SE-Licitación Abreviada Servicio actualización sistema de dosificación PG Miravalles I-II-III DG-2201- 2026

Con la oferta deben presentar las declaraciones juradas del cartel tipo, capítulo I,

1 El oferente deberá tener al menos un (1) año de operación en el país, con instalaciones apropiadas para ejecutar los trabajos. Para lo cual debe presentar una declaración jurada.

2 Demostrar experiencia en proyectos similares de automatización/sistemas de dosificación (presentar al menos un (1) proyecto de referencia). Para lo cual debe presentar una carta de experiencia.

3 Estar registrado ante el CFIA como empresa constructora y contar con al menos un profesional inscrito mínimo grado bachiller, en alguna de las siguientes especialidades Ingeniero Electrico, Ingeniero Mecanico, Ingeniero Mecatrónico, Ing. Electromecánico. Aportar certificación y currículos. Para comprobar los atestaddos académicos.

DOCUMENTACIÓN ADICIONAL A ENTREGAR.

1 Catálogos y hojas técnicas de todos los equipos propuestos.

2 Arquitectura propuesta, topología y estrategia de integración con SCADA InTouch.

3 Plan de trabajo con cronograma (ingeniería, fabricación, FAT, entrega, instalación, SAT, puesta en marcha).

4 Plan de soporte técnico y garantía (mínimo 18 meses para equipos suministrados).

5 Carta del/los fabricantes indicando disponibilidad de repuestos y soporte por al menos 8 años posteriores a la puesta en marcha.

ANTECEDENTES.

Las Centrales Geotérmicas Miravalles 1, 2 y 3 cuentan con sistemas de dosificación química para el tratamiento del agua de la torre de enfriamiento principal. Debido a la evolución tecnológica y a la necesidad de mejorar la confiabilidad operativa, se requiere modernizar el sistema de control, aumentar la capacidad de diagnóstico y automatizar las funciones de trasiego, mezcla y dosificación.

Con esta actualización se busca fortalecer el control de variables críticas (pH, niveles de reactivo, estados de bombas, alarmas) y reducir la intervención manual, disminuyendo el riesgo de derrames, sobredosificación y condiciones químicas fuera de especificación que puedan afectar equipos y cumplimiento ambiental.

REQUERIMIENTO.

Se solicita contratar un servicio especializado para el suministro, fabricación, instalación, configuración, pruebas y puesta en marcha de la actualización del sistema de dosificación química en automático para las Centrales Geotérmicas Miravalles 1, 2 y 3.

El proyecto incluye dos (3) gabinetes de control: uno para Miravalles 1, uno para Miravalles 2, y otro para Miravalles 3.

Incluye cinco (5) HMIs táctiles de 15”: una por cada gabinete (3), una para el laboratorio químico (1) y una para la sala de control de Miravalles 3 (1).

Para la sala de control de Miravalles 1 y 2, la interfaz se realizará mediante integración con el SCADA Wonderware/AVEVA InTouch existente

REQUERIMIENTOS GENERALES.

Todos los materiales, componentes y equipos que se entreguen al ICE cumplirán con lo siguiente:

 

1. Ser nuevos, libres de defectos, de reciente fabricación, no remanufacturados, y adecuados para el uso previsto y las condiciones de trabajo, garantizando su resistencia al deterioro.
2. Se deberá proporcionar la información completa de los fabricantes involucrados, incluyendo toda la documentación técnica requerida.

ENTREGABLES.

 

1. Entrega de los equipos: Los equipos deberán ser entregados completamente instalados y en pleno funcionamiento, incluyendo la realización de pruebas de puesta en marcha y un período de operación supervisada.
2. Manual de operación: Se deberá entregar un manual de operación de los equipos, que describa de manera clara y detallada las acciones necesarias para su uso y operación segura, así como los procedimientos para realizar cambios en los parámetros accesibles al usuario final operativo.
3. Manual de configuración: También se deberá proporcionar un manual de configuración destinado al personal de mantenimiento y desarrollo, en el que se detallen los pasos para modificar la configuración de los parámetros y el código fuente, tanto del PLC como de la pantalla HMI.
4. Información técnica: Toda la información técnica, incluyendo manuales, deberá entregarse en idioma español, tanto en formato digital como impreso.
5. Software de programación: Se deberá entregar el software/licenciamiento compatible con el PLC y las HMI suministradas.
6. Planos de ingeniería de detalle y “as-built” (layout, esquemas, tabla de cableado, numeración de conductores y etiquetas) En formato digital Editable, formato compatible con dibujo CAD y PDF.
1. Los planos de diseño deberán ser entregados máximo 4 semanas luego de la notificación del contrato.
2. El experto técnico del ICE tendrá dos semanas para hacer la revisión y enviar sus comentarios de correcciones que considere necesarias.

 

1. BOM final, lista de señales (I/O list) y matriz causa-efecto (si aplica).
2. Protocolos y registros SAT.
3. Respaldo completo del PLC/HMI (código fuente, archivos de proyecto, llaves/licencias, respaldos).
4. Informe técnico final con estado del sistema, recomendaciones y pendientes (si existieran).
5. Plan de ejecución (EDT y cronograma) y plan de gestión de riesgos y seguridad.

 

1. Los entregables se entregarán en formato digital (PDF + editables) y 1 copia impresa mínima de los documentos críticos:

• Planos eléctricos “as-built” (PDF y editable)
• Lista de I/O final y matriz de pruebas
• Proyecto PLC (Studio 5000), proyecto HMI (FactoryTalk View ME) y runtimes.
• Manual de operación (operador) y manual técnico (mantenimiento)
• Protocolo SAT firmado y lista de faltas “punch list” cerrado

ALCANCES DEL REQUERIMIENTO:

 El alcance consolidado del servicio (incluye):

Inicio de labores: Las labores de ingeniería comenzarán una vez se notifique la formalización del contrato.

Reacondicionamiento del tablero y diseño: El contratista deberá reemplazar los tableros existentes y realizar la selección final de los componentes internos de los gabinetes de control, partiendo de la descripción básica proporcionada en las especificaciones técnicas. Además, deberá presentar al ICE el diseño integral antes del montaje y cableado de los elementos internos. Se deberán entregar al ICE los esquemas de montaje de componentes, la tabla de cableado de los elementos internos, y la lista de accesorios necesarios para el montaje de tableros y cableado (incluyendo tubo flexible, conectores para cable RTD, cajas de paso selladas, entre otros, que forman parte del suministro). El contratista podrá proponer componentes tecnológicos alternativos que representen mejoras, siempre y cuando no afecten negativamente el tiempo y la ejecución del contrato.

