S.E.- Licitación Pública, Adquisición Equipo perforador (DG-2086-2026)

DECLARACIONES JURADAS:

 

1. Se deben presentar las declaraciones juradas establecidas en el Anexo # 1.

 

REQUISITOS DE ADMISIBILIDAD DEL OFERENTE:

 

Partida No. 1

 

El oferente deberá presentar junto con la oferta lo siguiente:

 

1.-      Todo oferente deberá suministrar la información técnica mediante fichas técnicas, catálogos, afiches y/o manuales del fabricante que permita su análisis, estudio comparativo y verificación del cumplimiento de lo ofertado, para efectos de adjudicación, haciendo referencia al ítem solicitado respetando el orden en que se presenta en el cartel. Todos los documentos aportados en otro idioma que no sea español deben de ser presentados mediante una traducción Libre al español de su texto (Reglamento al Título II Ley N° 8660 Fortalecimiento y Modernización de las Entidades Públicas del Sector Telecomunicaciones SECCIÓN VII La Oferta Artículo 50.- Generalidades).

ESPECIFICACIONES DE DESEMPEÑO O TÉCNICAS

 

Partida No. 1

 

Línea # 1 – Código # 20121505 - 92434075

 

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

 

1. Equipo de perforación, perforadora hidráulica, remolcable, de operación automatizada y sus periféricos (Equipo de perforación con top drive y rotaria, completamente nuevo).

 

1. CONSIDERACIONES GENERALES

 

Oferente

 

1.1        Certificación API.

1.1.1     El oferente debe adjuntar en la oferta copia vigente y anteriores de las certificaciones API solicitadas en el cartel, las cuales deberán mantener el mismo número de licencia para un periodo de al menos 10 años.

 

1.2        Planos y diseños:

1.2.1     El oferente deberá incluir dentro de la oferta como mínimo:

1.2.1.1 Ficha técnica del equipo propuesto.

1.2.1.2 Un diagrama del conjunto armado planta de distribución y su respectiva elevación frontal posterior y lateral, indicando las dimensiones exactas y la ubicación de los principales componentes dentro del mismo, (tuberías, líneas de alta, eléctricas, hidráulicas).

1.2.1.3 Planta y elevaciones donde se indiquen sus dimensiones, radio de giro, peso y distribución de este.

1.2.1.4 Una lista total de cargas con sus respectivos pesos y dimensiones.

1.2.1.5 Especificaciones técnicas de todos los componentes del equipo de perforación.

1.2.1.6 Para cada elemento ofertado, deberá indicarse como la marca y modelo.

1.2.1.7 Diagrama del sistema de lodos (distribución de los tanques, líneas de agua, líneas de lodos, parte eléctrica.

 

1.2.2     El oferente debe demostrar que el fabricante del equipo ofrecido ha vendido al menos cinco (5) equipos de perforación igual al modelo base ofertado, sin considerar las modificaciones que se presenten producto de las especificaciones solicitadas en el presente cartel. En la oferta se deberá aportar cartas de referencias de clientes a los que el fabricante le ha vendido los equipos. Cada referencia debe de incluir como mínimo: nombre del cliente, ciudad, país; información completa del contacto; así como, información general del equipo vendido (modelo, capacidad, año). El ICE podrá verificar esta información directamente con el cliente. La necesidad de contar con esta cantidad es para verificar que el equipo no se trata de un prototipo.

 

1.2.3     Se debe suministrar un listado de repuestos recomendado por el fabricante de acuerdo con el manual de mantenimiento con su respectivo precio unitario, para los primeros dos años de operación y los plazos (horas, meses, o cualquier otro intervalo de tiempo definido por el fabricante) o parámetros (km-ton, o cualquier otro parámetro definido por el fabricante) recomendados para su reemplazo. Los precios de esta lista no serán tomados en cuenta para el análisis y adjudicación.

1.2.4     Se deberá presentar un desglose del costo del equipo por sistemas:

Sistema de potencia.

Sistema de izaje.

Sistema de rotación.

Sistema de circulación de fluidos.

Sistema de control de pozos y seguridad.

Sistema cuarto de control y operación.

