Adquisición de Postes Metálicos

1. REQUISITOS DE ADMISIBILIDAD DE LA OFERTA.

 

Los interesados en cotizar deberán cumplir con los siguientes requisitos, los cuales se consideran indispensables para la aceptación de la oferta y su evaluación:

• El oferente deberá presentar mediante Declaración Jurada e indicar claramente y de manera concisa que los postes ofrecidos son completamente nuevos y cuenta con una garantía no menor a tres años después de ser ingresados a satisfacción de JASEC en Almacén Central. Se debe adjuntar a la oferta la garantía ofrecida por el fabricante.

 

• El oferente deberá suministrar información técnica original del fabricante de cada artículo cotizado, de preferencia en idioma español, tal que indique y demuestre cumplir con lo solicitado en las Especificaciones Técnicas y dibujos de este Cartel, de no ser así no podrá ser evaluado.

 

• El oferente deberá presentar el Desglose del precio, de conformidad con lo establecido en el art. 102 del Reglamento a la Ley General de Contratación Pública Nº9986. Deberá ser presentado tomando en consideración los siguientes rubros:

Componente del precio	Valor Absoluto	Valor Porcentual
Costos directos	($)(¢)	0%
Costos indirectos	($)(¢)	0%
Utilidad	($)(¢)	0%
Imprevistos	($)(¢)	0%
Subtotal
IVA
Total

1. ESPECIFICACIONES TECNICAS

 

Los postes ofertados deben cumplir con los requisitos técnicos indicados en la última revisión de las normas:

 

• Detalles constructivos y de diseño

 

Los postes se deben fabricar con acero de buen grado comercial según norma ASTM A572/A572M-13, la cual deberá ser comprobada a través de los ensayos descritos más adelante.

 

 

 

•  

 

El acero con que se fabriquen los postes deberá cumplir con las características mecánicas y químicas de las tablas 1 y 2.

 

Tabla 1 Propiedades mecánicas del material de fabricación del poste.

Grado	Límite Elástico N/mm2 (ksi)	Última Tensión mín. N/mm2 (ksi)	Elongación % mín en 200 mm
50	344 (50)	448 (65)	18

 

Tabla 2 Propiedades químicas del material de fabricación del poste

Composición Química (%)
C (máx.)	Mn (máx.)	P (máx.)	S (máx.)	Si (máx.)
0,23	1,35	0,040	0,050	0,40

 

• Geometría.

 

Todos los postes deben ser elaborados a partir de una única lámina de acero plano de espesor uniforme sin uniones intermedias y con forma de trapecio, la cual será soldada longitudinalmente para formar el poste (no se aceptan remaches o dobleces); los postes  de 13 metros convencionales deben ser formados por 2 elementos acoplables.                       Los postes de 15 metros convencionales igualmente deben ser formados por 2 elementos acoplables. Para todos los casos se adjunta el diseño.

 

•  

 

• Poste convencional de 13 metros: Debe ser tronco-cónica hueca, con sección octogonal (8 lados), debe ser formado por 2 elementos acoplables. La altura del acople deberá estar a los 6.675 metros y debe ser de 350 mm.

 

• Poste convencional de 15 metros: Debe ser tronco-cónica hueca, con sección octogonal (8 lados), debe ser formado por 2 elementos acoplables. La altura del acople deberá estar a los 6.675 metros y debe ser de 350 mm.

 

• Espesor de las láminas de acero.

 

El espesor de la lámina de acero para los postes convencionales de 13 metros debe  ser uniforme de 4.0 mm y para los postes de 15 metros debe ser uniforme de 4.5 mm.

 

 

• Diámetro exterior de cúspide.

 

El diámetro mínimo para los postes convencionales de 13 y 15 metros debe ser de 16 cm.

 

• Aumento de diámetro.

 

El diámetro para todos los postes convencionales debe aumentar a partir de la cúspide, a una razón no menor de 1,5 centímetros por cada 100 centímetros de longitud.

 

A continuación, se presenta un cuadro con los parámetros de dimensiones mínimas:

 

ASPECTOS ADICIONALES PARA CONSIDERAR EN LAS ESPECIFICACIONES
Especificaciones	Unidad	Medidas
Longitud del poste	m	13	15
Diámetro mínimo de la cúspide	mm	160	160
Diámetro mínimo de la base	mm	325	385
Espesor de lámina de acero	mm	4	4,5
Tipo de poste	c/u	Convencional	Convencional
Cantidades de Secciones	c/u	2	2

 

•  

 

Los postes deben incluir agujeros según lo especificado en la sección “Dibujos Técnicos” al final de este apartado. Los agujeros deben hacerse a un ángulo de 90 grados con respecto al eje del poste y atravesarlo en su totalidad, de tal modo que queden alineados entre las caras del poste. Todos los agujeros deben efectuarse antes del galvanizado y todos los agujeros deben venir sellados con una tapa plástica removible, para sellar el poste y evitar la penetración de humedad e insectos.

