Automatización del área de Confección del Departamento de Producción

El diseño debe cumplir con la normativa indicada en el punto 5.2.2.
• El oferente deberá adjuntar una declaración jurada indicando que el diseño del proceso (P&ID y Layout) y la oferta cumplen con todas las normas sanitarias, mecánicas, eléctricas y de seguridad aplicables.
• El oferente deberá garantizar mediante una declaración jurada que el diseño hidráulico y sanitario del sistema cumplirá con una capacidad nominal mínima de proceso de 14 000 L/h durante las operaciones de confección y una capacidad nominal mínima de 17 000 L/h durante las operaciones del futuro sistema de limpieza CIP.
• El oferente deberá garantizar que junto con los equipos se entregarán manuales del usuario.
• El oferente deberá de contar con experiencia en trabajos similares, para lo cual deberá presentar al menos 3 cartas de clientes satisfechos.
• Las garantías técnicas deben ser iguales o mayores a las establecidas en el pliego de condiciones.
• El equipo ofertado deberá ser de última tecnología y formar parte de la línea de producción, no deben ser equipos modificados o alterados por terceros, para lo cual, el oferente deberá adjuntar una carta de la fábrica que respalde lo indicado en este rubro.
• Los equipos de control suministrados (PLC, HMI, Switch Ethernet, Seguridad, entre otros) deben ser de una marca con representación local, con mínimo 20 años de estar en el país, para lo anterior, el oferente deberá adjuntar una carta del fabricante de los equipos ofertados determine al oferente es distribuidor autorizado con mínimo 20 años de experiencia y certificados por dicha marca.
• Los flujómetros tipo Coriolis deberán ser de una marca con representación local, con al menos 15 años de estar en el país, para lo anterior, el oferente deberá adjuntar una carta por parte de fábrica que certifica dicho tiempo.
• El oferente deberá ser un integrador certificado, para lo cual, deberá presentar documentación que lo acredite.
• En caso de que el oferente cotice equipos diferentes a Allen Bradley, deberá incluir de manera obligatoria dentro de su oferta técnica y económica la totalidad de las licencias de software
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necesarias para la programación, parametrización, diagnóstico y mantenimiento de los equipos ofertados.
• El diseño mecánico del clúster de válvulas deberá ser diseñado en el software de modelado SolidWorks, para el cual el oferente deberá contar con la última versión disponible, para lo cual, deberá adjuntar una declaración jurada indicando que el diseño mecánico del clúster de válvulas será diseñado en SolidWorks y que cuenta con la última versión disponible con licenciamiento oficial.
• El oferente debe contar con personal técnico con más de 4 años de experiencia en diseño mecánico y con certificación CSWP correspondiente al software de modelado SolidWorks, para lo cual, deberá adjuntar certificación de los ingenieros que cumplan con los requisitos. Además, deberá adjuntar una declaración jurada indicando que el diseño del clúster de válvulas será realizado por alguno de los ingenieros con los que cuenta el oferente y que cumplen con certificación CSWP.
• El diseño del proceso (P&ID y Layout) deberá ser elaborado por un ingeniero electromecánico o ingeniero en mantenimiento industrial debidamente incorporado al CFIA, para lo cual deberá aportar las siguientes certificaciones del ingeniero que acrediten:
Especialización en el uso de software de modelado BIM (Building Information Modeling).
Certificación en diseño de sistemas MEP, sistemas CIP y sistemas de bombeo sanitario (productos alimenticios).
• El diseño del proceso (P&ID y Layout) deberá ser elaborado por un ingeniero electromecánico o ingeniero en mantenimiento industrial con al menos 30 años de experiencia en diseño de procesos higiénicos aplicando las mejores prácticas en diseño higiénico y normativas sanitarias en equipos aplicables a la industria alimentaria, para lo anterior deberá adjuntar una declaración jurada que así lo indique.
• El ingeniero electromecánico o ingeniero en mantenimiento industrial encargado de elaborar el diseño del proceso (P&ID y Layout) deberá contar capacitaciones en los módulos CAPDEE (Certificación de Actualización Profesional en Diseño e Inspección de Instalaciones
Eléctricas de Edificios) del CFIA (Colegio Federado de Ingenieros y de Arquitectos de Costa Rica) para inspección del diseño eléctrico y verificación de instalaciones eléctricas del sistema automatizado de confección. Deberá adjuntar declaración jurada para lo anterior.
• Los módulos CAPDEE en los que debe estar capacitado el ingeniero son los siguientes:
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CAPDEE-M1: Normativa Vigente y Código Eléctrico (NEC).
CAPDEE-M2: Diseño eléctrico residencial, comercial e industrial.
CAPDEE-M3: Criterios de diseño desde el punto de vista de corrientes de cortocircuito.
CAPDEE-M4: Criterios de diseño desde el punto de vista de coordinación de protecciones.
CAPDEE-M5: Diseño de sistemas de puesta a tierra en las instalaciones eléctricas.
CAPDEE-M6: Diseño e inspección de sistemas de detección y activación de incendios y seguridad electrónica.
CAPDEE-M7: Requerimientos de instalación, canalización, conductores, equipos y accesorios en las instalaciones eléctricas.
CAPDEE-M8: Cableado estructurado.
• El oferente deberá ser una empresa al menos 20 años de experiencia realizando trabajos de automatización industrial, debe presentar declaración jurada.
• El oferente debe contar con personal técnico capacitado y certificado en la instalación y soldadura de sistemas de tuberías sanitarias y con al menos de 10 años de experiencia en este tipo de sistemas, deberá presentar una declaración jurada que indique el cumplimiento de este rubro, así como demostrar que dicho personal forma parte de la planilla fija de la empresa presentando constancia de la CCSS que así lo indique.
• El oferente deberá contar con un ingeniero electromecánico o en mantenimiento industrial para las indicaciones, inspecciones y aprobaciones de soldaduras hechas en tubería sanitaria, deberá adjuntar una declaración jurada que indique el cumplimiento de este rubro y la certificación con la que cuenta el ingeniero en donde se indique que es un ingeniero capacitado y certificado para cumplir la función solicitada.
• El oferente debe comprometerse a brindar un sistema automático completamente funcional para el control y suministro de agua, alcohol A, alcohol B, y fluidos CIP compatible con el área peligrosa, así como la correcta integración con los tanques existentes según el P&ID presentado, deberá adjuntar una declaración jurada que así lo indique.
• El oferente debe comprometerse a cumplir con las normas, códigos y buenas prácticas aplicables al diseño de un diagrama P&ID para una sala de preparación de licores y alcoholes, deberá adjuntar una declaración jurada que así lo indique.
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• El oferente debe comprometerse a cumplir con las normas de seguridad ocupacional vigentes y garantizando que todos los sistemas de protección y dispositivos de seguridad quedarán funcionales y correctamente integrados, deberá adjuntar una declaración jurada que así lo indique.

Se admite a concurso la oferta que cumpla con las condiciones generales, condiciones específicas, las especificaciones técnicas y los aspectos legales solicitados.
Para el trámite y atención de las solicitudes de aclaración al pliego de condiciones se indica que deberán ser solicitadas únicamente por medio del SICOP, en el apartado correspondiente para este fin.
Para la verificación del cumplimiento de las Especificaciones Técnicas siguientes, así como la futura fiscalización del Contrato, se nombra a:
Funcionario
Programa
Correo electrónico
Natali Jiménez Soto
2494-2173
njimenez@cnp.go.cr
1. Artículos requeridos y códigos SICOP
PARTIDA
LÍNEA
CANTIDAD
ARTÍCULO SOLICITADO
1
1
1
Automatización Área de Confección
2. Finalidad pública que se pretende satisfacer
La presente contratación tiene como finalidad pública modernizar y automatizar el proceso de confección de bebidas alcohólicas y alcoholes industriales de FANAL, mediante la implementación de sistemas, equipos y tecnologías de control que permitan optimizar las operaciones productivas, fortalecer la trazabilidad de las materias primas y productos, mejorar la precisión de las mediciones e inventarios, estandarizar las formulaciones y garantizar el cumplimiento de los requisitos de calidad e inocuidad aplicables.
Con esta contratación se procura incrementar la eficiencia, confiabilidad y capacidad de control del proceso productivo, reducir los riesgos asociados a la intervención manual, minimizar pérdidas y reprocesos, mejorar la gestión de los recursos institucionales y asegurar la disponibilidad de productos que satisfagan las necesidades del mercado y de los consumidores.

Asimismo, la automatización contribuirá al fortalecimiento de la competitividad y sostenibilidad operativa de FANAL, permitiendo una administración más eficiente de la producción, alineada con los principios de eficacia, eficiencia y valor público que rigen la gestión de los recursos públicos.
3. Justificación de la procedencia de la solución técnica
La solución técnica propuesta consiste en la automatización del proceso de confección de bebidas alcohólicas y alcoholes industriales mediante la incorporación de equipos, instrumentación, sistemas de control y plataformas de supervisión que permitan gestionar de forma automatizada las operaciones de formulación, dosificación, transferencia, mezclado, medición y registro de variables críticas del proceso.
La procedencia de esta solución se justifica debido a que el proceso actual depende en gran medida de actividades manuales, las cuales incrementan el riesgo de errores operativos, variaciones en las formulaciones, diferencias en los registros de producción y limitaciones para la trazabilidad de los productos y materias primas. Asimismo, estas condiciones afectan la eficiencia operativa, la confiabilidad de la información utilizada para la toma de decisiones y la capacidad de respuesta ante las necesidades de producción.
4. Procedimientos de control de calidad
Con el fin de garantizar que el proyecto cumpla con los requisitos técnicos y normativos, se establecerán los siguientes procedimientos de control de calidad:
➢
Revisión y aprobación de entregables por etapas:
•
Validación de diagramas, planos, entre otros.
•
Revisión de listas de materiales y equipos propuestos
➢
Verificación de equipos e instrumentación
•
Verificación de cumplimiento de especificaciones técnicas establecidas en el cartel.
➢
Control de instalación y montaje:
•
Inspecciones periódicas de los trabajos de montaje, mecánico, eléctrico y de control en compañía del personal técnico del Departamento de Mantenimiento.
5.1 Descripción General del proyecto.