Equipos auxiliares, entre otros.

 

1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES:

2.1        Se requiere un Equipo perforador, perforadora hidráulica, remolcable, de operación automatizada y sus periféricos (Equipo de perforación con top drive y rotaria completamente nuevo) para perforación de pozos geotérmicos de 3 500 metros de profundidad medida; utilizando tubería de perforación de 114,3 mm (4 ½ pulgadas) x 29,83 kg/m (20 lb/pie) R II y RIII. Barras de peso de diámetro máximo de 254 mm (10 pulgadas) y agujero de superficie de 609 mm (24 pulgadas). Con ángulos de desviación de hasta 40°, con un punto de inicio de desvío (KOP) entre los 300 metros y 500 metros.

 

2.2        El equipo Ofertado debe ser de catálogo, manufacturado por un fabricante reconocido y basado en un modelo comercial existente. Las especificaciones del cartel podrán dar lugar a modificaciones en su configuración y no se aceptarán prototipos.

 

2.3        Los trabajos se realizarán en áreas de difícil acceso, poca disponibilidad de agua y procurando el menor impacto ambiental. Por lo tanto; el conjunto (perforadora y sus periféricos) deberá:

 

2.3.1     El sistema de remolque deberá contar con un sistema de suspensión y frenos que le permita desplazarse sin problemas por caminos con escaza conformación, bajo coeficiente de tracción y pendientes muy pronunciadas. El perno maestro debe ser de 88,9 mm (3,5 pulgadas).

 

2.3.2     Para instalarse en un área no mayor a 25 metros x 50 metros, sin contemplar los campers de oficinas, talleres, comedor y bodegas.

 

2.3.3     El equipo principal (mástil y subestructura) deberá ensamblarse y desensamblarse sin necesidad de grúa. Siendo únicamente necesario utilizar un montacargas de 12 toneladas y un camión petrolero (winch Truck) de 40 toneladas con plataforma de 2,60 metros X 7,00 metros.

 

2.3.4     Donde se solicite el patín petrolero, el mismo deberá ser fabricado en viga H, compatible con las dimensiones de un camión (máximo 2,40 metros x 9 metros). Conformado al menos con 3 vigas longitudinales, en cada extremo del patín debe existir puntos de izaje para ser levantado con grúa o camión petrolero, y capaz de garantizar que, durante las maniobras de carga y descarga, (con el winch truck), la integridad mecánica y el alineamiento de los componentes que porta, no se verán afectados. Además, debe contar con previstas laterales para ser levantado con montacargas, ubicadas de manera tal que el centro de gravedad de todo el elemento quede balanceado.

 

2.3.5     Estar constituida de tal manera que sus componentes cumplan con las regulaciones de peso y dimensiones para traslado en carreteras nacionales de acuerdo con la legislación vigente. (Ley de Tránsito por Vías Públicas Terrestres y Seguridad Vial (N° 9078) y sus reformas; “Reglamento de Circulación por Carretera con base en el Peso y las Dimensiones de los vehículos de Carga” (Decreto ejecutivo 31363-MOPT) y sus reformas o el que esté vigente al momento de presentar las ofertas)

 

2.3.6     Estar garantizado para operar en clima tropical con humedad del 100% y en temperatura ambiente entre 15 °C y 50 °C y ambientes corrosivos.

 

2.3.7     Contar con un sistema de iluminación que permita la operación continua durante la noche con el mínimo impacto sobre la fauna y el entorno. Las luminarias deben cumplir con los siguientes estándares: apta para zonas clasificadas CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS D, NEMA 4X, IP 66, UL844, UL8750. Rango de tensión de operación de 120 VAC a 277 VAC, Frecuencia 60 Hz.

 

2.3.8     Estar insonorizado para que en plena operación; el nivel de ruido máximo no sobrepase los 70 dBA en un radio de 15 metros de cada motor.

 

2.3.9     Estar constituido de modo que, todos los equipos que requieran cambio de fluidos como parte de su mantenimiento, estén montados sobre una charola hermética (Drip pan) capaz de contener cualquier derrame que se produzca durante la operación o mantenimiento de este.  Todos los puertos de drenaje de estos equipos deberán estar colocados en lugares de fácil acceso y tener una válvula de bola y una conexión de acople rápido antes del tapón.