 

•  

 

Se debe efectuar antes del galvanizado, se admite una única soldadura a lo largo de toda la unión de la lámina de acero, en caso de existir material de aporte, éste debe contar con características mecánicas iguales o superiores al material de la lámina. La soldadura debe tener al menos un 60% de penetración, no se admiten fisuras en la línea de soldadura y debe ser pulida en el exterior de los postes, de tal forma que no se presenten rebabas o excesos de material de galvanizado que hagan peligrosa su manipulación. La soldadura debe aplicarse según la Norma ASTM A 252-1998 o ASTM A714-1999.

 

 

 

• Acabado de los postes (ASTM A 123).

 

Debe ser liso y uniforme, de tal forma que no se presenten irregularidades en la superficie ni excesos de material de galvanizado que haga peligrosa la manipulación del poste. El espesor mínimo del galvanizado en caliente para láminas menores de 6 mm debe ser mínimo de 75 micrones promedio. La lectura mínima debe de ser de 75 micrones. Para laminas mayores de 6 mm debe ser de 100 micrones promedio. La lectura mínima debe de ser de 85 micrones.

 

• Tolerancias

 

1. Longitud: +/-3 mm por cada metro de longitud del poste.

 

1. Curvatura: +/-2,5 mm por cada metro de longitud del poste, se define la curvatura como la desviación medida en ángulo de 90 grados de la cúspide de una línea que parte paralela a la base del poste.

 

• Huecos: +/-3.2 mm en la ubicación de los huecos en un grupo de huecos.

 

1. Alineamiento de los huecos: +/-1.6 mm de la línea centro del eje marcada octogonalmente en la cara del poste.

 

1. Base y cúspide: La tolerancia aceptada solo es positiva según los diámetros mínimos ya establecidos en los diseños -0 mm, +6.35 mm.

 

Además de las tolerancias anteriores, se aceptan tolerancias normales de fabricación, siempre y cuando no contradigan a las establecidas en este documento.

 

• Protección en la cúspide y base.

 

1. Cada poste debe ser sellado en la cúspide con una tapa de metal galvanizado según los requerimientos de galvanizado del resto del poste.

 

1. La cubierta no debe sobrepasar el diámetro de la cúspide, y debe de ser soldada con un cordón continuo de soldadura. La cubierta que se requiere debe impedir la penetración de agua al interior del poste.

 

• En la base del poste deberá de colocarse una tapa de metal galvanizado según los requerimientos de galvanizado del resto del poste, dicha base se deberá de entregar por separado, así mismo, debe estar diseñada contemplando el drenaje del poste y la correcta capacidad de transferencia de carga al suelo.

 

1. Esta base de metal debe traer grabado en relieve o en una placa remachada, la indicación a cuál poste pertenece.

 

•  

 

Los postes deben ser galvanizados por inmersión en caliente, tanto en su exterior como en su interior, de acuerdo a la norma ASTM A123. El espesor mínimo del galvanizado en caliente para láminas menores de 6 mm debe de ser 75 micrones promedio. La Lectura mínima debe de ser de 63 micrones.

 

• Cargas de trabajo.

 

1. Poste convencional de 13 metros: En sus condiciones normales de trabajo, este poste debe soportar sin que se produzcan deformaciones permanentes, al menos una fuerza transversal mínima de 400 Kgf aplicada a 50 centímetros de la cúspide.

 

1. Poste convencional de 15 metros: En sus condiciones normales de trabajo, este poste debe soportar sin que se produzcan deformaciones permanentes, al menos una fuerza transversal mínima de 450 Kgf aplicada a 50 centímetros de la cúspide.

 

• Factor de seguridad: 2.

 

1. Para efectos de seguridad, los postes convencionales de 13 metros deben resistir sin llegar a la ruptura, el doble de la fuerza transversal indicada en esta cláusula, o sea, un total de 800 Kgf para los postes convencionales de 13 metros.

 

1. Para los postes convencionales de 15 metros deben ser de 900 kgf.

 

• Se define la condición de “resistir sin llegar a la ruptura”, como la última condición en la cual, aplicada una deformación fija, el elemento mantiene una fuerza de reacción fija, o bien, el punto de transición donde bajo una fuerza aplicada fija, el elemento continúa su deformación.

 

• Protección contra corrosión en la base del poste.

 

Los postes deben llevar una protección contra la corrosión de al menos 30 centímetros sobre la línea de tierra y en toda su longitud por debajo de la línea de tierra (GL), dicha protección debe ir aplicada en la parte exterior del poste y debe consistir en una pintura asfáltica bituminosa u otro tipo de protección que refuerce el galvanizado en el área indicada, de modo que se garantice una alta protección contra la corrosión.

 

 

• Marcas de fábrica.