El presente proyecto tiene como objetivo el diseño, suministro, fabricación, integración, instalación, programación, pruebas y puesta en marcha de un sistema automatizado para el proceso de confección mediante el llenado controlado de los tanques de confección existentes en las instalaciones de FANAL. En este alcance se considera el llenado de 23 tanques, utilizados para la elaboración de bebidas alcohólicas y alcoholes industriales. La solución deberá desarrollarse bajo criterios de robustez industrial, facilidad de operación, mantenibilidad, seguridad funcional y posibilidad de ampliación futura.
El proyecto será ejecutado bajo la modalidad “Llave en Mano”, por lo que el oferente será responsable de suministrar todos los equipos, materiales, componentes, accesorios, servicios de ingeniería y mano de obra necesarios para entregar un sistema completamente instalado, integrado y operando conforme a los requerimientos funcionales establecidos por FANAL. Lo anterior comprende todas las actividades de ingeniería, fabricación, suministro, transporte, instalación, montaje, integración, programación, pruebas de funcionamiento, documentación técnica, puesta en marcha y cualquier otra actividad requerida para la correcta ejecución del proyecto.
El alcance comprende el desarrollo de la ingeniería de detalle necesaria para definir la solución propuesta, incluyendo la elaboración de los diagramas de tuberías e instrumentación (P&ID), planos de distribución general (Layout), planos mecánicos, eléctricos y neumáticos, así como la documentación técnica requerida para la fabricación, instalación y mantenimiento del sistema.
Como criterio de diseño, el contratista deberá considerar que el área de confección donde será instalado el sistema se encuentra clasificada conforme al National Electrical Code (NEC) como Área Clasificada Clase I, División 1, Grupo D. En consecuencia, la ingeniería, selección de equipos, instrumentación, componentes eléctricos, sistemas de automatización, canalizaciones, métodos de instalación y demás elementos asociados al proyecto deberán cumplir con los requisitos establecidos para este tipo de ubicación peligrosa, así como con la normativa nacional e internacional aplicable.
El diseño hidráulico y sanitario del sistema deberá garantizar una capacidad nominal mínima de proceso de 14 000 L/h durante las operaciones de confección y una capacidad nominal mínima de 17 000 L/h durante las operaciones del futuro sistema de limpieza CIP en sitio, considerando
el dimensionamiento adecuado de tuberías, válvulas, instrumentación, equipos y demás componentes del sistema, de manera que se asegure el cumplimiento de dichos caudales bajo condiciones normales de operación.
Asimismo, se deberá desarrollar un Gemelo Digital basado en un Modelo BIM que permita la adecuada coordinación interdisciplinaria, la detección de interferencias y la generación de información técnica para la construcción y futuras intervenciones.

El alcance contempla el suministro de un tablero de control principal del sistema en el cual se debe implementar un PLC y una interfaz HMI. Por lo que el oferente deberá desarrollar la lógica de control del PLC y HMI requerida para la operación funcional del proceso de llenado contemplando la integración de todos los dispositivos de campo, la configuración de instrumentos, el desarrollo de las secuencias automáticas de operación, los enclavamientos de seguridad, las rutinas de llenado y limpieza, así como las funciones de supervisión, alarmas y diagnóstico requeridas para la operación confiable del proceso.
Además, como parte del suministro, el oferente deberá proporcionar un clúster de válvulas, las válvulas sanitarias requeridas según el diseño que realice el oferente, instrumentos de medición de nivel y flujo, componentes neumáticos, dispositivos de automatización y todos aquellos equipos requeridos para el funcionamiento integral del sistema. Igualmente, deberá suministrar la totalidad de la fitinería sanitaria necesaria para la interconexión de los tanques y del sistema de proceso, incluyendo tuberías, conexiones, uniones sanitarias, abrazaderas, empaques, reducciones, transiciones (como codos, tees, etc.), soportes y cualquier otro accesorio requerido para completar la instalación.
El proyecto contempla además las modificaciones mecánicas necesarias sobre los tanques existentes para incorporar todos los elementos requeridos por la nueva solución de automatización. Estas modificaciones incluyen la preparación e instalación de las conexiones destinadas a los instrumentos de medición de nivel, las líneas de llenado, las líneas como prevista del futuro sistema de limpieza CIP y las líneas de salida del producto. La línea de salida del producto será una prevista que se debe implementar para la descarga del tanque la cual deberá ser en tubería sanitaria de acero inoxidable, no hace falta implementar válvulas de control, únicamente la prevista para la implementación de un sistema de descarga automático para una etapa posterior a este proyecto. Con esto, la ingeniería y planificación de los trabajos deberá considerar que cada tanque sea intervenido una única vez durante la ejecución del proyecto, con el propósito de minimizar el tiempo fuera de operación y evitar intervenciones posteriores.
Asimismo, el contratista será responsable de ejecutar la totalidad de las obras de instalación mecánica, sanitaria, eléctrica, neumática e instrumentación requeridas para la implementación del sistema, incluyendo el suministro e instalación de canalizaciones, cableado, accesorios eléctricos, soportes, elementos de fijación, conexiones neumáticas y cualquier otrocomponente necesario para dejar el sistema completamente integrado y en condiciones normales de operación.
Una vez concluida la instalación, el contratista deberá realizar todas las pruebas funcionales, verificaciones operativas, calibraciones, ajustes y actividades de integración necesarias para garantizar el correcto desempeño del sistema. El alcance incluye la ejecución de las pruebas de aceptación en sitio, el acompañamiento durante el período de estabilización del proceso y la corrección de cualquier desviación atribuible al suministro hasta lograr la aceptación técnica por parte de FANAL.
Como parte de la entrega del proyecto, el contratista deberá proporcionar toda la documentación técnica correspondiente, incluyendo planos eléctricos y neumáticos "As-Built", planos mecánicos del clúster “As-Built”, manuales de operación y mantenimiento, programa ejecutado del PLC y de la HMI, respaldos de configuración, certificados aplicables, certificaciones de calibración de todos los equipos a instalar, listas de repuestos recomendados, programa de mantenimiento preventivo recomendado por el fabricante que incluya las frecuencias y cualquier otra documentación necesaria para la adecuada operación y mantenimiento del sistema.
Finalmente, el contratista deberá impartir la capacitación técnica y operativa al personal operativo y técnicos de mantenimiento, abarcando la operación del sistema, los procedimientos de mantenimiento preventivo, la atención de fallas, el respaldo y restauración de los programas de control, así como las consideraciones de seguridad asociadas a la operación de la solución implementada y el uso del Gemelo Digital desarrollado para este proyecto.
Con el fin de garantizar una solución integral, se entenderá que forman parte del alcance todos aquellos equipos, materiales, accesorios, componentes, adaptaciones, elementos de fijación, conexiones, soportes, obras menores y servicios que, aun cuando no se encuentren expresamente indicados en el presente documento, resulten necesarios para la correcta instalación, integración, funcionamiento, seguridad, confiabilidad y puesta en operación del sistema, sin que ello represente costos adicionales para FANAL.
La información recopilada por los equipos deberá ser enviada al sistema SCADA actual con el que cuenta FANAL (Ignition), con la finalidad de obtener datos de medición de los equipos integrados en el SCADA.
5.2 Condiciones Específicas
FANAL brindará el acompañamiento de personal técnico autorizado y capacitado durante los trabajos en sitio por parte del oferente.
El oferente no podrá proceder con la fabricación del clúster de válvulas sin haber obtenido previamente la aprobación del diseño del clúster por parte de FANAL.
FANAL realizará las visitas que considere necesarias en las instalaciones del cliente durante el proceso de fabricación del clúster hasta la finalización de su fabricación, así como la realización de pruebas FAT del clúster con el gabinete de control. La entrega del clúster se realizará únicamente con previa aprobación por parte de FANAL.