 

2.3.10  Contar con un conjunto portátil de motor eléctrico y bomba de trasiego que, mediante manguera y conexión de acople rápido se conectará a los puertos de drenaje de los equipos antes citados para extraer los fluidos durante su mantenimiento, sin derrames.

 

2.3.11  Confeccionarse de modo que todas las líneas de conducción de fluidos (particularmente las de combustible, sistema hidráulico y aceites) tengan conexiones específicamente diseñadas (o tratadas) para el trasiego de estos sin fugas de ningún tipo.

 

2.4        Estar diseñado de la siguiente forma:

 

2.4.1     Todos los motores de combustión diésel deben ser de la misma marca. Todos los motores deberán contar con protecciones con paro de emergencia para alta temperatura y baja presión de aceite. El fabricante de los motores de combustión deberá contar con un representante en Costa Rica con taller local de reparación certificado con al menos 5 años de operación. Para demostrar lo anterior, el oferente deberá presentar una nota del fabricante de los motores donde lo certifique.

 

2.4.2     Todos los componentes de la instalación eléctrica serán a prueba de humedad y explosión según la normativa vigente UL o normas equivalentes.

 

2.4.3     Se deberá suministrar una herramienta de diagnóstico, que sea original, compatible con todos los motores de combustión incluidos con la perforadora. El escáner deberá venir totalmente listo para su operación, con todo lo necesario para su buen funcionamiento durante un periodo de al menos cinco años, de tal forma que solo se deba conectar a los motores y poder leer los códigos de diagnóstico, eliminar códigos y programar y configurar componentes (inyectores, electroválvulas, ECU, display, y cualquier otro dispositivo que requiera diagnóstico o configuración); se debe aportar además el manual de operación y el catálogo de códigos de diagnóstico, ambos en español.

 

2.4.4     Salvo donde se indique otra cosa, todo el equipo debe venir protegido contra la corrosión, con líneas “a tierra” y pintado con esmalte poliuretano (espesor seco de 2 a 3 milésimas de pulgada) sobre base de primario epóxico orgánico de zinc (espesor seco de 3 milésimas de pulgada), según el siguiente patrón preliminar:

 

2.4.4.1 Mástil, Blanco (RAL 9010).

2.4.4.2 Corona y Stand Pipe, Rojo (RAL 3020).

2.4.4.3 Bloque/gancho, escaleras, pasillos, barandales y motores, Amarillo (RAL 1032).

2.4.4.4 Otros componentes, Azul (RAL 5005).

 

2.4.5     Debe contar con un anemómetro a nivel de piso y otro a nivel de la corona, diseñados para trabajo pesado, las lecturas de estos deberán visualizarse en la pantalla que se ubique en la cabina del perforador.

 

1. REQUISITOS GENERALES

3.1        La perforadora y sus periféricos deben estar conformados al menos de los siguientes elementos:

 

3.2        MÁSTIL Y CORONA:

 

3.2.1     Un mástil montado sobre remolque con las siguientes características:

3.2.1.1 Diseño y construcción de acuerdo con las normas API Spec 4F.

3.2.1.2 Capacidad mínima de carga 227 toneladas (500 000 libras).

3.2.1.3 Capacidad para soportar vientos de 135 kilómetros/hora (84 mph) mínimo en condición crítica. (with bare setback), sin necesidad de cables de anclaje.

3.2.1.4 Telescópico, de dos o tres secciones con sistema de levante e izaje por accionamiento hidráulico.

3.2.1.5 Para trabajar con tubería TP de rango II y rango III.

3.2.1.6 Debe contar con racks con una capacidad en conjunto para almacenar 270 tubos de perforación TP de 114,3 mm (4 ½ pulgadas) grado G de 29,76 kg/m (20 lb/pie) RII o RIII. Los mismos deben estar ubicados y configurados de forma que el sistema automatizado de armado y desarmado de tubería pueda tomar y regresar los tubos de forma automatizada a cada rack.