 

Los postes deben llevar grabados en relieve o en una placa remachada a una altura de 5 metros de la base, los siguientes datos, legibles a simple vista e imborrables:

 

• La marca del fabricante
• Año de fabricación
• Logotipo de “JASEC”
• El siguiente código según el tipo de poste:

 

Descripción del poste	Código que se debe indicar
Poste metal convencional 13 metros y 16 cm en cúspide	C1316-400
Poste metal convencional 15 metros y 16 cm en cúspide	C1516-450

 

 

 

 

Ejemplo de la marca o placa para un poste convencional de 13 metros:

MARCA 2026

C1316-400 400 Kgf

     100mm             

 

 

 

 

 

 

 

 

Dicha información si es grabada directamente al poste debe realizarse antes de efectuar el galvanizado. Si es una placa para ser remachada, los huecos para los remaches deben de realizarse antes de efectuar el galvanizado. La información debe ser legible a simple vista a 5 metros. A criterio de JASEC, podrá aceptarse otra forma de grabar los datos solicitados, siempre que se demuestre que dichas marcas son legibles e imborrables.

 

• Tornillos de puesta a tierra.

 

1. Los postes convencionales de 13 metros deben llevar 3 tornillos de puesta a tierra. El primero en la parte superior a 1.0 metro de la cúspide. El segundo a 4.35 metros de la cúspide y el tercero en la parte inferior a 1.6 metros de la base.

 

1. Los postes convencionales de 15 metros deben llevar 3 tornillos de puesta a tierra. El primero en la parte superior a 1.0 metro de la cúspide. El segundo a 6.95 metros de la cúspide y el tercero en la parte inferior a 1.8 metros de la base.

 

A continuación, se muestra un cuadro con las distancias de la ubicación de los tornillos de puesta a tierra:

 

Ubicación de los Tornillos de Puesta a Tierra
Descripción	Unidad	Longitud del Poste
		13 m	15 m
Primer Tornillo- Distancia de la Cúspide	m	1.0	1.0
Segundo Tornillo- Distancia de la Cúspide	m	4.35	6.95
Tercer Tornillo- Distancia de la Base	m	1.6	1.8
Cantidad de Tornillos de Puesta a Tierra	c/u	3	3

 

1. Los tornillos de puesta a tierra tienen que ser adecuados para la conexión de cables de hasta 12.0 mm de diámetro. La posición de estos tornillos de puesta a tierra para cada poste también está indicada en la sección “Dibujos Técnicos” al final de este apartado.

 

1. Las tuercas que se le instalarán al poste para la debida sujeción de los tornillos de puesta a tierra deberán ser del tipo remachable de 9.52mm (3/8”) de acero inoxidable, con rosca UNC de 16 hilos. Su instalación deberá ser después del proceso del galvanizado.

 

• Sistema de escalamiento.

 

Los postes convencionales de 13 y 15 metros deberán traer instalado un sistema de escalamiento tipo peldaño de sección cuadrada y perfil “S”.

 

•  

 

Los postes deben salir de fábrica, convenientemente embalados para prevenir posibles daños, tales como abolladuras y rayones durante la manipulación y el transporte.

 

• Información solicitada.

 

El Oferente debe suministrar al menos la siguiente información sobre cada tipo de poste ofrecido:

 

 

1. Peso en kg.
2. Diámetro de cúspide y la tolerancia.
3. Deflexión elástica máxima del poste a un 100% y un 200% de la Carga de Trabajo.
4. Información detallada sobre el tipo de tratamiento anticorrosivo complementario a aplicar en la base del poste.
5. Tipo de cubierta o protección contra la penetración de humedad en la cúspide del poste.
6. Información detallada de cada una de las pruebas de control de calidad que serán realizadas en la fábrica a los postes ofrecidos.
7. Tolerancias de fabricación.
8. Normas de fabricación.
9. Clase de acero utilizado y límite elástico.
10. Lugar de fabricación de los bienes ofrecidos
11. Descripción detallada del tipo de embalaje utilizado para el transporte.

 

• Inspección técnica.

 

Se realizarán dos tipos de verificaciones de la calidad de los postes.

 

1. Pruebas de flexión y rotura por parte de un tercero.
2. Inspección visual y dimensional en JASEC.

 

• Ensayos de laboratorio y pruebas de carga.

 

Las pruebas de flexión y rotura serán en Costa Rica en las instalaciones del laboratorio que el oferente contrate para tal efecto. Dichas pruebas se realizarán antes de la entrega del lote de postes a JASEC y serán en presencia de personal designado por JASEC.

Las muestras que serán sometidas a pruebas serán seleccionadas por personal de la JASEC. Para tal efecto, se deberá coordinar con al menos una semana de anticipación la fecha, hora y lugar de la selección de las muestras y la fecha, hora y lugar de las pruebas.

 

El contratista deberá contemplar en sus costos las pruebas de flexión y rotura, las cuales deberán ser realizadas de acuerdo al plan de muestreo de la Norma INTE-06-10-01 2012, por medio de un laboratorio acreditado por el Ente Costarricense de Acreditación (ECA) para la ejecución de estos ensayos.

 

Así mismo se solicitará de ser necesario la comprobación del cumplimiento de los materiales utilizados en la elaboración del poste que cumplan con lo indicado en el apartado 4.1.1 Materiales.