FANAL brindará la información necesaria para lograr programar los suministros a cada tanque y las operaciones diarias de llenado.
El contratista estará obligado a cumplir, plenamente, con todas las condiciones y especificaciones del pliego de condiciones y sus adendas, lo ofrecido en su oferta como en las demás manifestaciones documentadas que consten en el expediente de concurso y formalizadas durante la ejecución del contrato.
Debe realizar la totalidad de la contratación en su entera responsabilidad. Se podrá subcontratar si en la oferta se indica el listado de los subcontratistas, así como el objeto de subcontratación, con señalamiento expreso del porcentaje del objeto que asumirá cada uno de ellos. La totalidad del porcentaje de subcontratación no podrá superar el cincuenta por ciento (50%) del monto total del contrato. En todo caso, la subcontratación no relevará al contratista de su responsabilidad integral por el objeto contratado, debiendo este también cumplir con todas las obligaciones contraídas con los subcontratistas. El contratista no podrá alegar, en ningún caso, cláusulas de confidencialidad con sus subcontratistas para brindar información que le sea solicitada, con las salvedades de esta ley.
5.2.1 Detalle General de los trabajos y suministros que requiere el proyecto:
✓ Tablero de control requerido para la automatización del proceso de llenado.
✓ Identificación de tuberías y líneas neumáticas, redes, eléctricas, entre otras.
✓ Clúster de válvulas para el manejo del proceso de llenado, según los requerimientos operativos definidos para la confección de alcohol de primera y segunda.
✓ Válvulas sanitarias de aislamiento para el control de las operaciones de llenado y para el futuro sistema de limpieza CIP, incluyendo los actuadores, controladores, accesorios y elementos necesarios para su integración con el sistema de automatización.
✓ Válvulas sanitarias de retención para prevenir el flujo inverso del producto y garantizar la integridad operativa del sistema de llenado y limpieza CIP.
✓ Componentes neumáticos requeridos para la operación del sistema.
✓ Instrumentación de proceso, incluyendo instrumentos de medición de flujo, medición de nivel continuo y nivel alto y bajo para la automatización del llenado.

✓ Servicio de automatización para el proceso de llenado, considerando la integración de señales, lógica de control y operación funcional del sistema.
✓ Servicios de diseño mecánico relacionados con el clúster de válvulas, distribución general de equipos, layout del sistema y documentación técnica del proceso.
✓ Desarrollo de P&ID correspondiente al sistema suministrado, como base de documentación técnica para la integración de equipos, válvulas, instrumentos y líneas principales del proceso.
✓ Desarrollo de un Gemelo Digital basado en un Modelo BIM aplicado al alcance del proyecto, como herramienta de coordinación, visualización y documentación digital de la solución propuesta.
✓ Servicios profesionales asociados: ensamble mecánico, instalación eléctrica, documentación técnica, programación, pruebas funcionales, integración con el sistema existente y soporte durante la puesta en marcha.
5.2.2 Normativas en las que se deberá basar el Diseño de Automatización
• 3-A Sanitary Standards: Diseño higiénico de componentes.
Aplicable para las válvulas y las conexiones, considerando superficies pulidas y sin cavidades.
• ASME BPE: Equipos y tuberías higiénicas.
Aplicable para tanques, bombas y tuberías, considerando materiales en acero inoxidable, acabados y trazabilidad.
• ASME B31.3: Piping de proceso a presión.
Aplicable para el cálculo de tuberías y soportes, considerando espesores, pruebas e inspecciones.
• EHEDG Guidelines: Buenas prácticas CIP.
Aplicable para diseño CIP y minimización de “dead-legs” (puntos muertos), considerando drenaje, caudales y accesibilidad.
• FM UL, Ex: Protección atmósferas explosivas.
Aplicable para las zonas de trabajo/producción y equipos electrónicos, considerando zonificación y certificaciones de equipos.
• ISA 5.1: Símbolos y etiquetado P&ID.

Aplicable para instrumentación y “loops”, considerando “tags” y símbolos.
• IEC 60529 / IP69K: Protección de envolventes.
Aplicable para sensores y cajas en lavado, considerando protección IP69K para lavado a presión.
• FDA 177.26000: Elastómeros, sellos.
Aplicable válvulas, bombas, instrumentación y conexiones, considerando materiales certificados.
• ISO 22000: Gestión de inocuidad alimentaria.
Aplicable para definir requisitos de gestión y validación, considerando análisis de peligros y documentación.
5.3 Servicios de Diseño de Automatización de Proceso
5.3.1 Diagrama de flujo e instrumentación (P&ID).
En este diagrama se debe detallar el diseño operativo del flujo del proceso, incluyendo todos los equipos auxiliares y servicios que intervienen, así como capacidades, potencias, temperaturas, diámetros de tuberías, flujos, presiones, pérdidas de carga, cálculo de bombas, instrumentación para la medición de caudal, nivel, temperatura y el control del proceso.
Durante el desarrollo del P&ID, el oferente deberá demostrar que la disposición de equipos, válvulas, instrumentos y tuberías cumple con los principios de diseño higiénico, asegurando la accesibilidad para mantenimiento, la ausencia de ramales innecesarios, la correcta orientación de las líneas para favorecer el drenado, pendientes adecuadas cuando sean requeridas y longitudes de derivación compatibles con las recomendaciones de diseño sanitario, evitando la formación de zonas de estancamiento o puntos muertos.
El desarrollo del P&ID y demás documentos de ingeniería deberá considerar como criterios obligatorios de diseño la clasificación del área conforme al NEC como Clase I, División 1, Grupo D.
El diseño del sistema deberá cumplir con capacidades de flujo nominales mínimas de 14 000 L/h para del proceso de confección y 17 000 L/h para las operaciones del futuro sistema de limpieza CIP.
5.3.2 Diseño de la distribución en planta (LAYOUT
Se debe considerar los equipos de acuerdo con la planta arquitectónica y posiciones de los tanques.

Debe indicarse las trayectorias de tuberías de producto, limpieza de un futuro CIP (Cleanning In Place) y servicios auxiliares.
5.3.3 Cálculo y selección de equipos de proceso y de equipos auxiliares.
Debe contemplarse instrumentación de medición de nivel, consideraciones para futuro lavado CIP, flujo, válvulas, tuberías, accesorios y soportería, equipos de control y automatización.
mixproof.
5.3.4 Diseño y especificación de una matriz (clúster) de válvulas sanitarias de doble asiento mixproof.
El clúster deberá ser diseñado para la carga de los componentes de preparación de bebidas a tanques: alcohol A, alcohol B, agua de proceso y contemplar una conexión para la futura solución de limpieza CIP.
Se debe incluir la medición de flujo de productos.
Para la fabricación del clúster de válvulas se requiere que FANAL brinde la aprobación según el diseño que presente el oferente.
Previo a la entrega del clúster de válvulas, el oferente deberá entregar a FANAL un documento firmado indicando que el clúster cumple con los requerimientos de calidad indicados por las normativas aplicables mencionadas previamente. Este documento deberá ser firmado por parte del ingeniero electromecánico o en mantenimiento industrial que se encargará de realizar el diseño del proceso. Dicho documento deberá indicar la aprobación de las siguientes pruebas:
• Inspección de soldaduras mediante métodos como líquidos penetrantes o prueba de fugas.
• Revisión de purga interna de soldaduras.
• Validación de penetración de soldadura.
• Verificación de fugas.
• Verificación de funcionamiento de cabezas de control.
• Verificación de funcionamiento de actuadores neumáticos
5.3.5 Diseño del tablero de control.
Selección e integración de componentes eléctricos y de control requeridos para la aplicación.

Consideración de criterios de operación segura, mantenibilidad y facilidad de intervención técnica.
Desarrollo de planos eléctricos del tablero de control.
Fabricación, montaje y cableado del tablero de control.
Integración de entradas y salidas asociadas a válvulas, instrumentos, componentes neumáticos y elementos de campo incluidos en el suministro.
5.3.6 Diseño neumático de todo el sistema.
Selección e integración de componentes neumáticos asociados a las válvulas y actuadores del sistema
Líneas de aire para agitación con control automática de apertura desde el programa.
Definición de conexiones neumáticas requeridas para la operación de los dispositivos incluidos en el suministro.
Consideración de criterios de operación segura, mantenibilidad y facilidad de intervención técnica.
Desarrollo de planos neumáticos.
Documentación básica del sistema neumático incluido dentro del alcance del proyecto.
5.3.7 Diseño de las secuencias de operación en programa de PLC y HMI.
Desarrollo de la lógica de control necesaria para la operación del proceso de llenado conforme a la información técnica disponible, P&ID, definición funcional y alcance acordado del proceso de llenado.
Programación del PLC para la ejecución de las secuencias funcionales definidas dentro del alcance del sistema de llenado.
Programación de la HMI para la operación local del sistema, incluyendo pantallas, comandos, visualización de estados, generación de alarmas y condiciones básicas de operación requeridas para el proceso.
Integración de señales de medición nivel continuo y puntual, y medición de flujo necesarias para la ejecución del proceso.
Control funcional de las secuencias de llenado requeridas para la operación del sistema.
Control de válvulas del clúster y válvulas superiores de tanque relacionadas con llenado y lavado

Integración del tablero de control con las válvulas, instrumentos y componentes neumáticos incluidos en el suministro.
5.3.8 Documentación para entregar una vez finalizado el proyecto/servicio:
Listado de equipos de proceso, equipos auxiliares y materiales (BOM).
Lista de repuestos recomendados
Manuales y fichas técnicas de los fabricantes de los equipos y componentes a suministrar.
5.3.9 Servicio de Diseño de Gemelo Digital (Metodología BIM):
Alcance:
Modelado digital del sistema de llenado de productos, su configuración general, sus principales componentes y su filosofía de operación, con fines de coordinación técnica, revisión conceptual, documentación y capacitación.
Modelado de los principales equipos de proceso, tuberías, instrumentación, estructuras, clúster de válvulas, tanques y demás componentes asociados al sistema de llenado.
Representación gráfica del flujo del producto a través de las diferentes etapas del proceso, conforme a la arquitectura funcional definida para el sistema automatizado.
Visualización de la ubicación relativa de equipos, válvulas, instrumentos, conexiones y elementos principales.
El desarrollo deberá realizarse en herramientas de la familia Autodesk, tales como AutoCAD, Civil 3D, Revit y Navisworks, para la generación, modelado, coordinación, revisión y documentación del modelo BIM.
El modelo deberá constituir una base estructurada para una eventual vinculación futura con plataformas de gestión de gemelo digital, tales como Autodesk Tandem.
Identificación general de interferencias o restricciones espaciales relevantes dentro del alcance modelado.
Representación visual de la filosofía de operación del sistema, con el fin de facilitar la comprensión general de las principales condiciones operativas del proceso, incluyendo estados de preparación, habilitación, operación, llenado, finalización, marcha, paro, espera y alarmas generales.