Sobre la filosofía de control deberá montar la Ingeniería de detalle (planos, BOM, tabla de cableado, layout mecánico, selección final de componentes y criterios de tropicalización). Estos planos serán revisados por el ICE sin que esto signifique un traslado de responsabilidad del producto final.

Arquitectura del sistema de control: El sistema de control deberá estar estructurado conforme a una arquitectura lógica de control e instrumentación adecuada, manteniendo plena compatibilidad y comunicación con el resto de los sistemas de control y protección de planta, basados en PLC y equipos de control. Los componentes deberán cumplir con las características mínimas especificadas.

Se requiere durante la instalación en sitio la reconexión de señales, pruebas SAT (Site Acceptance Test), puesta en marcha y operación supervisada.

El SAT se considerará satisfactorio cuando el 100% de señales esté verificado punto‑a‑punto y se ejecuten pruebas de secuencias de arrranque y paro y contingencias con acta firmada.

Se requiere la integración y verificación de comunicación con sistemas existentes (SCADA/RTU/equipos auxiliares), sin degradar la funcionalidad operativa.

Montaje y configuración: El contratista será responsable de realizar el montaje de los componentes internos, la conexión eléctrica y de comunicación entre los elementos, así como la programación y configuración de los equipos de control electrónicos. Para ello, utilizará como base el programa fuente del controlador actual y la lógica de relés alambrada para el control de alarmas y disparos, adicionalmente acondicionará el panel de alarmas y disparos del equipo, adaptándolo a las necesidades actuales y a las capacidades de la nueva plataforma. También desarrollará una aplicación para la pantalla táctil con gráficos avanzados en 3D.

Las pruebas funcionales se deberán entregar al ICE con un protocolo y un manual completo con las características de los componentes de cada tablero, junto con los planos eléctricos en el formato solicitado por el ICE. Se deberá coordinar con el ICE una sesión de trabajo conjunta al menos 10 días antes del inicio de los trabajos de instalación en sitio. La puesta en marcha deberá realizarse en las fechas definidas por el ICE, por lo que los trabajos descritos deberán estar concluidos según el cronograma de trabajo en los próximos 110 días hábiles de iniciada la contratación.

Puesta en marcha y operación supervisada: El contratista, en conjunto con el personal del ICE, llevará a cabo las pruebas finales de puesta en marcha de los equipos en el sitio, en las fechas propuestas por el ICE. Durante este proceso, se realizarán los ajustes necesarios en la configuración y programación de los sistemas, así como la verificación de la comunicación. Posteriormente, el contratista deberá mantener personal en el sitio durante los dos días siguientes a la finalización de las pruebas, para la operación supervisada en coordinación con el personal del ICE y para revisar los documentos técnicos del manual.

Cableado externo: El contratista será responsable de ejecutar cualquier nuevo cableado externo al tablero principal en los sistemas con los que se comunicará el nuevo panel de control, así como de la instalación de los nuevos cables de control que el contratista considere necesarios. Estas actividades deberán apegarse al cronograma previamente entregado por el contratista, para evitar retrasos en la ejecución del contrato.

Levantamiento y validación de señales (I/O): el oferente será el responsable de la revisión de la filosofía de control, restricciones de seguridad y ventanas operativas.

Suministro e instalación de tres (3) gabinetes industriales auto-soportados con ventilación forzada y protecciones eléctricas internas (1 para Miravalles 1, uno para Miravalles 2 y 1 para Miravalles 3).

Suministro e integración de PLC industrial, módulos de E/S (digitales y analógicos), comunicaciones HART, fuentes de 24 VDC y elementos de protección, conforme a especificaciones.

Suministro e integración de equipos de proceso e instrumentación: bombas centrífugas de trasiego, bombas dosificadoras, transmisores de nivel, sensores y transmisores de pH.

Programación y configuración del sistema de control para operación automática (manual/automático), secuencias de trasiego y mezcla (soda 50% al 25%) y control de dosificación para mantener el pH objetivo.

Control del nivel y mezcla del tanque de 25 % de soda cáustica.

Implementación de cuatro (4) HMIs de 15” y desarrollo de pantallas de operación/diagnóstico; e integración con SCADA InTouch para operación desde sala de control Miravalles 1 y 2.

Integración de señales, alarmas y variables al SCADA existente del ICE y verificación de comunicaciones.

Pruebas SAT en sitio, puesta en marcha y operación supervisada.

Actualización y entrega de planos eléctricos y documentación “as‑built”.

Adiestramiento al personal de operación y mantenimiento, y entrega de documentación “as-built” y respaldos.

El contratista deberá proporcionar un plan de soporte técnico especializado postventa que deberá ser incluido en la garantía del proyecto por un período de 18 mese,s el cual incluirá asistencia telefónica para resolver problemas relacionados con el software, variables y actualizaciones, entre otros. Además, deberá presentar una lista detallada de las actividades de soporte técnico que ofrece.

Se requiere la instalación de 2 tanques de 15 mil litros de la Central Geotérmica Miravalles 1 y Miravalles 3 (uno cada uno) y El tanque de 5 mil litros de Miravalles 1 para el almacenamiento de soda caustica. El resto de los tanques podrán ser reutilizados.

Se requiere el cambio de la tubería de trasiego desde el camión cisterna hasta los tanques de almacenamiento de soda cáustica al 50%, de los tramos entre tanques y bombas de trasiego, entre tanques y bombas de dosificación, así como las tuberías de inyección hacia los puntos de dosificación existentes. Las tuberías comprendidas entre las bombas y los puntos de inyección deberán ser fabricadas en acero inoxidable 304 o 316 o superior. La tubería de trasiego desde el camión hacia los tanques al ser la de mayor diámetro podrá ser fabricada en material plástico químicamente compatible con soda cáustica.

El contratista deberá realizar el retiro y desconexión de los tanques que sean sustituidos dentro del alcance del proyecto. Asimismo, deberá desmontar y retirar las tuberías existentes que sean reemplazadas por las nuevas instalaciones contempladas en este cartel, incluyendo accesorios, soportes y elementos asociados. Todos los residuos generados serán gestionados conforme a la normativa ambiental vigente y los procedimientos establecidos por el ICE.