3.2.1.7 Tubería vertical (Stand pipe) de diámetro nominal de 101 mm (4 pulgadas) para 340 bar (5 000 psi), con múltiple (manifold) para trabajar con aire con dos salidas de 50,8 mm (2 pulgadas) con válvula de compuesta para 340 bar (5 000 psi) cada una de las salidas.

3.2.1.8 Escalera de seguridad a la altura de la corona. (se refiere al sistema de arnés con cable de seguridad (fall arrest safety system)).

3.2.1.9 Plataforma de seguridad y barandal en la corona.

3.2.1.10             Contrapeso para facilitar subida y bajada del operario (climbing assistant).

3.2.1.11             El mástil deberá pintarse en acabado final de esmalte de poliuretano similar o superior al Transurethane finish 3.44 de la marca Transocean Marine paints, especialmente recomendado para uso externo en ambientes industriales y marinos; sobre una base primaria epóxica similar o superior al Transpoxy universal premier 8.71 de la marca Transocean Marine paints. Previamente se habrá preparado la superficie mediante una limpieza con chorro de abrasivo grado cercano al blanco (SSPC-SP-10) para garantizar la remoción total de cualquier escoria en las uniones soldadas.

3.2.1.12             Debe de adjuntarse copia del certificado API Spec 4F PSL 1 vigente y el anterior, para el fabricante del mástil, subestructura (mast, subestructure). Nivel de seguridad estructural (SSL) E2/U2.

3.2.1.13             Los datos técnicos del mástil deben venir en placa metálica en la base de la estructura en idioma español o inglés.

3.2.1.14             La corona pintada en acabado final de esmalte de poliuretano similar o superior al Transurethane finish 3.44 de la marca Transocean Marine paints, especialmente recomendado para uso externo en ambientes industriales y marinos; sobre una base primaria epóxica similar o superior al Transpoxy universal premier 8.71 de la marca Transocean Marine paints. Previamente se habrá preparado la superficie mediante una limpieza con chorro de abrasivo grado cercano al blanco (SSPC-SP-10) para garantizar la remoción total de cualquier escoria en las uniones soldadas.

3.2.1.15             Debe de adjuntarse copia del certificado API 4F PSL 1 vigente, para el fabricante de la corona.

 

3.3        HERRAMIENTA PARA CORRIDA DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO:

 

La perforadora deberá contar con toda la herramienta y complementos necesarios para que en conjunto con los sistemas automatizados se pueda realizar de forma eficiente la corrida de ademes de revestimiento de acuerdo con el siguiente detalle:

 

3.3.1     Herramienta completa para corrida de ademe de revestimiento de 473,07 mm (18 5/8 pulgadas) con unión buttress.

3.3.2     Herramienta completa para corrida de ademe de revestimiento de 339,72 mm (13 3/8 pulgadas) con unión buttress.

3.3.3     Herramienta completa para corrida de ademe de revestimiento de 273,05 mm (10 3/4 pulgadas) con unión integral al cuerpo del tubo (flush).

3.3.4     Herramienta completa para corrida de ademe de revestimiento de 244,47 mm (9 5/8 pulgadas) con unión buttress.

3.3.5     Herramienta completa para corrida de ademe de revestimiento de 193,67 mm (7 5/8 pulgadas) con unión integral al cuerpo del tubo (flush).

 

3.4        SUBESTRUCTURA PARA MÁQUINA PERFORADORA:

 

3.4.1     Una subestructura de tipo paralelogramo plegable o telescópica con las siguientes características:

3.4.1.1 Capacidad de carga en las vigas de la mesa rotaria (Casing Capacity) de mínimo 227 toneladas (500 000 libras).

3.4.1.2 Altura libre mínima bajo la viga de mesa rotaria 6,00 metros.

3.4.1.3 Piso, pasillos y escaleras de todo el equipo en lámina de acero antideslizante.

3.4.1.4 Barandal de seguridad en todo el perímetro del piso, removible y modular.

3.4.1.5 El fabricante de la subestructura deberá ser certificado API 4F PSL 1. Debe de adjuntarse copia vigente del certificado para subestructura (Subestructures). Nivel de seguridad estructural (SSL) E2/U2.