Incorporación de recursos gráficos que faciliten la comprensión de la secuencia funcional del proceso y la interacción entre los diferentes equipos y subsistemas.
Objetivos:
Brindar la representación digital tridimensional del sistema que permita visualizar, comprender, revisar y validar conceptualmente el funcionamiento previsto del proceso antes y durante laimplementación del sistema automatizado.
Servir como punto de partida para futuras ampliaciones o funcionalidades asociadas a la gestión operativa de la planta, según las plataformas, recursos técnicos y decisiones que FANAL defina en etapas posteriores a este proyecto.
Cumplir la función de apoyo a la revisión técnica y validación conceptual del diseño previo a la implementación del sistema automatizado.
Funcionar como base visual para la capacitación inicial de operadores, personal técnico y de mantenimiento, facilitando la comprensión del funcionamiento general del sistema.
Actividades que cumplir:
Generación de documentación gráfica complementaria del proceso automatizado que sirva como referencia para futuras ampliaciones, mejoras o integraciones del proyecto.
El oferente deberá brindar una capacitación al personal técnico de FANAL sobre el uso del gemelo digital diseñado para este proyecto.
5.4 Especificaciones Técnicas de los equipos a suministrar.
Las especificaciones que detallan a continuación son una referencia de las necesidades de FANAL, el oferente deberá ofertar equipos con las mismas especificaciones o mayores a las detalladas en el pliego de condiciones.
5.4.1 Sistema de Control Eléctrico:
Gabinete de control auto soportado de una o dos puertas.
o Grado de protección IP55 | NEMA Tipo 12.
o Incluye accesorios de montaje como fondo falso, paneles laterales, base tipo zócalo, laterales de la base y argollas de carga.
Incluir ventiladores con filtro lateral 115V 215CFM.

Luz led compacta, atornillable, funcional con switch de puerta, voltaje 24-240V (AC/DC).
Switch desconectador con palanca en puerta de gabinete, 3 polos.
Fuente de alimentación para equipos de control.
o Voltaje de entrada de 110 VAC 1 fase, según acometida eléctrica disponible.
o Voltaje de salida de 24 VDC.
o Corriente nominal de salida de 10 A.
o Protección sobretensiones (SDP tipo 2), así como respaldo por UPS
Controlador PLC CompactLogix 5380, marca Allen Bradley o similar con requerimientos como mínimo:
o CPU modular de seguridad con soporte para un máximo de 256 ejes punto a punto.
o Memoria de usuario/programa de 1 MB, memoria de seguridad de 0.3 MB y ofrece una memoria no volátil de 2GB para almacenar programas y datos en el controlador.
o Soporte para almacenamiento en tarjeta SD.
o Capacidad de instalación de módulos de I/Os digitales, analógicas y de seguridad.
o Capacidad de 128 000 I/Os sin seguridad CIP, 40 000 con integridad y 20 000 con integridad y confidencialidad.
o Cuenta con un puerto USB 2.0 tipo B y dos puertos Ethernet (10Mbps. 100Mbps, 1Gbps).
o Capacidad de manejar 24 nodos de Ethernet.
o Capacidad de programar en diagrama de escalera (LD), texto estructurado (ST), diagrama de bloques (FBD), diagrama de funcionales secuenciales (SFC) y tareas de seguridad.
o Comunicación nativa con protocolo EtherNet/IP™, con opción de comunicarse en otros protocolos como Ethernet TCP/IP, EtherCAT, Serial RS232C, Serial RS-422 y Serial RS-485.
o Certificación TÜV de seguridad funcional de SIL 2, CAT. 3/PL d.
o Rango de temperatura de proceso de 0°C a 60°C (32°F a 140°F).
o Rango de temperatura de ambiente de -40°C a 85°C -40°F a 185°F).

Módulos de entradas y salidas del PLC, marca Allen Bradley u otra marca con características iguales o superiores.
o Entradas y salidas digitales tipo transistor.
• Entradas de transistor de 16 puntos mínimo.
• Corriente de entrada máxima de 250mA por punto.
• Salidas de 24VDC tipo transistor PNP de 16 puntos.
• Corriente de salida de 0.5A por punto.
**Nota: FANAL cuenta con la licencia para el software SYSMAC-STUDIO-SV1 y software Studio 5000, versión Lite (9324M-RLDT11M), por tanto, no deberán ser contempladas dentro de la oferta en caso de que se decida utilizar un PLC y HMI compatible con algunas de estas dos licencias.
En caso de ofertar otra marca, se debe de contemplar dentro de la oferta la licencia correspondiente con modalidad perpetua (no se aceptarán esquemas de suscripción periódica, alquiler, cobros recurrentes anuales ni licencias temporales con caducidad).
o Entradas analógicas.
• Entradas analógicas diferenciales de 8 puntos mínimo.
• Entradas de ±10V, 0-10V, 0-5V, 0-20mA y 4-20mA.
• Resolución de 16 bits para voltaje y corriente (superior a 1/8kp).
o Entradas y salidas de seguridad.
• Entradas de seguridad tipo transistor de 8 puntos mínimo.
• Salidas de seguridad tipo transistor PNP de 8 puntos.
• Relé de seguridad embebido en el PLC.
• Nivel de seguridad SIL CL 3, PLe, Cat. 4.
o Rango de temperatura de proceso de 0°C a 60°C (32°F a 140°F).
o Rango de temperatura de ambiente de -40°C a 85°C -40°F a 185°F).

Barreras intrínsecamente seguras.
o Señales discretas/digitales:
• Dos canales de 115 VAC.
• Tipo de señal: entrada digital y salida de relé.
• Valores nominales acorde a EN 60947-5-6 (NAMUR).
• Retardo de energizado de aproximadamente 20 ms.
• Frecuencia de conmutación: ≤10 Hz.
• Certificación de seguridad SIL 2 acorde a IEC 61508 / IEC 61511.
• Rango de temperatura de proceso de -20°C a 60°C (-4°F a 140°F).
• Grado de protección: IP20.
• Categoría de protección: Ex II (1) G [Ex ia] IIC, II (1) D [Ex ia] IIIC.
o Señales analógicas:
• Un canal de 24 VDC.
• Tipo de señal: entrada analógica 4-20mA.
• Retardo de energizado de aproximadamente 20 ms.
• Certificación de seguridad SIL 2 acorde a IEC 61508.
• Rango de temperatura de proceso de -20°C a 70°C (-4°F a 158°F).
• Grado de protección: IP20.
• Categoría de protección: Ex II (1)G [Ex ia Ga] IIC, Ex II (1)D [Ex ia Da] IIIC, Ex I (M1) [Ex ia Ma] I.
o Se deben incluir los accesorios requeridos para ensamble y conexiones eléctricas como ductos, borneras, terminales, puentes y accesorios normalizados para instalación industrial.
5.4.2 Red de Comunicación Industrial

El sistema deberá utilizar el protocolo de comunicación Ethernet/IP o un protocolo técnicamente equivalente que garantice la integración y comunicación con el PLC, sin requerir dispositivos o licencias adicionales que afecten la funcionalidad del sistema.
Stratix 5200 Switch Ethernet, con características técnicas iguales o superiores a la marca Allen Bradley:
o Switch Ethernet de tipo administrable.
o Funciona con alimentación de 12/24/48 VDC.
o Puertos RJ45.
o Es compatible con herramientas de configuración y gestión tanto de IT como de OT, lo que permite a los usuarios aprovechar la experiencia de ambos equipos.
o Tecnología Cisco® integrada, incluido el sistema operativo IOS-XE, facilita la integración con la red empresarial.
o Funciones avanzadas como sincronización CIP para switching (IEEE1588), DLR (Device Level Ring) y NAT (Network Address Translation).
o Grado de protección IP30.
o Rango de temperatura de proceso de -40°C a 60°C (-40°F a 140°F).
o Rango de temperatura de ambiente de -40°C a 85°C -40°F a 185°F).
o Categoría de cableado: UL- y CSA-rated, style 1007 or 1569 cableado de cobre de par trenzado para aparatos.
o Soporte IPv6, STP/RSTP/MST, REP Ring, InterVLAN routing y EtherChannel.
o Diagnósticos de duplicación de puertos, Syslog, detección de interrupción de enlace y detección de IP duplicada
o Incorporar mecanismos de seguridad para la protección de la infraestructura de red, incluyendo:
• Control de acceso por MAC ID.
• Autenticación mediante IEEE 802.1X.
• Autenticación mediante RADIUS y TACACS+.