No se incluye obra civil mayor no descrita, ni cambios de instrumentación de campo fuera del suministro y alcance definido en este cartel. No se incluye el cambio de los tanques de almacenamiento.

 

DISTRIBUCIÓN POR CENTRAL Y PUESTOS DE OPERACIÓN.

Gabinete A – Miravalles 1:

Un (1) gabinete para control y monitoreo de equipos asociados a Miravalles 1 y Miravalles 2.

Una (1) HMI local de 15” instalada en el gabinete.

Operación desde sala de control Miravalles 1 y 2 mediante integración con Wonderware/AVEVA InTouch (sin HMI dedicada adicional en sala de control).

Gabinete B – Miravalles 2:

Un (1) gabinete para control y monitoreo de equipos asociados a Miravalles 1 y Miravalles 2.

Una (1) HMI local de 15” instalada en el gabinete.

Operación desde sala de control Miravalles 1 y 2 mediante integración con Wonderware/AVEVA InTouch (sin HMI dedicada adicional en sala de control).

 

Gabinete C – Miravalles 3:

Un (1) gabinete para control y monitoreo de equipos asociados a Miravalles 3.

Una (1) HMI local de 15” instalada en el gabinete.

Una (1) HMI de 15” adicional instalada en la sala de control de Miravalles 3. El suministro de esta HMI deberá incluir su fuente de alimentación, dispositivos de protección eléctrica, canalización, cableado y todos los accesorios requeridos para su correcta instalación y operación.

Puesto adicional:

Una (1) HMI de 15” instalada en el laboratorio químico.

 

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL REQUERIMIENTO.

EQUIPOS Y CANTIDADES MÍNIMAS :

Gabinetes de control industriales 2000 x 1000 x 600 mm, IP55/IK10, ventilación forzada y protecciones internas. Cantidad: 3 (1 Miravalles 1, 1 en Miravalles 2 y 1 Miravalles 3).

PLC industrial Allen‑Bradley ControlLogix serie 5580, o equivalente superior, con las siguientes características mínimas: chasis y módulos ethernet dentro de la plataforma Logix de Rockwell Automation, con capacidad de procesamiento adecuada para aplicaciones industriales críticas. Módulos de E/S equivalentes o superiores a los indicados a continuación:

Entradas digitales (DI): Módulo Allen‑Bradley 1756‑IB16 o equivalente.

Salidas digitales (DO): Módulo Allen‑Bradley 1756‑OB16 o equivalente.

Entradas analógicas (AI): Módulo Allen‑Bradley 1756‑IF8 o equivalente, con compatibilidad para señales industriales estándar.

Comunicación HART: Soporte mediante módulo analógico HART Allen‑Bradley (ej. 1756‑IF8H, 1756‑OF8H o equivalente), o integración mediante gateways certificados.

El sistema deberá permitir comunicación nativa Ethernet/IP, integración con sistemas SCADA y facilidad de expansión futura.

Cantidad: 2 unidades (1 por gabinete), con mínimo 20% de capacidad de reserva en puntos de entrada/salida y capacidad de procesamiento.

Fuentes de alimentación industriales 24 VDC, mínimo 10 A, compatibles con el sistema Allen‑Bradley ControlLogix, tales como Allen‑Bradley 1756‑PA72 / 1756‑PB72 o equivalentes certificados para uso industrial.

Cantidad: 2 unidades (1 por gabinete).

Se acepta redundancia de fuentes como mejora técnica valorable.

HMI táctil industrial de 15 pulgadas, compatible con plataformas Allen‑Bradley / Rockwell Automation (por ejemplo, PanelView Plus 7 Performance o equivalente), con capacidad para operación continua en ambiente industrial.

Cantidad: 4 unidades:

1 por gabinete

1 en laboratorio químico

1 en sala de control Miravalles 3

Bombas centrífugas de trasiego de soda cáustica al 50% modelo GOULDS E‑SH 02SH06 (AISI 316L). Cantidad: 3 (1 para Miravalles 1, 1 para Miravalles 2 y 1 para Miravalles 3).

Bombas dosificadoras EMEC PRIUS P MF 84GPH 145PSI 1F 115V. Cantidad: 6 (2 por central: principal + reserva).

Transmisores de nivel radar por onda guiada LR544FW00021C4101A0GA0100 o equivalente, 4-20 mA + HART. Cantidad: 6 (2 por central).

Sensores de pH PH10-1S2S o equivalente. Cantidad: 6 (2 por central). Los mismos en su instalación en sitio deben permitir extraer para verificar su calibración.

Transmisores de pH 876PH-SXZZ-7 o equivalente. Cantidad: 3 (1 por central). Los mismos en su instalación en sitio deben permitir extraer para verificar su calibración.

Electroválvulas industriales para control de ingreso de agua al tanque de preparación de soda cáustica al 25%, compatibles con el fluido y condiciones ambientales del sitio. Cantidad: seis (6) unidades, dos (2) por cada central (principal y respaldo o según filosofía de diseño propuesta).

Nota: Se aceptarán equivalentes o superiores, previa justificación técnica y aprobación del ICE.

 

REQUISITOS FUNCIONALES DE OPERACIÓN AUTOMÁTICA.

Recepción de soda cáustica desde camión hacia tanques de almacenamiento, con control de nivel y alarmas de alto/alto-alto para evitar derrames.

Monitoreo continuo de niveles de soda al 50% y al 25% con alarmas de bajo/bajo-bajo para gestión de reorden.

Trasiego automático de soda al 50% hacia tanque de preparación al 25%, ejecución de secuencia de mezcla con agua y enclavamientos de seguridad.

El sistema deberá controlar automáticamente la adición de agua al tanque de preparación de soda cáustica al 25%, mediante dos electroválvulas por central, incorporando enclavamientos de seguridad por nivel alto, nivel bajo, falla de suministro y condiciones operativas definidas por el ICE.

Dosificación automática hacia el agua de torre para mantener el pH objetivo definido por ICE, con límites de seguridad.

Conmutación automática entre bombas dosificadoras principal/reserva ante falla y rotación programable.

Gestión de alarmas con registro histórico y estampa de tiempo coherente.

 

COMUNICACIONES E INTEGRACIÓN CON SCADA.