 

Se debe utilizar un dispositivo que permita aplicar cargas graduales, provisto de un dinamómetro, o dispositivo a fin, con una escala graduada al 5% o menos de la carga máxima a medir. Se debe utilizar una regla graduada a 1 mm.

 

Todos los equipos deben tener el certificado de calibración vigente. Las pruebas de flexión y rotura se harán a los postes debidamente armados. La responsabilidad del correcto armado y transporte de los postes será del oferente y no del laboratorio que realiza las pruebas. No se aceptan reclamos a los resultados de las pruebas atribuibles al transporte o armado de los postes.

 

• Empotramiento

 

El empotramiento del poste para el ensayo debe reproducir, en lo posible, las condiciones reales del servicio para el que está destinado (no se permitirá la fijación mediante estacas de madera golpeadas con mazo).

 

La longitud de empotramiento para el ensayo debe ser la teórica de empotramiento. La longitud de empotramiento será 10% de la longitud total del poste más 50 cm. El ensayo debe hacerse con el poste en posición horizontal.

 

• Aplicación de la carga

 

La aplicación de la carga se debe efectuar a 50 cm por debajo de la cúspide o extremo superior del poste debidamente armado.

 

• Carga neta

 

Para los ensayos de flexión y de rotura deberá calcularse, para la determinación de la carga, el rendimiento mecánico del o los aparejos empleados.

 

• Ensayo en posición horizontal

 

Se debe empotrar el poste en posición horizontal y se deben tomar las previsiones necesarias, mediante el uso de un carro con rueda que soporte el peso del poste, para anular los efectos del propio peso, sin que ello impida la deformación del poste debida a la carga durante el ensayo.

 

La lectura de la flecha se debe efectuar al menos 2 min, después de aplicada la carga.

Si la rotura del poste ocurriera por tensiones principales dentro de la zona de empotramiento, dicho ensayo se descarta y se toman las previsiones para mejorar las condiciones de empotramiento.

 

 

 

 

• Prueba de flexión

 

La aplicación de las cargas será simultanea (sin descargar) y en tractos de 10% registrando la deflexión en cada caso. La prueba de flexión se hará hasta una carga correspondiente a 120% de la carga de trabajo para todas las muestras.

 

Cuando alcanza el 120% de la carga de trabajo, y se registra la deflexión con esa carga, se descarga lentamente (no se debe someter el poste a oscilaciones) hasta que se elimine la carga y se mide la deflexión permanente.

 

• Prueba de rotura

 

El ensayo se debe realizar sobre postes diferentes a los sometidos a los ensayos de flexión, según el muestreo correspondiente a ensayos destructivos.

 

Los postes se deben cargar con incrementos de 10% de la carga nominal de rotura (sin descargar), registrando la deflexión cada 10% hasta alcanzar el 70% de dicha carga.

 

A partir del 70% la aplicación de la carga debe ser continua hasta alcanzar la rotura registrando la máxima fuerza aplicada.

 

• Muestras

 

La muestra, son los postes que se elegirán para la realización de los ensayos de laboratorio y pruebas de carga, dichas muestras serán seleccionadas por personal de JASEC.

 

Para la aplicación del plan de muestreo, se deben ajustar los tamaños de lotes de entrega hasta de 280 unidades.

 

1. Defectos críticos, nivel de calidad aceptable, NCA = 4,0 %.
2. Defectos mayores NCA = 6,5 %.
3. Defectos menores NCA = 15,0 %.

 

El muestreo que se aplicará para las pruebas de flexión y rotura será el indicado en las tablas siguientes.

 

 

 

 

 

 

Plan de muestreo para los ensayos mecánicos a flexión. Inspección normal

Muestreo doble. Nivel de inspección S-2 NCA=4%

Lote	1era Muestra				Muestra total
	Tamaño muestra	Aceptación	Pasa a 2da muestra	Rechazo	Tamaño 2da muestra	Total acumulado	Aceptación	Rechazo
Hasta 25	2	0	1	2	2	4	1	2
26 a 100	2	0	1	2	2	4	1	2
101 a 150	2	0	1	2	3	5	1	2
151 a 200	3	0	1	2	3	6	1	2
201 a 280	3	0	1	2	3	6	1	2

 

Plan de muestreo para los ensayos mecánicos a rotura. Inspección normal

Muestreo doble. Nivel de inspección S-2 NCA=4%

Lote	1era Muestra				Muestra total
	Tamaño muestra	Aceptación	Pasa a 2da muestra	Rechazo	Tamaño 2da muestra	Total acumulado	Aceptación	Rechazo
Hasta 25	2	0	1	2	2	4	1	2
26 a 150	2	0	1	2	3	5	1	2
151 a 200	3	0	1	2	3	6	1	2
201 a 280	3	0	1	2	3	6	1	2

 

Nota 1.       Cuando se lleven a cabo las pruebas a flexión y rotura y el lote es aceptado, los especímenes que resulten defectuosos (si los hubieren) y fallados deberán ser reemplazados por el productor.