• Encriptación segura mediante SSH, HTTPS y SNMPv3.
• Detección de fallas y control de puertos CIP.
5.4.3 Interfaz de Operación
Pantalla HMI PanelView Plus 7 Standard, con características técnicas iguales o superiores a la marca Allen Bradley.
o Terminal HMI tipo PanelView Plus 7 Standard de 15 pulgadas.
o Compatibilidad con PLC CompactLogix 5380.
o Pantalla táctil TFT Color.
o Sistema de memoria RAM de 512 MB.
o Sistema de memoria de almacenamiento de 512 MB.
o Cuenta con ranura para insertar tarjeta MicroSD.
o Comunicación Ethernet dual (2 Puertos RJ45) 10/100 Base-T, dos puertos USB 2.0 alta velocidad (tipo A) y un puerto USB 2.0 alta velocidad (tipo B).
o Consumo eléctrico de máximo 50 W.
o Resolución de pantalla de 1024x768 XGA.
o Vida útil de la retroiluminación, mínimo 50.000 horas.
o Rango temperatura de proceso de 0°C a 55°C (32°F a 131°F).
o Rango temperatura de ambiente de -25°C a 70°C -13°F a 158°F).
o Grado de protección IP66 | NEME y UL Tipo 12, 13, 4X.
o Sistema operativo Windows CE 6.0 con funciones extendidas y Microsoft Office Viewers (incluye FTP, VNC client server, ActiveX controls, lector de PDF, soporte para dispositivos de terceros).
o Software FactoryTalk View Studio for Machine Edition, FactoryTalk ViewPoint, version 2.6 o superior.
5.4.4 Válvulas para suministro de agua, alcohol A y Alcohol B
Válvulas check.

o Familia BBNRV ó similar.
o Acoples soldables.
o Presión máxima de trabajo: 10 bar (145 psi).
o Material en contacto con el producto: AISI 316L (1.4404).
o Acabado superficial en contacto con el producto: Ra 0.8μm.
o Material de juntas en contacto con el producto: FKM.
o Rango temperatura de proceso de -10°C a 140°C (14°F a 280°F).
Válvulas de asiento simple.
o Familia BBZP EX o similar.
o Configuración ON-OFF.
o Acoples soldables.
o Presión máxima de trabajo: 10 bar (145 psi).
o Temperatura de almacenamiento: -10 °C a 25 °C.
o Material en contacto con el producto: AISI 316L (1.4404).
o Acabado superficial en contacto con el producto: Ra 0.8μm.
o Material de juntas en contacto con el producto: FKM.
o Rango temperatura de proceso de -10°C a 150°C (14°F a 302°F).
o Cumplimiento con:
• Estándar sanitario 3-A Sanitary Standards.
• Certificaciones EHEDG.
• Normas IEC.
o Incluye actuador neumático:
• Presión de aire: 6 a 8 bar (87 a 116 psi).

• Material exterior: AISI 304L (1.4307).
• Juntas: NBR.
Válvulas de doble asiento Mixproof.
o Familia B925 EX ó similar.
o Acoples soldables.
o “Seat lift” (elevación de asiento) superior e inferior.
o Presión máxima de trabajo: 10 bar (145 psi).
o Temperatura de almacenamiento: -10 °C a 25 °C.
o Material en contacto con el producto: AISI 316L (1.4404).
o Acabado superficial en contacto con el producto: Ra 0.8μm.
o Material de juntas en contacto con el producto: FKM.
o Rango temperatura de proceso de -10°C a 150°C (14°F a 302°F).
o Cumplimiento con:
• Estándar sanitario 3-A Sanitary Standards.
• Certificaciones EHEDG.
• Normas IEC
o Incluye actuador neumático:
• Presión de aire: 6 a 8 bar (87 a 116 psi).
• Material exterior: AISI 304L (1.4307).
• Juntas: NBR.
Válvulas de mariposa.
o Familia ZVF EX ó similar.
o Acoples soldables.

o Presión máxima de trabajo: 10 bar (145 psi).
o Temperatura de almacenamiento: -10 °C a 25 °C.
o Material en contacto con el producto: AISI 316L (1.4404).
o Acabado superficial en contacto con el producto: Ra 0.8μm.
o Material de juntas en contacto con el producto: FKM.
o Rango temperatura de proceso de -10°C a 120°C (14°F a 248°F).
o Cumplimiento con:
• Certificaciones EHEDG.
• Normas IEC.
o Incluye actuador neumático simple efecto tipo NC o NO:
• Presión de aire: 6 a 8 bar (87 a 116 psi).
• Material exterior: AISI 304L (1.4307).
• Juntas: NBR.
Cabezas de control (TOP) para válvulas mixproof, asiento simple y mariposa.
o Familia Giotto-Top y/o J-Giotto Top ó similar.
o Material de revestimiento: PA66 + PA6 (GF+GB)30X, PA6I/6T.
o Material de las juntas: NBR.
o Grado de protección: IP67.
o Puntos de conexión eléctrica: con bloque terminales MK3 y prensa cable PG11.
o Temperatura de almacenamiento: -10 °C a 25 °C.
o Indicador LED visible 360° para indicar estado de la válvula (abierta, cerrada, error).
o Cumplimiento con:
• Estándar sanitario 3-A Sanitary Standards.

• Certificaciones EHEDG.
• Normas IEC.
o Incluye:
• Sensores inductivos de proximidad:
Alimentación eléctrica: 24 VCC
• Electroválvulas de aire intrínsecamente seguras:
Tipo de electroválvulas: 3/2.
Alimentación eléctrica: 24 VCC.
Presión de alimentación de aire: 6 a 7 bar (87 a 101.5 psi).
En caso de las válvulas mixproof, incluir 3 electroválvulas.
En caso de las válvulas de doble efecto, incluir 2 electroválvulas.
En caso de las válvulas de simple efecto, incluir 1 electroválvula.
5.4.5 Clúster de Válvulas
Tubo estructural cuadrado de acero inoxidable para estructura de clúster.
Lámina de acero inoxidable para bandeja de contención de derrames.
Soportes (patas) en acero inoxidable.
Soportes para tuberías/válvulas en acero inoxidable.
Fitinería neumática para conexión a válvulas de cabezas de control.
Sistema integral de distribución de aire comprimido.
Válvula de drenaje condensados de aire.
Tubería sanitaria para conexión de válvulas:
o Pulido sanitario ≤0.8μm Ra interno y externo.
o Acero inoxidable AISI 304L (1.4307), según DIN 11850/EN 10357 BD, CL1.

Codos de 90° soldables para conexión a tubería sanitaria:
o Pulido sanitario ≤0.8μm Ra interno y externo.
o Acero inoxidable AISI 304L (1.4307), según DIN 11850/EN 10357 BD, CL1.
5.4.6 Sensores de Nivel en Tanques de Agua y Alcoholes
Sensores vibrónicos de nivel puntual:
o Sensor de nivel de tipo horquilla vibrante.
o Ideal para medición de líquidos normales e inflamables.
o Carcasa hecha en acero inoxidable.
o Partes en contacto con el producto: hechas en acero inoxidable 1.4571 (316Ti)
o Diseño con grado de protección IP67 o superior
o Conexión de proceso tipo TriClamp de 2 pulgadas ISO 2852.
o Puerto de conexión eléctrica para conector M12.
o Punta de prueba con longitud de 125 mm (4.9 in).
o Señal de salida: 2 cables AC o DC, versión Ex aprobada.
o Tiempo de respuesta bajo inmersión en líquido: 0.5 segundos.
o Rango de temperatura de proceso de -40°C a 130°C (-40°F a 266°F).
o Rango de temperatura de ambiente de -40°C a 70°C -40°F a 158°F).
o Cumple con certificación II 1G Ex ia IIC T6…T4 Ga o bien, Clase I, División I, Grupo D.
Sensores de radar de nivel continuo:
o Sensor tipo radar FMWC 80 GHz.
o Ideal para medición de líquidos normales e inflamables.
o Incluye transmisor y pantalla
o Antena hecha en PTFE o algún otro material compatible con aplicaciones higiénicas y alcoholes/licores

o Carcasa hecha en acero inoxidable.
o Sello hecho de FPM /FKM o algún otro material compatible para aplicaciones higiénicas y alcoholes/licores y temperaturas de limpieza CIP.
o Diseño compacto con grado de protección IP66/IP67.
o Rango de medición de al menos 10 metros.
o Precisión de medición igual o inferior de ±2 mm.
o Conexión de proceso de tipo TriClamp de 2in ISO 2852.
o Salida de tipo HART + 4-20 mA.
o Rango de temperatura de proceso de -40°C a 80°C (-40°F a 176°F).
o Rango de temperatura de ambiente de -20°C a 70°C -4°F a 158°F).
o Rango de presión de proceso de -1 a 3 bar (-14.5 a 43.5 psi).
o Cumple con certificación Ex ia IIC o bien Clase I, División 1, Grupo D.
5.4.7 Medidores de Flujo Másico de agua y Alcoholes
Flujómetros tipo Coriolis para medición de caudal instantáneo:
o Sensor de flujo másico coriolis H series para medición de alcohol.
o Tipo de medición no cuenta con partes móviles.
o Carcasa hecha en acero inoxidable 316L.
o Material de las piezas en contacto con el proceso hechas en acero inoxidable 316L con acabado 15 Ra (0,38 μm).
o Precisión de medición de ±0.15% de flujo instantáneo másico en líquidos y ±2 kg/m³ en densidad.
• Repetibilidad de caudal másico y volumétrico de 0.075%. Repetibilidad en densidad de ±1 kg/m³.
io Presión máxima de proceso permitida en la carcasa del sensor: 13 bar.
o Caudal másico nominal de 30 888 lg/h y caudal másico máximo de 63 960 kg/h.