El sistema deberá integrarse con la red técnica y el SCADA existente del ICE (Wonderware/AVEVA InTouch), habilitando la operación desde sala de control Miravalles 1 y 2.

El contratista deberá suministrar e instalar toda la canalización, cableado de comunicación, conectividad de red industrial, accesorios, ductería, cajas de paso, conectores y demás elementos requeridos para integrar los PLC de Miravalles I y Miravalles II con el sistema SCADA existente. La solución deberá entregarse completamente operativa, incluyendo pruebas de comunicación extremo a extremo y validación funcional con el sistema SCADA del ICE.

Se deberá entregar lista de variables (tags), alarmas y eventos, con nomenclatura acordada con ICE y documentación de direcciones IP/firmware/versiones.

Protocolos industriales: Modbus TCP/IP y/o EtherNet/IP (u otros compatibles, previa aprobación).

 

PRUEBAS, PUESTA EN MARCHA Y ACEPTACIÓN.

SAT (SITE ACCEPTANCE TEST) Y PUESTA EN MARCHA:

Pruebas en sitio con verificación punto-a-punto del 100% de señales y pruebas de secuencias reales.

Ajustes finos y verificación de desempeño en condiciones reales de proceso.

Operación supervisada mínima de dos (2) días posteriores al arranque.

Aceptación provisional al finalizar SAT y aceptación definitiva contra cierre de pendientes y estabilidad operativa.

Especificación de los tableros de control.

 

Debe cumplir al menos las siguientes especificaciones técnicas constructivas:

 

Botoneras e Interfaz Gráfica: Se debe renovar las botoneras y la interfaz gráfica de control actual, asegurando que la renovación sea de tipo industrial para garantizar durabilidad y resistencia en entornos exigentes.

Certificaciones: El tablero debe construirse de acuerdo con las certificaciones UL (Underwriters Laboratories), BV (Bureau Veritas) y DNV (Det Norske Veritas). Según la norma IEC-60529, el tablero debe tener un grado de protección IP-55, lo que significa protección contra el polvo y chorros de agua. Grado de Protección IK10: Según la norma IEC 62262, el tablero debe tener un grado de protección IK10, lo que indica una alta resistencia a impactos mecánicos.

Pintura de Resina Epoxi-Poliéster: Utilizar pintura de resina epoxi-poliéster o el método de polvo electrodepositado. El color del tablero debe ser RAL 7035, un tono gris claro estándar en la industria.

Doble Piso Falso Desplazable, Incluir un zócalo y riel metálico con tornillos y arandelas especiales para la fijación de cables.

Entrada de Cables: Los cables deben ingresar por la parte inferior en una disposición de doble fila.

Lámpara Interna Portátil de fijación magnética: La lámpara debe tener fijación magnética al tablero.

Switches de Puerta: Incluir switches de puerta para el encendido y apagado automático de la lámpara.

Cable de Alimentación: El cable de alimentación debe ser lo suficientemente largo para permitir colocar la lámpara en cualquier sitio del tablero.

Tomacorriente Doble Polarizado: Un tomacorriente doble polarizado para 120 VCA, 1F, 20 A, colocado estratégicamente en la parte inferior del frente y atrás del tablero.

El tablero deberá quedar resguardado en la parte frontal donde se ubica la pantalla HMI para el resguardo del personal y el tablero.

Cableado Interno y canaleta Plástica: Utilizar canaleta plástica para el cableado interno del tablero, con un ancho de 76,20 mm (3”).

Cable de Control: Usar cable de control de al menos 1 mm² para señales analógicas y salidas de control y protección.

Espacio Libre: Mantener al menos un 20 % de espacio libre en las canaletas para futuras ampliaciones.

Terminales de Compresión: Todos los dispositivos dentro del tablero deben ser conectados utilizando terminales huecos de compresión (casquillos) específicos para el calibre del cable.

Marcas para Cable de Control: Utilizar marcas que no permitan el desplazamiento indeseado del cable.

Regletas de Conexión: Incluir regletas de conexión adecuadas para este tipo de cable, con referencia a fusibles de la línea NSYTRV42xx.

Regletas de Conexión: Todos los componentes internos deben estar conectados a regletas adecuadas, asegurando que siempre haya una interfaz de regletas de conexión entre los componentes internos y las señales externas al gabinete.

Los fusibles de alimentación de los sistemas deberán mantener una luz piloto encendida de que se encuentran energizados para su fácil reconocimiento visual.

Lazos de Medición Analógicos: Los lazos de medición analógicos de corriente deben utilizar regletas seccionables de tornillo del tamaño adecuado para los terminales y con un mínimo de 4 mm².

Entradas de Control Discretas: Deben tener relés de control de acople con bobina de 24 VCD o 125 VCD, con LED de indicación y diodo de rueda libre.

Salidas de Control Discretas: Deben incluir relés de control con LED de indicación, activación mecánica y diodo.

Configuración Redundante: Se debe proveer para el sistema dos fuentes de alimentación de 125 VAC a 24 VCD en configuración redundante para asegurar la continuidad del suministro eléctrico en caso de fallo de una de las fuentes.

Especificaciones de la Etiqueta: Debe ser una etiqueta metálica con letras de color negro sobre fondo claro, indicando el texto “CG U#X”, donde X indica el número del sistema. Las etiquetas deben ser claramente legibles a una distancia de 2 metros.

Instalación de Pantalla: Se debe instalar dos pantallas IHM táctil de 381 mm (15”) una en la parte frontal del nuevo gabinete de control de cada uno de los sistemas de dosificación.

Similitud con SCADA Existente: Los gráficos en la pantalla deben tener similitud con el modelo del sistema de control existente en planta para asegurar una interfaz de usuario coherente y familiar.

Automatización y Ejecución Suave de Mandos: El sistema debe operar de manera automatizada, garantizando una ejecución armoniosa y suave de los mandos de control tanto desde el panel de control como desde la pantalla gráfica.

Tabla de Resumen de Alarmas: La pantalla debe permitir la recopilación de una tabla de resumen de alarmas para advertir al operador sobre posibles dificultades en el sistema de control.

Las alarmas deben tener una luz de soga para identificar el panel con la advertencia y un sonido de timbre para alertar al operador.

Una vez reconocida la alarma, la luz se apagará y el sonido cesará, pero la alarma permanecerá en el resumen hasta ser despejada desde la fuente.