 

Nota 2.       Se tomará como el tamaño del lote el número total de postes solicitados, excepto cuando exista un acuerdo entre JASEC y contratista para entregas parciales, en cuyo caso el tamaño del lote será el de la entrega parcial acordada.

 

Si en determinado caso al realizar las pruebas correspondientes al lote de postes los mismos fallan la prueba, el lote será rechazado.

 

El laboratorio deberá remitir al administrador del contrato los resultados de las pruebas en un periodo no mayor a 5 días después de realizadas.

 

Dichas pruebas realizadas por un tercero no son apelables.

 

 

• Inspección visual y dimensional

 

La inspección técnica se realizará en el Almacén Central de JASEC y será de acuerdo con la norma nacional INTE-ISO-2859. La Calidad Límite para cada tipo de defecto se estableció previamente y a partir de ese valor se establecieron los tamaños de muestra y cantidad de defectos aceptados.

 

• Definiciones

 

Para efecto de interpretación de los criterios de aceptación y rechazo se deben tomar en cuenta las siguientes definiciones.

 

1. Lote – cantidad definida de un material en el momento que se realice la inspección técnica. Una compra puede componerse de más de un lote de acuerdo con el plan de entrega del material.
2. Calidad límite (CL) – es el nivel de calidad que, para objeto de la inspección técnica, está limitado a una baja probabilidad de aceptación.
3. Inspector – Personal designado por JASEC para realizar la inspección técnica del material en cuestión.
4. Muestreo aleatorio – es aquel donde el inspector selecciona a su criterio las muestras de la cantidad previamente establecida para la inspección sin implementar necesariamente un sistema de muestreo basado en tablas de números aleatorios.
5. Elemento, unidad – se refiere a un poste de acero.
6. Muestra – uno o más elementos extraídos de un lote con objeto de proporcionar información necesaria para aceptar o rechazar el mismo.
7. Tamaño de la muestra – número de elementos a los cuales se les realiza la inspección técnica.
8. Defecto, incumplimiento, no conformidad – se refiere al incumplimiento de un requisito y se clasifican según su gravedad en menores, mayores y críticos.
9. Unidad defectuosa o no conforme - elemento con uno o más incumplimientos.
10. Inspección técnica – verificación de cumplimiento de requisitos de los materiales de un lote previamente establecida la cantidad de muestras. A menos que JASEC indique lo contrario, se realizarán en el Almacén Central.

 

• Clasificación de los defectos

 

Se consideran como defectos menores:

 

1. No colocación de las placas de identificación y marcación en relieve indicada en el apartado 4.14 Marcas de fábrica.
2. Falta de marcado del centro de gravedad y/o de la longitud de empotramiento.
3. Manchas, suciedad u otras adherencias al zinc.
4. Superficie del poste con rugosidades pronunciadas, burbujas o desprendimiento de zinc.
5. Espesores de zinc por debajo del mínimo de 63 μm en cualquier punto.
6. Promedio de mediciones por debajo de 75 μm.
7. Entregas de postes que no sean de acuerdo a lo estipulado en Condiciones especiales
8. Postes donde la rosca de la tuerca no recorra con facilidad la rosca del perno.

 

Se consideran defectos mayores:

 

1. Perforaciones de diámetro inferior al especificado en el apartado 4.3. Formas.
2. Perforaciones adicionales a las indicadas en el apartado 4.3. Forma.
3. El incumplimiento de las tolerancias especificadas.

 

Se consideran defectos críticos:

 

1. Sin recubrimiento de pintura bituminosa o pintura aplicada fuera de las dimensiones especificadas en el apartado 4.1 Detalles constructivos y diseño.
2. Postes sin la tapa de acero soldada.
3. Postes sin la perforación para puesta a tierra.
4. No realización de la capacitación de armado del poste cuando corresponda.
5. Marcado en relieve del número de contratación ilegible, borrable o inexistente en el poste.
6. Aparición de fisuras, hendiduras en el poste.
7. Postes sin la tuerca para puesta a tierra de la estructura.
8. Postes sin la tuerca para puesta a tierra soldada.

 

• Muestreo

 

La cantidad de unidades a las que se les realicen la inspección visual y dimensional para la aceptación o rechazo del lote en función de los defectos se muestra en las siguientes tablas.