o La conexión será por brida/flanger higiénico en 2” clase DN50 DIN11864-2A 316L.
o Capacidad de tolerar temperaturas de fluido de proceso desde -100 °C a 204°C, para un flujo másico nominal de 59500 kg/h y un máximo de 87100kg/h.
o Certificación para zona clasificada según estándar CSA y CSA C-US: Clase I, Div 1, Grupos A, B, C y D.
o Clasificación de protección contra ingreso: IP 66/67.
o Límites de vibración conforme a IEC 60068-2-6, barrido de resistencia, de 5 a 2000Hz hasta 1,0g.
o Tubos internos y soldaduras cumplen con código para tuberías a presión ASME B31.1 y ASME B31.3 especificado para tuberías de proceso.
o Certificaciones de seguridad SIL2 y SIL3.
Transmisores de flujo para flujómetros tipo Coriolis:
o Transmisor de flujo serie 1600 con dos canales de comunicación.
• Canal A: Comunicación Ethernet/IP (Cable RJ45) con web server interno incluido para programación del equipo. La comunicación ethernet soporta protocolo DHCP.
• Canal B: Este canal se puede configurar de tres formas distintas. El canal puede ser comunicación análoga 4-20 mA, comunicación de frecuencia/pulsos o señal discreta.
• El equipo cuenta con un puerto de servicio USB-C para descarga de historial de datos y diagnósticos y conexión con configuración del equipo.
o La alimentación del equipo se puede realizar de dos formas:
• Alimentación 18-30 VDC, 6 watts típicamente.
• Alimentación PoE (Power over Ethernet) clasificación 3 por medio del cable de red ethernet en cumplimiento con el estándar PoE IEEE 802.3af and 802.3at.
o Equipo de montaje integral sobre sensor coriolis H series.
o Los canales de comunicación reportan flujo másico, flujo volumétrico, temperatura o densidad.

o Pantalla con capacidad de rotar 360° vía software, botones capacitivos para ambientes peligrosos. La pantalla e interfase con el usuario permite realizar las siguientes acciones en campo:
• Iniciar, detener y reiniciar totalizadores.
• Conocimiento de alarmas.
• Simulación de salidas análogas, cambio de unidades, y corrección del cero.
o Pantalla gráfica retroiluminada de vidrio con botones táctiles capacitivos.
o El equipo cuenta con histórico de datos con fecha y hora que le permite evaluar el trasiego de líquidos en distintas horas del día.
• Capaz de enviar datos flujo de los últimos 30 días con intervalo de grabación de datos cada 5 minutos. Capaz de enviar datos flujo de los últimos 7 días con intervalo de grabación de datos cada segundo.
• Capaz de enviar histórico de alarmas y eventos.
• El histórico de datos se puede descargar por medio del puerto de servicio USB-C o por medio del web server embebido en la comunicación ethernet/IP.
o Temperatura de operación permitida: -40°C a 65°C.
o Transmisor con clasificación NEMA 4X | IP66/67.
o Aprobación de cuatro certificaciones (Quad-Label). Incluye las siguientes certificaciones en una misma placa de identificación:
• CSA (EE. UU. y Canadá): Clase I, División 2.
• ATEX y UKCA: II 3G, Ex ec, Zona 2 e II 3D, Ex tc, Zona 22.
• IECEx: EPL Gc, Ex ec, Zona 2.
5.4.8 Sistema de Control Neumático
Unidad de mantenimiento compuesta por:
o Filtro regulador.
o Sensor digital de presión.
o Válvula manual de corte con LOTO.

o Válvula eléctrica de corte.
Se deben incluir los accesorios requeridos neumáticos como racores, adaptadores, mangueras, placas de montaje y accesorios normalizados para instalación industrial

6. Condiciones Generales
La Fábrica Nacional de Licores, conocida por sus siglas con el nombre de FANAL, Institución Estatal adscrita como una división del Consejo Nacional de Producción cédula jurídica 4-000-042146, recibirá ofertas de manera electrónica, por medio de la plataforma SICOP, para el Servicio de automatización de despacho de alcohol a granel
La oferta debe estar redactada en forma clara y concisa, debe presentarse en idioma español o con su respectiva traducción, ofertar preferiblemente en moneda nacional en colones costarricenses y firmada o autorizada por la persona con facultades legales.
El Administrador del contrato está en la obligación de gestionar el recibido provisional al proveedor y emitirá recepción definitiva a conformidad con el pliego de condiciones, el cual no será mayor a un mes después de la entrega final del objeto contractual.
El contratista deberá entregar los bienes o servicios contratados de acuerdo con el plazo de entrega cotizado en su oferta y de acuerdo con lo establecido en el pliego de condiciones. Se permitirá un máximo de dos (02) prórrogas, la cual deberá ser presentada dentro del plazo de entrega establecido para valorar su aceptación o rechazo.
El contratista estará obligado a ofrecer todas las facilidades necesarias al administrador del contrato para la correcta fiscalización contractual durante la ejecución del contrato
El contratista se sujetará a las disposiciones contempladas en los artículos 12, 14, 43, 101, 106, 113, 115 siguientes y concordantes de la Ley General de Contratación Pública, y en los artículos 273, 274, 275 del Reglamento, y demás normativas que rige la materia de Contratación Pública.
Multas y Cláusulas Penales: En caso de existir incumplimientos, atrasos o defectos en la correcta entrega del objeto de la contratación el adjudicatario deberá cancelar los porcentajes establecidos en el oficio PL-0171-26 del 19 de agosto del 2026.
Es obligación ineludible del contratista apegarse estrictamente a las exigencias del pliego de condiciones y a los términos de su oferta. El no cumplimiento del contratista una vez vencido el plazo de entrega, dará la potestad a la Administración para resolver el contrato por presunto incumplimiento.

Para los efectos de este apartado, únicamente se considerará atraso justificado, circunstancias no imputables al contratista, originadas por caso fortuito, fuerza mayor o hechos de la propia Administración, debidamente demostradas por escrito ante la Proveeduría y la Unidad Administrativa responsable, de acuerdo con los términos ofertados.
La Fábrica Nacional de Licores de acuerdo con el artículo 115 de la Ley General de Contratación Pública podrá, sin perjuicio de las demás acciones administrativas en caso de incumplimiento total por parte del contratista, resolver el contrato en su totalidad o en parte o bien rescindir sus relaciones con fundamento en dicho cuerpo normativo.
Forma de pago: 30 días naturales, una vez entregado el material o servicio a entera satisfacción en las instalaciones de FANAL, dicha entrega deberá contar con un recibido a conformidad por parte del administrador del contrato el cual puede ser un sello, firma del responsable, un oficio, un correo o un acta de recepción definitiva, todo de acuerdo con los términos del pliego de condiciones. Una vez que el contratista obtenga el recibido a conformidad a través de la plataforma SICOP, presentará la factura electrónica correspondiente por medio del SICOP y al correo facturas.fanal@cnp.go.cr.
El pago se realizará en dos etapas, según el avance y entrega de componentes del sistema:
Primera etapa –65% del valor total del proyecto
Esta primera etapa se efectuará una vez se haya cumplido varias entregas parciales, según el siguiente cronograma:
Segunda etapa 35%
•Entrega de materiales para instalación en sitio (fitinería, instalación eléctrica, etc.),
•Entrega del proyecto a satisfacción
7. Seguridad ocupacional
La empresa deberá coordinar todos los trabajos a realizar con el personal designado por el Administrador del Contrato.

Si se realizan trabajos de alto riesgo (en caliente, trabajos en alturas o espacios confinados,) las personas que los ejecuten deberán contar con la certificación actualizada de persona autorizada para trabajos en caliente, esto será corroborado por medio de las certificaciones correspondientes, las cuales deberán ser adjuntadas en la oferta.
Para estos trabajos la empresa deberá cumplir con toda la legislación nacional vigente y acuerdos internacionales relacionados con Salud y Seguridad Ocupacional.
Si se requiere realizar trabajos de alto riesgo, deberá coordinarse con el Departamento de Mantenimiento, Producción y Salud Ocupacional de FANAL, con el fin de mantener un ambiente
seguro, para lo cual se deberá de llenar los formularios de los permisos correspondientes antes de realizar cualquier trabajo.
Todo el equipo que se utilizará para el servicio contratado será inspeccionado por el profesional de Salud Ocupacional de FANAL, en coordinación con el administrador del contrato.
Será responsabilidad del adjudicatario mantener el orden y la limpieza en los respectivos lugares de trabajo. Es obligatorio para el contratista, haber recibido la inducción de Salud Ocupacional de FANAL previo a iniciar las labores.
El contratista deberá asumir la responsabilidad civil, laboral del personal profesional, técnico y trabajadores operativos que desarrollarán el servicio contratado.
El adjudicatario deberá garantizar la supervisión del 100% de las labores por realizar. Este será el responsable del servicio contratado.
El adjudicatario deberá asegurar el uso obligatorio de equipo de protección personal (EPP) del personal que designe parala realización de los trabajos, así como el uso obligatorio de LOTO.
8. Responsabilidad Civil
El contratista será el único y exclusivo responsable por los daños y perjuicios que, por acción, omisión, negligencia, impericia, incumplimiento contractual o violación de disposiciones legales y técnicas aplicables, cause a la Administración, a sus funcionarios, a terceros o a los bienes muebles e inmuebles involucrados durante la ejecución del contrato.
El contratista asumirá la responsabilidad total por cualquier daño ocasionado a las instalaciones industriales, tanques, tuberías, sistemas eléctricos, equipos de control, instrumentación, sistemas de automatización, infraestructura física y demás activos de FANAL que resulten afectados directa o indirectamente por las actividades relacionadas con el objeto contractual.