Protocolos de Comunicación: El sistema debe soportar protocolos de comunicación, EtherNet/IP y Modbus, para garantizar la comunicación y compatibilidad con los sistemas de monitoreo y control de la central (SCADA u otros sistemas operativos).

Adiestramiento del Personal: Al finalizar los trabajos, se deberá impartir como mínimo 40 horas de adestramiento presencial: 24 horas para administradores/mantenedores y 16 horas para operadores. Se entregarán materiales, laboratorios y evaluaciones de aprendizaje. Se requiere constancia de participación por persona.

Mantenimiento del Estándar de Comunicación: Tras la migración al nuevo panel de control, se debe mantener el mismo estándar de comunicación con los demás equipos actuales. Se realizarán pruebas de verificación del proceso de traslado de señales para asegurar transparencia para el operador y el mantenedor del sistema.

El proyecto tendrá una Aceptación Provisional concluida una vez finalizada la puesta en marcha de los equipos. La Aceptación Definitiva: se realizará contra el cierre de “punch list” con la estabilidad operativa por 5 días y entrega final de documentación

 

Características lógicas:

Plataforma de control: Se deberá suministrar e instalar un controlador industrial Allen-Bradley ControlLogix serie 5580 o equivalente superior dentro de la plataforma Logix de Rockwell Automation, con capacidad de control industrial para operación continua 24/7, adecuado para procesos críticos de generación eléctrica.

El controlador deberá contar con módulos de entradas y salidas (E/S) suficientes para todas las señales del sistema actual, considerando un margen mínimo del 20 % para expansión futura tanto en puntos de E/S como en capacidad de procesamiento.

El PLC deberá integrarse en el/los gabinete(s) de control definidos para el proyecto, cumpliendo con las normas industriales aplicables y buenas prácticas de ingeniería.

Chasis y módulos: El sistema deberá incluir un chasis Allen‑Bradley ControlLogix serie 5580 o equivalente superior con backplane Ethernet/IP, fuentes de alimentación del sistema y módulos de E/S digitales y analógicos según el levantamiento de señales del proyecto.

Como referencia mínima, se considerarán los siguientes módulos Allen‑Bradley (o equivalentes funcionales de la misma familia):

Entradas digitales (DI): 1756‑IB16 o equivalente.

Salidas digitales (DO): 1756‑OB16 o equivalente.

Entradas analógicas (AI): 1756‑IF8 o equivalente, compatibles con señales industriales estándar (4–20 mA, 0–10 V).

Cuando aplique, el sistema deberá soportar instrumentación HART, ya sea mediante módulos analógicos HART dedicados (por ejemplo 1756‑IF8H / 1756‑OF8H o equivalentes) o mediante gateways industriales certificados, sin pérdida de funcionalidad.

Todos los equipos deberán ser nuevos, originales, con garantía de fábrica y con soporte vigente del fabricante.

Comunicaciones: El PLC deberá contar con conectividad Ethernet industrial nativa (EtherNet/IP) y capacidad de integración con los sistemas existentes mediante los protocolos requeridos por ICE, incluyendo interoperabilidad con sistemas SCADA y equipos auxiliares. Cuando sea necesario, la solución deberá incluir módulos de comunicación y/o gateways industriales para asegurar compatibilidad con otros protocolos utilizados en planta (por ejemplo Modbus TCP/IP), garantizando operación estable, segura y sin degradación funcional. Asimismo, deberá contemplarse la integración con instrumentación inteligente y sistemas de automatización existentes.

Software: Se deberá entregar el licenciamiento completo y los medios de instalación del software de programación, configuración y diagnóstico Allen‑Bradley, compatible con la plataforma propuesta, tales como Studio 5000 Logix Designer (o el que corresponda según la versión ofrecida).

El licenciamiento deberá permitir:

Edición y mantenimiento del programa de control.

Respaldo y restauración del código fuente.

Diagnóstico y monitoreo en línea del sistema.

Adicionalmente, se deberá entregar el software y licenciamiento requerido para el desarrollo, configuración y edición de la(s) HMI suministrada(s) (por ejemplo FactoryTalk View), de acuerdo con el modelo institucional definido por ICE.

Arquitectura eléctrica del control: Se mantendrá la conversión 125 VAC → 24 VCD con dos fuentes en redundancia para el circuito de control, incluyendo supervisión/alarma por fallo de fuente y protecciones internas conforme a buenas prácticas de tablero industrial.

Seguridad y operación: La lógica deberá implementar interlocks, protecciones, alarmas y eventos con estampa de tiempo coherente (sincronización horaria), además de niveles de acceso en HMI (operación/mantenimiento/ingeniería).

Planificación (EDT, cronograma y reuniones)

Dentro de los primeros 30 días naturales posteriores a la formalización del contrato, el contratista deberá presentar al ICE un Plan de Ejecución del Proyecto que incluya:

1. Estructura de Desglose del Trabajo (EDT).
2. Cronograma detallado con hitos (ingeniería, entrega en sitio, instalación, pruebas SAT, puesta en marcha, operación supervisada, cierre).
3. Plan de gestión de riesgos y seguridad (permisos, controles operacionales, análisis de peligros, y medidas de mitigación).
4. Plan de control de cambios y gestión de versiones de software (PLC/HMI).
5. Reuniones mínimas de coordinación:
1. Kick-off (arranque) y revisión de riesgos.
2. Revisión semanal de avance (o según necesidad ICE).
3. Revisión y aprobación de ingeniería de detalle antes de fabricar/cablear.
4. Reunión de cierre y aceptación.

Requerimientos adicionales de ingeniería y calidad

1. SAT: pruebas en sitio con I/O real, verificación de interlocks, mandos, señalización local, comunicación con sistemas existentes y desempeño en condiciones normales.
2. Checklists y actas: lista de comprobación funcional y acta de aceptación final, con observaciones y acciones de cierre.
3. Operación supervisada: presencia de personal técnico del contratista al menos 2 días posteriores a SAT/arranque.

Ciberhigiene, respaldos y estampa de tiempo

El sistema PLC/HMI deberá facilitar operación segura y trazabilidad. Como mínimo:

1. Respaldo y restauración: entrega de proyectos en modo desarrollo y runtime, junto con instructivo de restauración.
2. Control de accesos: niveles (operación/mantenimiento/ingeniería) y registro de cambios de parámetros críticos.
3. Sincronización horaria: estampa de tiempo consistente en alarmas/eventos, sincronizando PLC/HMI con el reloj maestro de planta (NTP o método definido por ICE).

