para que realicen las visitas de inspección y serán ellos con el visto bueno de esta Administración quienes reciban las obras de alumbrado.

 

Es parte del alcance de esta contratación todas las obras civiles necesarias para que el sistema de alumbrado sea funcional y recibido por CNFL.

 

Adicionalmente, se requiere la construcción de 12 pedestales para colocar postería temporal de la CNFL, según se indica a continuación. La ubicación definitiva de cada pedestal deberá ser definida en sitio en coordinación con la CNFL.

 

Adicionalmente, el Contratista deberá tomar en cuenta lo siguiente:

 

• Luego de la instalación de los pernos de anclaje se deberá colocar una cinta vinílica Nº 33 de 3M, para proteger los pernos, tuercas y arandelas. debido a que luego serán cubiertos totalmente por una capa de arena fina.
• Posterior a la colocación de la cinta vinílica se colocará una capa de arena fina, según se muestra en el plano de construcción para los pedestales.
• Luego de la capa de arena se deberá de aplicar una capa de concreto tipo f´c = 105kg/cm2 con un espesor de 0.05m, la cual debe ser repellada y con un acabado liso a nivel donde se colocarán los adoquines.
• La manguera corrugada en el detalle no debe instalarse debido a que es para otro propósito.

2.1.          Permisos:

 

• El oferente deberá presentar copia del permiso de funcionamiento sanitario, vigente a la fecha y hora de apertura de ofertas, el cual debe ser afín al objeto del contrato y a nombre de la persona física o jurídica que presenta la oferta.

 

• Presentar copia del Certificado de Patente Comercial, vigente a la fecha y hora de apertura de ofertas, el cual debe ser afín al objeto del contrato y a nombre de la persona física o jurídica que presenta la oferta.

 

• Presentar copia del recibo de pago de la patente comercial o constancia en el cual se demuestre que no tiene morosidad con el gobierno local correspondiente

 

• En el caso de no contar con el certificado de patente comercial o permiso de funcionamiento, el oferente deberá indicar expresamente los motivos del por qué no requiere, así como las pruebas que lo demuestren.

 

2.2.          Declaraciones juradas:

 

• Las declaraciones deben ser marcadas en el sistema de SICOP según lo solicitado en el pliego de condiciones.

 

• En virtud del artículo No. 29 de la ley 9986, Decreto Ejecutivo N°33411-H; los oferentes deberán aportar bajo la gravedad de juramento en documento separado de la oferta (no es necesario rendirlas ante notario público) lo siguiente:

 

• Tratándose de personas físicas, deberá presentar una declaración jurada en la que indique el beneficiario final, incluyendo su nombre completo y su condición declarada de beneficiario final.

 

• Tratándose de personas jurídicas, deberá presentar una declaración jurada de la naturaleza y propiedad de las acciones que contenga la cédula jurídica o física de los accionistas según corresponda, el capital social, la naturaleza de las acciones, y a quién pertenecen. Además, cada proveedor oferente también debe presentar, como parte de las declaraciones juradas, información precisa y completa sobre su(s) beneficiario(s) final(es), incluido el(los) nombre(s) completo(s) de su(s) beneficiarios(s) final(es), así como el tipo y número de documento de identificación oficial.

 

• En caso de que los accionistas del oferente y del subcontratista sean a su vez personas jurídicas, la declaración jurada debe comprender, además, la información señalada anteriormente respecto de estas últimas.

 

2.3.          Pólizas de protección al trabajador:

 

• Todos los oferentes junto con su oferta deberán presentar copia de la póliza de riesgos del trabajo ante el Instituto Nacional de Seguros y deberá ser atinente al giro comercial que está ofreciendo a la Administración.

 

• Se prohíbe a los funcionarios, empleados, personeros o apoderados del Estado, suscribir contratos u otorgar permisos para la realización de trabajos, sin la previa presentación, por parte de los interesados, del seguro contra riesgos del trabajo.

 

• Tratándose de proyectos de obra pública, el Adjudicatario deberá aportar ante la Unidad Ejecutora la Certificación de proyectos de construcción otorgada por el INS ya sea de forma física o digital. Una vez declarado el proyecto por parte del Contratista bajo la póliza de Riesgos del Trabajo, el INS valida la información, por lo que una vez pagada la prima que corresponda; le validan la información y le emitan la constancia en la cual se identificará de manera clara y precisa el proyecto que cubre, el número de licitación u orden de compra presentada, el valor del proyecto, número de póliza y vigencia del seguro, el nombre del contratista de la obra y dirección de los trabajos.

 

• Detalle de precios unitarios:

 

• Las empresas deberán adjuntar en su oferta de SICOP el detalle de precios unitarios ofrecidos para las diferentes líneas y partidas de la contratación, así como el tiempo de entrega ofrecido por línea.