 

3.5        MESA ROTARIA PARA MAQUINA PERFORADORA:

 

3.5.1     Una mesa rotaria de 699 mm (27-1/2 pulgadas) como mínimo.

3.5.2     Capacidad de carga estática armonizada con la capacidad del equipo.

3.5.3     Sistema de engranajes para servicio pesado, completamente sellado.

3.5.4     Superficie de trabajo antideslizante colocada a nivel del piso de trabajo.

3.5.5     Removible.

3.5.6     Tapete de seguridad Almohadilla de seguridad II FR con tacos antideslizantes para mesa rotatoria

3.5.7     El fabricante de la mesa rotaria deberá ser certificado API 7K. Debe de adjuntarse copia vigente del certificado.

3.5.8     Con tres insertos API para el tazón (extended API insert bowl), de las siguientes medidas:

3.5.8.1 De 340 mm a 298,4 mm (13 3/8 pulg-11 ¾ pulgadas).

3.5.8.2 De 273 mm a 244 mm (10 ¾ pulg-9 5/8 pulgadas).

3.5.8.3 De 219 mm y menor.

3.5.9     Un plato adaptador para quebrar la barrena (Bit breaker adapter plate).

3.5.10  Un juego de herramienta necesaria para la manipulación (way lifting sling).

 

3.6        PANEL DE CONTROL:

 

3.6.1     Un panel de control ubicado en la cabina del perforador, resistente a la intemperie, con aire acondicionado, iluminada para trabajo nocturno y con todos los indicadores y mandos etiquetados en español.

3.6.2     Debe incluir como mínimo:

3.6.2.1 Indicador de rpm de cada motor.

3.6.2.2 Indicador de presión con unidades del SI del sistema neumático.

3.6.2.3 Indicador de presión con unidades del SI del sistema hidráulico.

3.6.2.4 Alarmas luminosas y acústicas para cualquier disfunción en los motores, el sistema hidráulico, sistema neumático o el sistema eléctrico.

3.6.2.5 Indicador de peso de la sarta/peso aplicado, en toneladas de 0 a 227 t-m y libras de 0 a 500 000 libras como mínimo.

3.6.2.6 Indicador de revoluciones de la mesa rotaria, con dos registros independientes, uno que acumule las revoluciones y otro que se pueda reiniciar.

3.6.2.7 Tres contadores de emboladas. Uno para cada bomba de lodos.

3.6.2.8 Indicador de presión del Stand Pipe 206,84 bar (de 0 a 3 000 psi).

3.6.2.9 Indicador de torque con unidades del Sistema Internacional de Unidades para las diferentes uniones de las herramientas tubulares.

3.6.2.10             Sistema centralizado para apagar de emergencia cualquiera de todos los motores.

3.6.2.11             Un sistema Circuito Cerrado de Televisión (CCTV) para el control de operación y mantenimiento, este debe cubrir como mínimo el piso, mesas vibratorias, bombas de lodos, preventores, Centro de Control de Motores y motores a combustión.

3.6.2.12             Estos equipos deben suplirse con sus respectivos sensores y complementos de modo que operen adecuadamente.

3.6.2.13             Parámetros de operación del Top Drive.

 

3.7        CASETA DEL PERFORADOR:

 

3.7.1     Una caseta del Perforador (Doghouse) instalada a un lado de la subestructura, a nivel del piso de perforación. Totalmente impermeable y aislada térmica y acústicamente.

3.7.2     Silla para operación de la caseta del perforador debe ser ajustable en altura, y posicionamiento de la espalda.

3.7.3     La cabina deberá tener al menos un aire acondicionado que posea la potencia para mantener una temperatura constante entre 22 grados centígrados y 24 grados centígrados. El mismo deberá de cumplir con la directriz 11 MINAET.

3.7.4     Mínimo una ventana, con vidrio de seguridad y luminarias internas y externas, y lámparas de emergencia en parte interna y externas en caso de fallo del fluido eléctrico.

3.7.5     Deberá contar con un sistema de detección para al menos los gases H2S, SO2 y CO2, con su respectivo manual de operación en español.