Ambiente geotérmico (tropicalización y corrosión)

Debido a la humedad y ambiente potencialmente corrosivo, el contratista deberá incluir medidas de protección para evitar deterioro prematuro:

1. Acabados/recubrimientos adecuados en gabinete y herrajes; sellos y accesorios resistentes a corrosión.
2. No serán aceptadas fugas en ninguna parte del proceso de los equipos nuevos instalados. Cualquier fuga deberá ser corregida.
3. Protección contra ingreso de polvo y humedad conforme al grado IP requerido.
4. Justificación técnica y fichas de los materiales/protecciones utilizadas.

Garantía, repuestos y soporte

1. Garantía mínima: 18 mese contra defectos de fabricación, instalación y configuración, desde la aceptación final.
2. Soporte postventa por 18 mese: asistencia remota para diagnóstico, variables y software.
3. Tiempo de respuesta: 12 horas para fallas críticas que afecten la operación del sistema; 24 horas para fallas no críticas.
4. Lista de repuestos críticos recomendados y procedimiento documentado para gestión de garantías (RMA).

Las Condiciones Generales que regirán para los procedimientos de contratación administrativa, tramitadas por el Instituto Costarricense de Electricidad, que en lo sucesivo se denominará ICE, Institución Autónoma de la de la República de Costa Rica, domiciliada en San José y con cédula jurídica N.º 4-000-042139-02, son las CONDICIONES GENERALES DEL CAPITULO I DEL CARTEL TIPO DE CONDICIONES PARA PROCESOS DE CONTRATACION ADMINISTRATIVA, publicadas en el Alcance No.161 a La Gaceta No.174 del 19 de setiembre del 2024.

Estas condiciones pueden ser accedidas por medio de la siguiente dirección electrónica: https://apps.grupoice.com/PEL/

Para la atención de las erogaciones de pago que se originen de este contrato correspondiente a los presupuestos de los años futuros la dependencia incluirá en las cifras de formulación presupuestaria del año correspondiente el debido contenido presupuestario, el cual queda sujeto a la aprobación del presupuesto por parte de la Contraloría General de la República. En caso necesario la dependencia se compromete a dotar el debido contenido presupuestario mediante el procedimiento interno de modificación presupuestaria.

La composición presupuestaria se distribuye de la siguiente manera:

Periodo 2027 un monto de 349 571 303,03 CRC (727 546,00 USD), considerando el tipo de cambio institucional establecido por el ICE para el período 2027, el cual es de 480,48 CRC por 1,00 USD

CRITERIOS SOSTENIBLES

1. Se debe de presentar declaración jurada del siguiente criterio social: Todo oferente o contratista, al momento de presentarse al ICE para entrega o retiro de productos o cualquier otra actividad previamente coordinada entre las partes, debe seguir todas las medidas, recomendaciones, políticas y lineamientos en Ambiente, Salud y Seguridad en el Trabajo, Derechos Humanos, Diversidad, Responsabilidad Social y cualquier otro que la institución crea pertinente.

NORMA DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL (Ver Anexo No. 4) 

Requisitos del oferente: Debe de cumplir con la Norma de Seguridad e Higiene Ocupacional código 32.04.002.2008, haciendo énfasis especial en los puntos 7.1.3 o 7.1.4

Requisitos del contratista: Debe de cumplir con la Norma de Seguridad e Higiene Ocupacional código 32.04.002.2008, haciendo énfasis especial en el punto 7.2

ESTRUCTURA DE PRECIOS Y PRESUPUESTO DETALLADO:

En caso de que exista una subcontratación el oferente deberá de tomar en consideración el artículo 57 del reglamento de la ley 8660.

 Disposiciones para presentación de la oferta:

1. El oferente debe presentar la estructura de precio en conjunto con la oferta, estableciendo los siguientes rubros obligatorios: costos directos de mano de obra, costos directos de insumos, costos indirectos de mano de obra, costos indirectos de insumos, utilidad; las ofertas deben considerarlos todos, indicando para cada componente el valor correspondiente, de reportarse algún componente en cero el oferente debe justificarlo desde la oferta y la dependencia analizará el fondo y determinará el cumplimiento o no de la oferta. Los rubros deberán presentarse en valores absolutos y porcentuales. Se anexa el formato a utilizar.  Dicha estructura será utilizada para el análisis de las ofertas y posteriormente, en caso de requerirse un reajuste/revisión de precios.

 2.Forma de presentar la estructura de precios en la oferta:

1. Para el caso de contratación de servicios en cantidad definitiva la estructura de precios se solicitará por partida.
2. No obstante, para servicios el oferente podrá realizar las agrupaciones de líneas en la estructura de precios en los casos en que los costos sean proporcionalmente iguales para todas las líneas.
3. Forma de presentar el Presupuesto detallado:

En los procedimientos de servicios el oferente deberá presentar en conjunto con la oferta un presupuesto detallado y completo con todos los elementos de costo que lo componen. Se anexa el formato a utilizar

El ICE se reserva la posibilidad de solicitar información adicional atinente a la composición de los precios contemplados en la oferta, cuando ello resulte necesario

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN:

1. Con la oferta se debe presentar una declaración jurada que conoce la Política Integrada para la Gestión del Negocio de Electricidad. (Ver Anexo No. 3) 
2. Con la oferta se debe presentar una presentar declaración jurada que cumplirá la Política de Sostenibilidad del Grupo ICE, establecida en la Sesión 6255 del 12 de marzo del 2018, Ver siguiente enlace: 

https://www.grupoice.com/wps/portal/ICE/Transparencia/informes/sostenibilidad

GARANTÍA DE CUMPLIMIENTO

La garantía de cumplimiento será por un porcentaje del 5% del valor total adjudicado, con una vigencia mínima de 10 meses contados a partir de la firmeza del acto de adjudicación.

No obstante, el Contratista se compromete a mantener vigente esta garantía durante toda la ejecución del contrato, misma que se devolverá de acuerdo con lo que establece el cartel.

FORMA Y CONDICIONES DE PAGO

Mediante avances del servicio, previa presentación de in informe por escrito y con el Visto Bueno del Administrador del Contrato. 