 

 Tamaño de la muestra y criterio de rechazo para defectos menores

Tamaño del lote	1era Muestra			2da Muestra
	Tamaño de la muestra	Aceptación	Pasa a 2da muestra	Rechazo	Tamaño de la muestra	Total acumulado	Aceptación	Rechazo
1 a 50	8	0	1	2	8	16	1	2
51 a 150	13	0	1	2	13	26	1	2
151 a 500	32	0	1	2	32	64	1	2
501 a 3 200	32	0	1	2	32	64	1	2
3 201 en adelante	50	0	1	2	50	100	1	2

Tamaño de la muestra y criterio de rechazo para defectos mayores

Tamaño del lote	1era Muestra			2da Muestra
	Tamaño de la muestra	Aceptación	Pasa a 2da muestra	Rechazo	Tamaño de la muestra	Total acumulado	Aceptación	Rechazo
1 a 50	8	0	1	2	8	16	1	2
51 a 150	13	0	1	2	13	26	1	2
151 a 500	32	0	1	2	32	64	1	2
501 a 3 200	32	0	1	2	32	64	1	2
3 201 en adelante	50	0	1	2	50	100	1	2

 

Tamaño de la muestra y criterio de rechazo para defectos críticos⁺

Tamaño del lote	1era Muestra			2da Muestra
	Tamaño de la muestra	Aceptación	Pasa a 2da muestra	Rechazo	Tamaño de la muestra	Total acumulado	Aceptación	Rechazo
1 a 50	8	0	1	2	8	16	1	2
51 a 150	13	0	1	2	13	26	1	2
151 a 500	32	0	1	2	32	64	1	2
501 a 3 200	32	0	1	2	32	64	1	2
3 201 en adelante	50	0	1	2	50	100	1	2

^*En caso de que el lote sea de menos de 17 unidades, se revisan todos los elementos.

 

• Criterios de aceptación y rechazo

 

Para la aceptación del lote de postes de acero, la cantidad de unidades con defectos menores debe ser igual o menor a la mostrada en la tercera columna de la tabla correspondiente, la cantidad de unidades con defectos mayores detectados debe ser igual o menor a la tercera columna de la tabla correspondiente y la cantidad de unidades con defectos críticos debe ser menor o igual a la establecida en la tercera columna de la tabla correspondiente, todos estos de acuerdo con el tamaño del lote respectivo.

 

Al aceptarse un lote, las unidades encontradas con defectos mayores o críticos deberán ser cambiadas por el contratista por elementos que cumplan con la totalidad de la especificación técnica.

 

• Plantilla de datos garantizados

 

El oferente deberá llenar tantas plantillas como variedad de catálogos, modelos o fabricantes sean ofrecidos. La plantilla de datos garantizados deberá ser firmada por el oferente que presenta la oferta. Se deberá completar la siguiente plantilla de datos garantizados en su totalidad.

 

ítem
1	Oferente
2	Nombre del fabricante
3	País de origen
4	Catálogo o modelo
Información del producto
ítem	Descripción	Detalle	Valor o característica garantizada
5	Material del poste	Acero galvanizado, ASTM A572/572M-13 Grado 50
6	Características mecánicas de la lámina con la que se fabricará el poste, límite elástico	44 N/mm2 (50 ksi)
7	Características mecánicas de la lámina con la que se fabricará el poste, tensión última mínima	448 N/mm2 (65 ksi)
8	Características mecánicas de la lámina con la que se fabricará el poste, elongación en 200 mm	18%
9	Galvanización 100% en caliente	Por inmersión (Norma ASTM A123/A123M- 09)
10	Cumplimiento de normas	ASTM A36/A36M-08 ASTM A1011/AA1011M-07 ASTM A572/A572M-13 Grado 50 INTE 06-10-01 2012 ASTM A595/A595M-06
11	Espesor del recubrimiento de galvanizado promedio	75 μm
12	Espesor del recubrimiento de galvanizado mínimo puntual	63 μm
13	Altura	Indicar cumplimiento
14	Secciones	Indicar
15	Tipo de instalación	Directo en tierra
16	Espesor de la lámina	≥ 4,0 mm
17	Acceso para registro secundario	No
18	Forma	Troncocónico circular u octogonal
19	Galvanizado sin retoques ni reparaciones	Indicar cumplimiento
20	Soldadura	Poner el tipo, electrodo y capacidad mecánica de la soldadura a utilizar
21	Soldadura uniforme y sin defectos como: mal aspecto, arco desviado, fusión deficiente, penetración excesiva, soldadura porosa, soldadura quebradiza, deformación, salpicadura excesiva, soldadura agrietada, penetración incompleta, socavado	Indicar cumplimiento
22	Diámetro de la cúspide	Indicar
23	Diámetro de la base	Indicar
24	Cubierta en la cúspide	Tapa soldada del mismo material y espesor del poste sin orificios
25	Carga de diseño/carga de trabajo	Indicar a 50 cm de la cúspide
26	Coeficiente seguridad	Indicar el utilizado en memoria de cálculo
27	Carga rotura	Indicar a 50 cm de la cúspide
28	Longitud libre del poste	Indicar
29	Deflexión máxima a 100% carga de trabajo	Indicar
30	Deflexión permanente máxima será de 5% deflexión medida al 120% de la carga de diseño	Indicar cumplimiento
31	Peso total	Indicar el peso en kg
32	Peso sección 1	Indicar el peso en kg
33	Peso sección 2	Indicar el peso en kg
	Agujeros uniformes en todos los postes con las dimensiones y distancias indicadas	Indicar cumplimiento
35	Todos los agujeros deberán realizarse en la misma línea longitudinal del poste	Indicar cumplimiento
36	Diseño del poste	Según apartado Diseño y sección “Dibujos Técnicos”
37	Tensión de armado del poste	Indicar tensión
38	Placa de identificación	Según apartado 4. Inspección técnica
39	Planos de fábrica	Presentar documentación
40	Memoria de cálculo	Presentar documentación
41	Ensayos realizados en C.R, en un laboratorio acreditado por el ECA	Indicar cumplimiento
42	Se acepta el sistema de evaluación de ofertas y los criterios de aceptación o rechazo del lote de postes estipulado por parte de JASEC	Indicar cumplimiento
43	El oferente entiende, cumple y acepta la forma de entrega, las condiciones de transporte y manipulación, tipo de empaque e identificación del material ofertado	Indicar cumplimiento
44	Garantía	Indicar periodo de garantía (años)
45	Alcance de la garantía	Indicar cumplimiento