3.7.5.1 Debe ser construido para trabajo pesado. No se aceptarán equipos que funcionen únicamente con baterías.

3.7.5.2 Contar con alarma sonora (al menos 85 dB a 1 metro de distancia) y lumínica las cuales deberán ser programables.

3.7.5.3 Deberá contarse con sensores ubicados en la mesa rotaria y en las mesas vibratorias.

3.7.5.4 Deberá contar con un monitor en el cual se podrán visualizar las concentraciones de los diferentes gases, además de las alarmas visuales en caso de alcanzarse los niveles definidos para su activación.

3.7.5.5 El sistema debe tener la capacidad para el almacenamiento del registro de las concentraciones de los gases monitoreados, los intervalos para el registro deberán ser programables.

3.7.5.6 Los sensores de H2S deberán tener un rango mínimo de 0 a 100 ppm con una resolución de 1 ppm. Los sensores de SO2 deberán detectar en un rango mínimo de 0 a 20 ppm con una resolución de 0,1 ppm. Los sensores de CO2 deberán tener un rango mínimo de 0 a 5%

3.7.5.7 Deberá venir programado para activar las alarmas activar en caso de presencia del CO2, alarma baja 5 000 ppm, alarma alta en concentraciones de 15 000 ppm o mayores. Presencia de H2S, alarma baja en concentraciones mayores o iguales a 10 ppm, alarma alta en concentraciones iguales o mayores a 15 ppm. Presencia de SO2, alarma baja en concentraciones iguales o mayores de 1 ppm, alarma alta en concentraciones mayores a 5 ppm.

3.7.5.8 Debe entregarse los certificados de calibración de cada sensor

3.7.5.9 Debe incluirse el kit de calibración para cada sensor con el respectivo manual de operación.

 

3.7.6     Con prevista para sistema de computación (PLC) y radiocomunicación.

 

3.8        CABINA DEL PERFORADOR:

 

3.8.1     Debe permitir que el operador en su posición normal de trabajo tenga visión directa de la mesa rotaria y de la corona.

3.8.2     Debe incluir el panel de control, con sus respectivos accesorios e instrumentos.

3.8.3     Debe incluir para el equipo de cómputo una prevista para cable de red, UTP categoría 7. Para radiocomunicación debe haber una prevista para cable coaxial igual o superior al tipo LDFA-50A de Heliax.

3.8.4     Debe contar con un sistema sonoro de audio externo (altavoz) para la comunicación.

3.8.5     Silla para operación de la caseta del perforador debe ser ajustable en altura, y posicionamiento de la espalda, además el mando de controles deber contar con espacio suficiente para que el operador y la silla ingresen sin inconvenientes.

3.8.6     Debe contar con lámparas de emergencia en parte interna y externas en caso de fallo del fluido eléctrico, dos al frente hacia la mesa rotaria, iluminar lado derecho y lado izquierdo.

3.8.7     En las ventanas frontales los cristales deben ser de seguridad y estar protegidos por barrotes de acero, estas deben tener un sistema de limpiaparabrisas, de al menos dos velocidades con aspersores de agua, para garantizar una limpieza adecuada de las ventanas.

3.8.8     En la parte superior los cristales deben ser de seguridad, además deben estar protegidos por barrotes de acero, para que el perforador tenga visibilidad hasta la corona ubicada en el mástil para mejor maniobrabilidad durante la perforación, esta debe tener un sistema de limpiaparabrisas, con aspersores de agua.

3.8.9     El sistema de conexión de todas las mangueras hidráulicas y neumáticas que accionan los diferentes equipos debe tener conectores de acople rápido, colocados y marcados en un gabinete que se pueda desmontar cada vez que se requiera remover la cabina del perforador. Esto aplica también para todos aquellos componentes electrónicos y eléctricos.

3.8.10  La cabina deberá tener un sistema de aire acondicionado que posea la potencia para mantener una temperatura constante entre 22 grado centígrados y 24 grados centígrados. El mismo deberá de cumplir con la directriz 11 MINAET.