Etapa	Descripción	% pago	Entregable asociado
1	Servicio actualización sistema de dosificación Planta Miravalles I	30%	Presentación de informe por escrito y con el Visto Bueno del Administrador del Contrato
2	Servicio actualización sistema de dosificación Planta Miravalles II	30%	Presentación de informe por escrito y con el Visto Bueno del Administrador del Contrato
3	Servicio actualización sistema de dosificación Planta Miravalles III	30%	Presentación de informe por escrito y con el Visto Bueno del Administrador del Contrato
4	Cierre documental	10%	Documentación final completa
Total		100%

 

CLAUSULA DE DESEMPATE

1. En caso de que se presente un empate en la propuesta económica de los posibles adjudicatarios, se convocará un sorteo público, el cual se realizará de forma presencial. La fecha y hora será comunicada oportunamente.
2. Para definir el desempate se utilizará la moneda.
3. De lo anterior, se levantará un acta que será suscrita por los asistentes al evento presencial), el cual se incluirá en el Sistema Digital Unificado.

AUDIENCIA PARA MEJORAS DE PRECIO Y DESCUENTOS:

1.La Proveeduría convocará a los oferentes elegibles que cumplan técnica y legalmente, concediéndole el plazo establecido en el cronograma de la contratación, fijándose la fecha y hora para presentar la mejora del precio medio del Sistema Digital Unificado. Esta mejora será considerada en la calificación de las ofertas.

2. La mejora del precio debe estar exenta de condicionamientos para que sea aceptada.

3. El oferente que ofrezca descuentos o mejoras en los precios deberá incorporar la estructura del precio descontado, considerando todos los elementos que los componen, además de la estructura del precio sin descuento, debiendo en ambos casos sustentarlo y no podrá implicar una disminución de las cantidades ni una desmejora de la calidad o condiciones de lo originalmente ofrecido.

4. La mejora aplica sobre el subtotal del precio, sin considerar impuestos de ninguna clase.

5. En el caso de que la audiencia de mejora no surta efectos, ya sea por no haber competencia (oferta única u oferente único), o porque los participantes declinen a mejorar sus precios, la Administración fuera de la etapa de mejora de precios, o bien cuando no se haya dispuesto esa etapa, podrá requerir o recibir del oferente mejor puntuado un descuento, de presentarse, el mismo será considerado para efectos de adjudicación y pago.

OTRAS CLÁUSULAS

PORTACIÓN DE CARNÉ Y CONDUCTA EN INSTALACIONES ICE

1. Es obligación del contratista, sea persona física o jurídica, que el personal que ingrese a las instalaciones de las Plantas Geotérmica Miravalles I y II durante la ejecución del contrato, porte en un lugar visible, el carné de identificación emitido por el contratista. Dicho carné debe contener el nombre del contratista (persona física o jurídica), el nombre completo del trabajador y su fotografía. La verificación de este requisito se realizará al ingreso de las instalaciones por parte del personal de vigilancia.
2. Para poder iniciar la ejecución del contrato, el contratista deberá coordinar con el Administrador del Contrato la realización de una reunión con los Gestores de Ambiente y de Seguridad y Salud Ocupacional (SySO). El propósito de esta reunión será identificar los aspectos ambientales y los peligros asociados a la ejecución de actividades, utilizando los formatos NG-80-FO-91-003 y NG-80-FO-92-007. (Ver Anexo No. 6 y 7). Además de lo anterior, el contratista debe comprometerse a respetar y cumplir los controles operacionales definidos en dicha reunión y cualquier otra observación que realicen los Gestores de Ambiente y SySO durante la ejecución de sus labores. La reunión debe de efectuarse 3 días hábiles antes de la ejecución del servicio en las plantas en horario comprendido entre las 06:00 a.m. a 4:00 pm Planta Hidroeléctrica Miguel Dengo (Cañas Guanacaste) y de 07: 00 am a 05:00 p.m Planta Hidroeléctrica Arenal (Tilaran Guanacaste) de manera presencial. Asimismo, el contratista deberá comprometerse a respetar y cumplir los controles operacionales definidos durante la reunión, así como cualquier observación que realicen los Gestores de Ambiente y SySO durante la ejecución de sus labores.
3. Durante la permanencia en las instalaciones del ICE, el contratista estará sujeto a lo estipulado en el procedimiento DG-00-PR-81-002 (Ver Anexo No. 2) “Ingreso a instalaciones de la División de Generación”. El incumplimiento al procedimiento faculta al ICE a solicitar corregir cualquier discrepancia con el personal del contratista que está haciendo la entrega y en casos de gravedad se puede incluso solicitar la salida de las instalaciones del ICE.
4. El costo de cualquier daño a los bienes del ICE, causado por personal o equipo del contratista, correrá por cuenta de este último, de conformidad con el debido proceso administrativo.
5. No podrán ingresar a las instalaciones ICE, aquellos vehículos que: tengan fugas, no tengan la revisión vehicular por el emisor del servicio contratado por el Estado al día, o permiso de circulación este vencido. Esto será revisado por los oficiales de seguridad en el puesto de vigilancia en sitio.
6. Será prohibido trabajar sin camisa, con pantalones cortos, camisas sin mangas, ropa en mal estado, zapatos abiertos o descalzos, o con cualquier aditamento que vaya en perjuicio del desempeño del contratista en el trabajo y que genere riesgos adicionales a su integridad física, o de las instalaciones del ICE, o sus colaboradores.
7. Dentro de las instalaciones de la Institución, está PROHIBIDO FUMAR, el uso o la posesión de drogas e ingresar a las mismas bajo los efectos del alcohol.  Cualquier trabajador que se sorprenda incumpliendo esta disposición, será obligado a abandonar las instalaciones y no se le permitirá trabajar más en las obras, por lo que el contratista deberá sustituirlo inmediatamente.