 

• Dibujos técnicos

 

1. Poste metalico-15 metros. Referencia: ICE.

 

                                                                                        

NOTAS:

1. Todas las dimensiones son en mm salvo otras indicaciones.
2. El material del poste debe cumplir con la norma: ASTM A 570, mínimo Grade 50.
3. Los electrodos de soldadura deben cumplir con la norma: GB/T3429-2002.
4. Todo filo o imperfección en los bordes del poste deben ser lijados y reparados. Todas las líneas de soldadura deben ser limpiadas mecánicamente de imperfecciones antes del galvanizado en caliente.
5. El poste debe ser galvanizado en caliente de acuerdo a la norma ASTM A123/M. El espesor mínimo del galvanizado debe ser 75 micras.
6. Aplicar la pintura epóxica de revestimiento bituminoso a 300mm sobre la linea de tierra y en toda su longitud por debajo de la línea de tierra (GL).
7. Todos los huecos deben ser de 19.2 mm de diámetro a menos que se especifique lo contrario.
8. Los huecos deben ser perforados con taladro sobre la línea centro marcada ortogonalmente.
9. Tolerancia de los huecos: a) ±3.2 mm en la ubicación de los huecos en un grupo de huecos. b) El alineamiento de los huecos no puede variar ±1.6 mm de la línea centro de eje marcada ortogonalmente en la cara del poste.
10. Todas las tuercas para los tornillos de puesta a tierra, deberán ser del tipo remachable de 9.52mm (3/8") con rosca UNC de 16 hilos. Su instalación deberá ser después del proceso del galvanizado.
11. Soldar la placa con las marcas de fábrica antes del galvanizado.
12. La tolerancia del grosor de las láminas de acero debe cumplir con la norma: GB/T 709-2006
13. Deberá suministrarse una placa que funcione como fondo para poste, con tornillo de acero inoxidable M10. La tuerca deberá soldarse en la parte interior del fondo del poste según se indica en el detalle B-B.
14. Soldar tapa en la cúspide en la parte interna del poste. La cúspide no puede poseer protuberancias o deformaciones después del galvanizado.
15. Se le instalara al poste un sistema de escalamiento tipo peldaño de sección cuadrada y perfil "S", tal y como se indica en el detalle E-E.

 

1. Poste metalico-13 metros. Referencia: ICE.

 

 

 

 

 

 

NOTAS:

1. Todas las dimensiones son en mm salvo otras indicaciones.
2. El material del poste debe cumplir con la norma: ASTM A 570, mínimo Grade 50.
3. Los electrodos de soldadura deben cumplir con la norma: GB/T3429-2002.
4. Todo filo o imperfección en los bordes del poste deben ser lijados y reparados. Todas las líneas de soldadura deben ser limpiadas mecánicamente de imperfecciones antes del galvanizado en caliente.
5. El poste debe ser galvanizado en caliente de acuerdo a la norma ASTM A123/M. El espesor mínimo del galvanizado debe ser 75 micras.
6. Aplicar la pintura epóxica de revestimiento bituminoso a 300mm sobre la línea de tierra y en toda su longitud por debajo de la línea de tierra (GL).
7. Todos los huecos deben ser de 19.2 mm de diámetro a menos que se especifique lo contrario.
8. Los huecos deben ser perforados con taladro sobre la línea centro marcada octogonalmente.
9. Tolerancia de los huecos: a) ±3.2 mm en la ubicación de los huecos en un grupo de huecos. b) El alineamiento de los huecos no puede variar ±1.6 mm de la línea centro de eje marcada octogonalmente en la cara del poste.
10. Todas las tuercas para los tornillos de puesta a tierra, deberán ser del tipo remachable de 9.52mm (3 ₈ ") con rosca UNC de 16 Hilos. Su instalación deberá ser después del proceso de galvanizado.
11. Soldar la placa con las marcas de fábrica antes del galvanizado. Si es una placa remachada, realizar los huecos para los remaches antes del galvanizado.
12. La tolerancia del grosor de las láminas de acero debe cumplir con la norma: GB/T 709-2006
13. Deberá suministrarse una placa que funcione como fondo para poste, con tornillos de acero inoxidable M10.
14. Soldar tapa en la cúspide en la parte interna del poste. La cúspide no puede poseer protuberancias o deformaciones después del galvanizado.
15. Se le instalara al poste un sistema de escalamiento tipo peldaño de sección cuadrada y perfil "S", tal y como se indica en el detalle E-E.