3.8.11  Luminarias externas e internas tipo led.

3.8.12  Con alarma sonora y mecanismo para apagar los motores de combustión desde la cabina del perforador

 

3.9        MALACATE DE REGISTROS (11,1 kW):

 

3.9.1     Un malacate de registros hidráulico, similar o superior al modelo Retriever de Mathey. Debe de incluir:

3.9.1.1 Accionado por motor eléctrico de por lo menos de 11,1 kW (15 HP) listado UL para áreas peligrosas (Clase 1, grupo D, división 1).

3.9.1.2 Dimensiones no mayores a: ancho 950 mm (37 ½ pulgadas), largo 1 150 mm (45 pulgadas) y alto 1 700 mm (67 pulgadas).

3.9.1.3 Con indicador de peso (sistema métrico) y pintura de poliuretano para resistir la intemperie.

3.9.1.4 Montado en un patín.

3.9.1.5 Se debe incluir 3 048 m (10 000 pies) de cable de 2,34 mm (0,092 in) de diámetro en longitud continua, y un contador mecánico de profundidad (maría) similar o superior al tipo O de Mathey. Además, un sistema remoto de monitoreo de línea que indique como mínimo: peso, velocidad y profundidad, con alarmas programables con línea de monitor “line monitor” similar o superior al modelo WL2000 Digital Line-Measuring System de Mathey.

3.9.1.6 El cable debe ser de acero inoxidable tipo 316, según estándares AISI (designación UNS S31600, tipo 316). En ninguna circunstancia se permitirá la sustitución de éste por el acero de tipo 316L (designación UNS31603). Con tratamiento térmico para eliminación de esfuerzos residuales (recocido), de tal forma que permita la maniobrabilidad adecuada durante el arrollado de un malacate, roldanas y sistemas de medición métricas (roldanas y poleas), sin causar daños físicos y esfuerzos de fatiga; por tanto, debe tener la dureza y ductilidad adecuada para tales propósitos. Acabado brillante. Debe cumplir con la especificación ASTM A 580.

3.9.1.7 Cable con resistencia última de tensión de 1 200 MPa (170 Kpsi) y no inferior a 1 100 MPa (160 Kpsi). Se debe aportar los certificados de las pruebas mecánicas.

3.9.1.8 El cable debe ser de un largo continuo.

3.9.1.9 Se debe incluir la polea tipo HAY 177,8 mm x 1 133,8 kg (7 pulgadas x 2 500 libras) semejante a la marca Mathey y la prevista en el mástil, para la guía del alambre.

 

3.10      MUELLE Y RAMPA:

 

3.10.1  El equipo debe contar con un muelle y una rampa para el manejo de las herramientas que serán empleadas en la perforación.

 

3.11      COMPRESORES TIPO TORNILLO, ENFRIADO POR AIRE CON MOTOR ELÉCTRICO:

 

3.11.1  Dos (2) compresores tipo tornillo, de una etapa con motor eléctrico de 37,28 kW (50 HP) máximo, con sus secadores y encapsulados en un gabinete insonorizado, con las siguientes características:

3.11.1.1             Enfriados por aire.

3.11.1.2             Encapsulado, con bandeja para contención de derrames (drip pan), y nivel de ruido de 67 dBA a 1 metro.

3.11.1.3             Todo contenido en una caseta metálica con compuertas laterales corredizas, montada sobre un patín tipo petrolero (oil field skid).

3.11.1.4             Enfriado por aire.

 

3.12      COMPRESOR AUXILIAR, ENFRIADO POR AIRE CON MOTOR DE COMBUSTIÓN:

 

3.12.1  Un compresor auxiliar similar o superior al modelo 375 de la marca SULLAIR.

 

3.13      SISTEMA HIDRAULICO:

 

3.13.1  Un sistema hidráulico con capacidad para operar eficientemente todos los equipos de la máquina perforadora. Con sistema de alarma por bajo nivel y alta temperatura.

3.13.2  Tanque de aceite hidráulico y todos los accesorios requeridos de capacidad y presión armonizados con los requerimientos e interconectados a prueba de fugas.