SOBRE LA FACTURACIÓN

1. La factura deberá ser electrónica, emitida conforme a la legislación fiscal vigente.
2. Una vez que el ICE acepte la etapa correspondiente, se notificará al contratista mediante un correo electrónico enviado por el Administrador del Contrato. El contratista únicamente podrá realizar la facturación después de recibir dicha notificación por correo electrónico.
3. Para el envío de las facturas electrónicas, el contratista debe indicar:

• Número de pedido (MM), N° contrato, N° de procedimiento SICOP, Modalidad de la compra.
• Descripción detallada del bien entregado.
• Unidad de medida, cantidad, precio unitario y Monto total.
• Condiciones de pago pactadas.
• Cédula jurídica: 4-000-042139.
• Razón social: Instituto Costarricense de Electricidad.
• Nombre comercial (ICE).
• Domicilio: San José, San José, Mata Redonda, Sabana norte, Avenida Las Américas, frente al boulevard, avenida principal.
• Código de actividad económica: 3510.0 Generación y/o distribución de energía eléctrica (hidráulica, convencional, térmica, etc.).

4.La factura deberá ser enviada electrónicamente al correo facturasice@ice.go.cr, y de forma simultánea se deberá realizar la solicitud de pago en el módulo de SICOP establecido para tal fin, anexando la factura emitida. De no completar este paso no se procederá con el registro del pago. Las solicitudes de pago donde no se anexe la factura serán rechazadas de oficio.

1. El pago se realizará en un plazo no mayor a treinta (30) días naturales a partir de la recepción conforme emitida por el administrador de contrato.                                                                                               

OBLIGACIONES DEL ONTRATISTA                                                       

1. El contratista deberá entregar al Administrador de Contrato mediante correo electrónico con 3 días de anticipación de la ejecución del servicio en las plantas los siguientes documentos relacionados al personal que hará la entrega: Planilla del INS, Planilla de la CCSS, Certificado de la póliza de riesgos del trabajo de la empresa y formulario adjunto al cartel DG-00-FO-81-002 (Ver Anexo No. 5) “Solicitud de ingreso a particulares a instalaciones de la División Generación”. Estos documentos deben estar vigentes al momento del ingreso a las Planta Hidroeléctrica Arenal y Planta Hidroeléctrica Miguel Dengo, los cuales serán revisados y validados por parte el personal de Seguridad y Salud en el Trabajo del ICE, dos días después de la entrega .El contratista deberá presentar al momento de ingreso el documento debidamente autorizado por el ICE, de lo contrario, por directriz de la administración superior el personal de vigilancia (institucional o privada) en el puesto de ingreso no le permitirá el acceso.       
2. Si el encargado o los encargados de la puesta en marcha dejan de laborar para la empresa, deberá ser sustituido por una persona que tenga similares calidades y experticia en el desarrollo de labores como las solicitadas en esta contratación. En este caso deberán de presentar al ICE documentación completa de la persona a sustituir en un plazo de 3 días hábiles antes del ingreso a las plantas el cual debe cumplir con todo lo solicitado en el cartel.

LIBRO DE BITÁCORA.

El contratista debe aportar un cuaderno de actas digital o físico, el cual fungirá como bitácora oficial del proyecto y se mantendrá siempre en el sitio de trabajo durante la duración del servicio.

El Administrador del Contrato ICE y el director técnico del contratista anotarán diariamente en la bitácora la siguiente información entre otros:

 

1. Incidencias del trabajo tales como avances de este, fecha y nombre de las pruebas de calidad, revisión del programa de trabajo, constancia de acuerdos y soluciones que se van generando en el proceso del servicio.
2. También se anotarán las instrucciones, aclaraciones, llamadas de atención y cualquier otro asunto que el Administrador de Contrato crea conveniente hacer constar en el mismo. El Contratista también podrá hacer sus anotaciones.
3. Avance de los trabajos, tiempos perdidos por diversas causas y demoras respecto al programa.
4. Inicio de cada una de las fases del servicio, y Constancia de la fecha de recepción
5. Órdenes de corrección por defectos del servicio.
6. Incidentes internos y externos que afecten el desarrollo del servicio.
7. Condiciones de inseguridad, daños al medio ambiente, falta de higiene en alguna(s) área(s) de trabajo.
8. Condiciones meteorológicas que influyan en la ejecución de los trabajos.

PERSONAL DEL CONTRATISTA.

El ICE se reserva el derecho de exigir que se remueva de la ejecución del servicio a cualquier persona o personal empleado por el contratista, o que no se conduzcan debidamente, sean incompetentes o culpables de cualquier falta a juicio del Administrador de Contrato.

El recurso humano que sea utilizado por el contratista para el servicio queda bajo la responsabilidad de éste, para tal efecto no habrá ninguna relación laboral entre el ICE y el personal utilizado por el contratista para la ejecución de los servicios. Todos los servicios solicitados en esta contratación serán suministrados por el contratista.

VISITA AL SITIO.

El ICE recomienda a todos los oferentes realizar una visita a los sitios de trabajo con el objetivo de verificar el equipo existente, las instalaciones actuales y plantear cualquier consulta relacionada con los términos establecidos en el cartel. Esta visita permitirá a los oferentes obtener de primera mano, y bajo su propia responsabilidad, toda la información necesaria para familiarizarse con la naturaleza, alcance, calidad y extensión del trabajo a realizar, así como para identificar cualquier detalle o dificultad que pueda presentarse durante la ejecución. De este modo, los oferentes podrán elaborar sus ofertas de manera precisa y cumplir con los requisitos solicitados. Es importante destacar que el ICE no aceptará reclamaciones posteriores relacionadas con el desconocimiento de las condiciones del sitio o circunstancias que pudieran afectar la oferta o la ejecución del contrato.

Se programará una única visita para los oferentes interesados, la cual tendrá lugar 5 días hábiles después de la publicación del concurso, a las 10:00 a.m., en la Planta Geotérmica Miravalles I, ubicada en el cantón de Bagaces, provincia de Guanacaste. El contacto para coordinar el acceso al sitio será el Ing. Lenin Céspedes Arias, al teléfono 2000-3193, o mediante correo electrónico a lcespedesa@ice.go.cr.

Será responsabilidad del contratista interesado confirmar su participación en la visita mediante correo electrónico, indicando la cantidad de participantes y sus datos personales, al menos dos días hábiles antes de la visita.

Todos los gastos relacionados con la visita técnica correrán por cuenta del contratista.

Los participantes de la visita deberán ser funcionarios debidamente acreditados de la empresa contratista y deberán presentar sus identificaciones y equipo de seguridad personal adecuado (pantalón largo, camisa con mangas, casco, gafas de seguridad, zapatos cerrados o de seguridad con suela de goma y tacón bajo, entre otros). Se considerará que el contratista que no asista a la visita acepta todas las condiciones establecidas en el cartel sin objeciones.