Asimismo, será responsable por cualquier accidente, lesión, enfermedad ocupacional o daño sufrido por su personal, subcontratistas o terceros vinculados a la ejecución del proyecto, debiendo cumplir en todo momento con la normativa vigente en materia laboral, de salud ocupacional, seguridad industrial y protección ambiental.
El contratista deberá mantener indemne a la Administración frente a cualquier reclamación judicial, administrativa o extrajudicial derivada de hechos atribuibles a su actuación o a la de sus empleados, representantes, proveedores o subcontratistas.
La responsabilidad del contratista se mantendrá vigente durante todo el plazo contractual, incluyendo los períodos de pruebas, puesta en marcha, garantía y recepción definitiva de las obras, equipos y sistemas suministrados.
La Administración podrá exigir al contratista la reparación inmediata de los daños ocasionados y el resarcimiento de los perjuicios que correspondan, sin perjuicio de la aplicación de multas, cláusulas penales, ejecución de garantías, resolución contractual o cualquier otra acción legal procedente.
Como requisito para el inicio de la ejecución contractual, el contratista deberá presentar una póliza de Responsabilidad Civil Extracontractual emitida por una entidad aseguradora autorizada para operar en Costa Rica, con una cobertura mínima de ₡150,000,000.00, vigente durante todo el período de ejecución contractual y sus eventuales prórrogas, la cual deberá cubrir daños a terceros, daños a la propiedad, lesiones corporales y perjuicios derivados de las actividades asociadas al proyecto.
9.Garantía de Técnica.
Debe ser como mínimo de doce meses, para lo cual el oferente deberá indicarlo en su oferta, asegurando a la Administración que dicha garantía como mínimo, se hará efectiva contra defectos de fabricación en condiciones normales de uso, almacenamiento y manipulación.
La garantía contra defectos de fabricación en los equipos de control deberá ser de mínimo 36 meses.
Se estará programando una visita técnica, la cual tiene como objetivo proporcionar a los oferentes una comprensión detallada del entorno operative, así como resolver dudas técnicas relacionadas con los requerimientos. Para esta visita es obligatorio el uso de calzado de seguridad, ya que es requisito obligatorio para ingresar al área dónde se realizará el proyecto.
Para la verificación del cumplimiento de las Especificaciones Técnicas siguientes, así como la futura fiscalización del Contrato, se nombra a Ing. Natali Jiménez Soto, Coordinadora del Departamento de Producción como Analista Técnica y Administradora del contrato, o bien, quien la administración designe, por lo cual, el oferente deberá de dirigirse en primera instancia a ella. En su sustitución, se nombra al señor MBA. Luis Gabriel Arrieta Rojas Administrador de FANAL

El Consejo Nacional de Producción, conocida por sus siglas con el nombre de CNP, institución estatal cédula jurídica 4-000-042146, le invita a participar en la Licitación Mayor parala automatización del área de confección del departamento de producción. El presente trámite de contratación se gestiona a través del sistema digital unificado SICOP, para conocimiento general de los terceros interesados y/o afectados, a fin de que puedan actuar conforme a lo establecido en los artículos 16 y 19 de la Ley General de Contratación Pública N°9986, así como en los artículos 24 y 45 de su Reglamento. Las aclaraciones y consultas se realizarán exclusivamente a través del SICOP; no se aceptarán otros canales de comunicación, tales como la vía telefónica o el correo electrónico.
2.
El presente documento contiene las bases de la licitación de referencia, en el cual se detallan las generalidades, los requisitos y demás condiciones que rigen este concurso.
3.
La oferta debe estar redactada en forma clara y concisa, debe presentarse en idioma español o con su respectiva traducción, ofertar preferiblemente en moneda nacional en colones costarricenses y firmada o autorizada por la persona con facultades legales.
4.
Cuando el oferente sea persona jurídica deberá adjuntar una certificación notarial vigente donde acredite la naturaleza y propiedad de las acciones que conforman el capital social de la empresa, con su respectiva distribución, con vista en el libro de accionistas. Si las cuotas o acciones fueren nominativas y éstas pertenecen a otra sociedad, deberá igualmente aportarse certificación sobre la propiedad de las acciones de esta última. Las personas físicas aportaran copia de su cédula de identidad. (Si estos documentos constan en el registro de proveedores del sistema digital unificado SICOP, no será necesario aportarlos, mientras su contenido sea exacto, esté vigente y actualizado, lo cual deberá indicarlo en la oferta).
5.
Para efectos de notificaciones, el oferente se compromete a mantener actualizado el registro en SICOP donde deberá indicar claramente el nombre o razón social, cédula de identidad o cédula jurídica, dirección postal, dirección electrónica, números de teléfono y dirección de sus oficinas o sucursales.
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WWW.CNP.GO.CR
WWW.FANAL.CO.CR
6.
La fecha y hora límite para el cierre de recepción de ofertas es el día 30 de setiembre del 2026 a las 14:00 horas. Posteriormente se procederá con el acto de apertura de ofertas que estará habilitado por medio de SICOP a los proveedores interesados.
7.
El plazo de adjudicación de esta licitación será de 30 días hábiles, vence el día 11 de noviembre del 2026, con opción de prórroga por un plazo igual al indicada para la recepción de ofertas, por motivos de fuerza mayor o interés público, para lo cual se dejará constancia en el expediente digital mediante resolución motivada.
8.
Si algún oferente tiene dudas referentes al pliego de condiciones, encuentra contradicciones u omisiones, deberá notificarlo porescrito en SICOP, 08 días hábiles posterior a la publicación del pliego de condiciones. Si no fueran presentadas dentro de ese plazo quedará entendido que el oferente formulará la oferta considerando la condición o interpretación más favorables para el CNP-FANAL.
9.
El Consejo Nacional de Producción, por sí mismo o a solicitud de un oferente podrá introducir aclaraciones, correcciones o modificaciones a este pliego de condiciones, las que se comunicarán por los mismos medios en los que fue publicada la convocatoria de esta licitación, hasta dos días hábiles antes de la fecha señalada para la apertura de las ofertas. Si a juicio del CNP una modificación introduce una alteración importante en la concepción original del objeto de esta licitación, el plazo señalado para recibir ofertas se ampliará conforme lo establece el la Ley General de Contratación Pública y su Reglamento.
10.
Dos o más personas, físicas o jurídicas, pueden complementar sus antecedentes y experiencia, por medio de la presentación de una oferta en consorcio, aportando copia certificada con fecha cierta del acuerdo consorcial. Ese documento contendrá, al menos, los términos que regularán las relaciones entre las partes y sus relaciones con la Administración. La responsabilidad entre las partes de este acuerdo será solidaria y le podrá ser reclamada indistintamente a cualquiera de ellos, en su totalidad.
11.
Declaraciones juradas: La oferta deberá contener las siguientes declaraciones juradas por parte del oferente:

a)
Que la información del Registro de Proveedores de SICOP se encuentra actualizada, vigente y al día según lo solicitado en artículo 32 del Reglamento a la Ley General de Contratación Pública N°9986. (No será necesario aportar los documentos nuevamente si lo indica en la oferta).
b)
Encontrarse inscrito, activo y al día en los pagos correspondiente a las cuotas obrero-patronales con la Caja Costarricense de Seguro Social (CCSS), el Fondo de Desarrollo Social Asignaciones Familiares (FODESAF) y Tributación con el Ministerio de Hacienda. CNP realizará las verificaciones correspondientes en las plataformas en línea.
c)
Estar al día con todo tipo de impuestos nacionales.
d)
Que no le alcance ninguna de las prohibiciones para contratar con el Consejo Nacional de Producción, según lo establecido en el artículo 28 de la Ley General de Contratación Pública y su Reglamento.
e)
Que no se encuentre inhibido para contratar con el Consejo Nacional de Producción, según lo establecido en el artículo 27 de la Ley Orgánica del CNP.
f)
El oferente debe indicar de forma expresa el o los beneficiarios finales, tal y como se reconoció en el registro de SICOP, debe indicar si dicho registro está vigente y actualizado, para su respectiva verificación.
g)
Que acepta en el caso de ser proveedor extranjero, someterse a los Tribunales y Leyes de Costa Rica, en todo lo concerniente a los trámites del procedimiento licitatorio; la ejecución del contrato y los reclamos por responsabilidad que se derivan del mismo, con renuncia expresa de su jurisdicción.
Si se faltara a la verdad en la declaración jurada, tal hecho dará lugar al delito de perjurio regulado en el artículo 318 del Código Penal.