 

• Figura de banco de pruebas. Referencia: ICE.

1. LUGAR DE ENTREGA.

 

Los postes deben ser entrados en el Almacén Central de Materiales, Plantel de Barrio Fátima JASEC, Cartago, ubicados 300 metros al norte y 100 oeste de la esquina noreste de la Iglesia María Auxiliadora.

 

El transporte, la descarga, el acomodo y el apilado correrán por cuenta del adjudicatario.

 

La descarga, y el apilado dentro del Almacén de Materiales de Barrio Fátima, deberán hacerse ordenadamente en el lugar designado por el personal de JASEC y conforme a las instrucciones indicadas en la figura 7 (forma de apilado). Los postes se deben apilar en camas aseguradas en los cuatro costados con cuñas de madera u otro material que garantice la estabilidad dé cada una de las camas. Se aceptarán 5 filas de postes como máximo de altura de apilamiento y la cantidad de postes por fila se dará, en función del espacio disponible.

 

En cada fila se debe colocar un juego de cuñas por cada 5 postes y un juego de cuñas entre cada múltiplo de 5 postes. La separación mínima entre postes será de 4 centímetros. Deben colocarse tres separadores: uno al centro de la longitud del poste y los separadores de los extremos a 50 centímetros de la cúspide y base del poste respectivamente. Los separadores deben de tener una dimensión tal que permitan la manipulación con montacargas y/o cadena. La orientación de los postes de una misma fila debe ser la Misma, la orientación entre filas debe de alternarse. No se aceptan otras formas de estibado.

 

Cualquier daño a las instalaciones u otros bienes de JASEC y/o lesiones a terceros producido en el momento de la descarga, acomodo y/o apilado será responsabilidad del adjudicatario.

 

El adjudicatario será responsable de la mercancía durante el transporte, la descarga y/o apilado, por lo tanto, las pérdidas o daños, así como cualquier gasto adicional no respaldado o reconocido por la entidad aseguradora debe ser desembolsado por éste a     JASEC.

 

1. TIEMPO Y VIGENCIA DEL CONTRATO.

 

El plazo de entrega empezará a regir a partir del día hábil siguiente a la notificación de la Orden de compra el plazo máximo de entrega será de 90 días naturales.

 

1. GARANTÍA

 

Los materiales deberán entregarse con una garantía mínima de tres años a partir de la fecha en que sean recibidos y aprobados en las bodegas de JASEC. En caso de que el material no cumpla con las especificaciones técnicas solicitadas en el cartel y sea rechazado, se considerará como no entregado.

 

El adjudicatario quedará comprometido a reponer, por su cuenta y riesgo, incluyendo el transporte y cualquier otro gasto adicional, los materiales, que se pruebe se han dañado como consecuencia de defectos de fabricación, por mala calidad de los materiales empleados, por funcionamiento defectuoso, por deficiente embalaje o por cualquier otra causa imputable al contratista.

 

En el caso de artículos dañados, una vez que JASEC establece un reclamo por Garantía, el periodo de garantía empezara a regir nuevamente a partir del momento que se reciba el artículo sustituido.

 

1. GARANTIA DE CUMPLIMIENTO

 

Quien resulte adjudicatario dispondrá de 5 días hábiles contados a partir de la firmeza del acto de adjudicación para rendir la correspondiente Garantía de Cumplimiento, por un monto de cinco (5) por ciento del total adjudicado y con una vigencia mínima de dos (2) meses adicionales a la fecha probable de recepción definitiva del objeto del contrato, observando los demás requisitos y condiciones que al respecto establece el REGLAMENTO A LA LEY GENERAL DE CNTRATACION PUBLICA DE Nº43808-H.

1. FORMA DE PAGO.

 

Crédito a 30 días naturales una vez presentada la factura y recibidos los bienes a conformidad de JASEC.

 

Para efectos de pago la factura electrónica deberá dirigirse:

Nombre de JASEC.

Cédula jurídica 3007045087

A los correos factura.electronica@jasec.go.cr y al fiscalizador de esta contratación franklin.aguilar@jasec.go.cr suplente mauricio.loaiza@jasec.go.cr.

 

1. FISCALIZADOR DEL CONTRATO.

 

El fiscalizador del contrato es el Ingeniero Franklin Aguilar Brenes, quien realizará la coordinación y   verificación del objeto de la presente contratación. Además, el suplente para en casos de ausencia del fiscalizador, será el Ing. Mauricio Loaiza Valerin en calidad de Jefe de Mantenimiento de la Red.