12.
Forma de pago: Usual del gobierno 30 días naturales, una vez recibido a satisfacción el servicio de mantenimiento y aún mientras se encuentra en periodo de garantía se deberá presentar la factura a cobro con la siguiente información:
•
Factura electrónica
•
Orden de trabajo o cotización autorizada
Cada entrega deberá contar con un recibido a conformidad por parte del Administrador del Contrato el cual puede ser un sello, firma del responsable, un oficio, un correo o un acta de recepción definitiva, todo de acuerdo con los términos dispuestos. Una vez que el contratista obtenga el recibido a conformidad deberá registrar la gestión de pago través de la plataforma SICOP, presentará la factura electrónica correspondiente.
13.
Vigencia de la oferta: Debe ser mínimo de 120 días hábiles a partir de la fecha límite fijada para la recepción de ofertas.
14.
Fecha de Inicio: La fecha de inicio será el día hábil siguiente a la notificación del contrato en SICOP.
15.
Plazo de entrega: El contratista deberá ejecutar la totalidad del proyecto, incluyendo el diseño de detalle, suministro de equipos y materiales, fabricación, integración, programación, pruebas de aceptación, capacitación, entrega de documentación técnica y puesta en marcha del sistema automatizado, en un plazo máximo de 442 días hábiles contados a partir del día hábil siguiente de la notificación de la Orden de Compra.
El oferente deberá presentar un cronograma detallado de ejecución que contemple como mínimo:
a) Ingeniería de detalle y diseño.
b) Suministro y adquisición de equipos.
c)Fabricación e integración de componentes.
d)Instalación y montaje.
e) Puesta en marcha y recepción provisional.

16.
En caso de que el proveedor sea una pequeña o mediana empresa, se validará dicha condición por medio de la plataforma SICOP, conforme lo establece la Ley de Fortalecimiento de las Pequeñas y Medianas Empresas, Ley N°8262 del 02 de mayo de 2002, y su Reglamento.
17.
El Consejo Nacional de Producción exigirá, como requisito indispensable para los pagos que realice a personas físicas y jurídicas constituidas en Costa Rica, que las facturas que presenten como documentos justificantes estén debidamente autorizadas por la Dirección General de la Tributación Directa del Ministerio de Hacienda, de acuerdo con el sistema de autorización para comprobantes de ingresos, publicado en La Gaceta # 186 del 30/09/96.
18.
Para la presente licitación no se están solicitando documentos que puedan catalogarse como información sensible o confidencial, por lo que se les solicita a los oferentes no registrar en SICOP documentos confidenciales a menos de tener una justificación legal contundente. Lo anterior con único objetivo de garantizar la transparencia del proceso de contratación.
19.
La Administración se reserva el derecho de adjudicar conforme a la disponibilidad presupuestaria existente, así como declarar desierta o infructuosa la licitación cuando determine, con fundamento en el interés público, que ninguna de las ofertas presentadas satisface de manera conveniente los intereses institucionales.
Asimismo, se reserva la facultad de realizar adjudicaciones parciales, incluso respecto de una misma línea, cuando ello resulte técnica, financiera y administrativamente procedente para la adecuada satisfacción del interés público.
De igual forma, la Administración podrá aplicar, al momento de dictar el acto final, las facultades previstas en el artículo 51 de la Ley General de Contratación Pública N.° 9986 y en el artículo 139 de su Reglamento, así como lo dispuesto en el artículo 104 del Reglamento a la Ley General de Contratación Pública, según corresponda.
20.
Resolución de controversias: Si durante la ejecución de un contrato surgen una o varias controversias no susceptibles de solución por negociación directa entre las partes, dicha controversia podrá ser sometida a un comité de expertos sin que la ejecución del contrato se vea suspendida, según lo prevé el artículo 117 de la Ley General de Contratación Pública.

21.
Forma de cotizar: El oferente debe cotizar el precio unitario de cada partida o línea que corresponda y el total del bien o servicio solicitado. El precio debe incluir el impuesto al Valor Agregado (IVA) correspondiente debido a que CNP no es exento. Los precios deben ser firmes y definitivos. Si en el pliego de condiciones se pide un desglose de los tributos que afectan la propuesta y esta no lo indica, se presume que el monto total cotizado los contempla, incluyendo tasas, sobretasas, aranceles de importación y demás impuestos del mercado local.
22.
Contenido presupuestario: El presupuesto requerido para la contratación durante el periodo total es de ₡540.000.000,00, de los cuales para el ejercicio económico 2026 se contempla un monto de ₡347.000.000,00 (trescientos cuarenta y siete millones de colones con 00/100), y la ejecución presupuestaria restante se concluirá durante el ejercicio económico 2027. La contratación se encuentra incluida en el PTAI 2026 y será incorporada en la planificación correspondiente al año 2027. Mediante oficio GG-OFI-1347-2026 del 27 de agosto de 2026, la Gerencia General autorizó el inicio del procedimiento de contratación, no obstante, de conformidad con las condiciones establecidas en dicho oficio, no podrá emitirse el acto de adjudicación hasta que el proyecto esté debidamente aprobado, con el visto bueno correspondiente de MIDEPLAN, cuya gestión se encuentra actualmente en trámite.
23.
Al adjudicatario se le retendrá el 2% del total de pagos a efectuar, como adelanto del Impuesto sobre la Renta, según artículo 23 inciso g) de la Ley del Impuesto sobre la Renta No. 7092.

24.
Revisiones de precio: Todo oferente debe presentar desde su oferta el desglose de la estructura de costos por el monto total ofertado, según lo establecido en el artículo 42 de la Ley General de Contratación Pública y artículo 102 del RLGCP ( cuadro adjunto)

25.
Si la licitación se trata de la contratación de un servicio, en la estructura de precios debe incorporarse algún monto por imprevisto, no puede ser 0%, ya que descalificaría la oferta. Lo anterior según resolución R-DCP-SICOP-01324-2025 y R-DCP-SICOP-00706-2026.
26.
El presupuesto detallado de la obra, bien o servicio contratado deberá ser presentado únicamente por el adjudicatario dentro del plazo máximo de ocho días hábiles posteriores a la firmeza de la adjudicación y antes de la suscripción del contrato.
27.
Para el cálculo del reajuste o la revisión de precios del contrato, se deberá contar con la documentación de soporte suficiente, válida y pertinente, conforme lo define el artículo 6 del Reglamento para el reajuste precios en los contratos de obra pública y la revisión de precios en los contratos de bienes y servicios.
28.
En casos excepcionales, en que se aplique el método analítico-documental, la documentación probatoria (factura con su respectivo depósito o transferencia) que acredite la compra o la adquisición del insumo, así como aquella documentación presentada en la oferta (factura preforma o documento equivalente) que da sustento al precio cotizado.
29.
Cualquier otra documentación adicional que CNP requiera para el cálculo. Se cuenta con dos meses para emitir la resolución de aceptación o rechazo de la solicitud. En todo trámite de reajuste el Departamento Financiero realizará el análisis correspondiente para el reconocimiento del reajuste mediante resolución motivada.

30.
Garantía de cumplimiento: El adjudicatario deberá rendir una garantía de cumplimiento de un 5% dentro de los 8 (ocho) días hábiles siguientes a la firmeza del acto de adjudicación, a través del SICOP o mediante trámite con alguna entidad garante a favor del Consejo Nacional de Producción. Para tales efectos, se señala la cuenta IBAN en colones del Banco de Costa Rica: CR 04015201001000375240, se debe adjuntar el comprobante del pago en la plataforma SICOP. Deberá emitirse conforme lo establecido en el artículo 111 del Reglamento a la Ley General de Contratación Pública.
31.
La vigencia de la garantía de cumplimiento debe ser de dos meses adicionales a la fecha probable de finalización del contrato. De igual manera se debe mantener vigente la garantía de cumplimiento en caso de existir ampliación de contrato, retrasos o cualquier tipo de prórroga contemplada en la normativa vigente.
32.
Es obligación del contratista mantener vigente la garantía de cumplimiento mientras no se haya recibido el objeto del contrato. Si un día hábil antes del vencimiento de la garantía, el contratista no ha prorrogado su vigencia, la Administración podrá hacerla efectiva en forma preventiva y mantener el dinero en una cuenta bajo custodia, el cual servirá como medio resarcitorio en caso de incumplimiento. En este caso el contratista podrá presentar una nueva garantía sustitutiva.
33.
La garantía de cumplimiento se devolverá dentro del mes siguiente a la fecha de la finalización del contrato, en el tanto el bien o servicio haya sido recibido a entera satisfacción, se debe realizar solicitud del contratista, a través de la plataforma SICOP.
34.
Si el adjudicatario no cumpliera dentro del término establecido rindiendo la garantía de cumplimiento, CNP podrá hacer una nueva adjudicación a alguno de los otros oferentes de acuerdo con lo estipulado en el artículo 53 de la Ley General de Contratación Pública, o bien declarar desierta la licitación.
35.
La sola presentación de la oferta se entenderá como una manifestación inequívoca de la voluntad del oferente de contratar con la Fábrica Nacional de Licores, entidad adscrita al Consejo Nacional de Producción, lo anterior con pleno sometimiento a las normas de la Ley General de Contratación Pública y de su Reglamento, así como a las condiciones generales y especiales del pliego de condiciones o cualquier otra disposición reglamentaria pertinente para el trámite de la presente licitación.