 

3.14      BOMBAS DE LODO:

 

3.14.1  Tres (3) bombas triplex idénticas.

3.14.2  Completas con todos sus periféricos (incluyendo intercambiadores de calor para las transmisiones), cada bomba con capacidad para desplazar 1 948,48 l/min (515 gpm) ± 37,854 l/min (10 gpm), a una presión de 118,10 bar (1 713 psi) ± 2,83 bar (41 psi), con camisas de 177,8 mm (7 Pulgadas).

3.14.3  Características:

3.14.3.1             Cada conjunto (bomba, transmisión de ángulo recto motor y periféricos) deberá venir montado sobre un patín petrolero, lo suficientemente rígido para garantizar durante las maniobras de carga y descarga, con camión petrolero, la integridad mecánica y alineamiento de los componentes que porta. Cada una deberá poder operar por separado o en conjunto.

3.14.3.2             El centro de gravedad de cada conjunto debe coincidir aproximadamente con el centro geométrico del patín que lo porta.

3.14.3.3             Los motores deben tener tornillos de nivelación en sus apoyos para ajustar el alineamiento mecánico (horizontal y vertical).

3.14.3.4             La succión de cada bomba de lodos será alimentada por un sistema similar o superior a una bomba centrífuga Mission Magnum I (dimensiones 152,40 mm x 127 mm x 279,40 mm), accionadas por un motor eléctrico de 44 kW (60 HP), vinculada al eje (jack shaft); por medio de un acople similar o superior a la marca LOVE JOY, tipo #10. De modo que el rango de presiones recomendado por el fabricante para la admisión de las bombas de lodos se mantenga vigente durante de todo el rango de operación de estas.

3.14.3.5             Deberá incluirse con el sistema de succión de cada bomba una válvula de mariposa, una unión flexible, la longitud necesaria de manguera de succión, un filtro (strainer) y un manómetro de diafragma de 0 a 3,4 bar (0 a 50 psi), con escala en psi.

3.14.3.6             El sistema de lubricación de las camisas y pistones de cada bomba de lodos, diseñado para trabajar sin fugas con emulsión de aceite hidrosoluble, será accionada por medio de una banda (faja) instalada en el sistema de tracción.

3.14.3.7             Cada conjunto deberá suministrarse con un sistema de protección por falla en el sistema eléctrico del motor de la centrifuga.

3.14.3.8             El mecanismo de aspersión propuesto deberá garantizar la máxima cobertura del área expuesta de las camisas. Sin pérdidas ni contaminación exterior por salpicaduras.

3.14.3.9             Los depósitos de emulsión deben tener una tapa superior con cierre mecánico y hermético, estar divididos internamente en dos secciones (succión y descarga) por una pared de desborde, y estar vinculados entre si (los tres) por una línea (colector) de rebalse común. Esta última también funcionara mediante un by pass en la parte inferior de cada depósito, como línea de descarga y lavado.

3.14.4  Las tres bombas deben estar conectadas en paralelo a un colector de descarga que alimentará la línea de tierra y el “stand pipe”; todo en tubería XXS de 102 mm (4 Pulgadas) y 345 bar (5 000 psi), en tramos de largo máximos de 6 m y vinculados por uniones de golpe, hembra, macho, rosca NPTF, figura 602, roscadas en los extremos. Las válvulas y todas las demás figuras serán de unión tipo roscada y estar armonizadas con la tubería solicitada. Si se utilizan mangueras de capacidad equivalente para flexibilizar la conducción, estas deben estar equipadas con líneas de seguridad. El fabricante deberá entregar el certificado de la prueba de presión realizada al conjunto y deberán ser fabricada de acuerdo con API 7K.

3.14.5  Cada bomba de lodos debe incluir debidamente instalado:

3.14.5.1             Una válvula de descarga tipo compuerta de 100 mm (4 pulgadas) de paso completo, con bonetes de 4 pernos, servicio de 345 bar (5 000 psi). Conexiones soldadas. Similar o superior a la serie DM de DEMCO."

3.14.5.2             Un amortiguador de pulsaciones de 37,5 l (10 galones) de capacidad 345 bar (5 000 psi) para la línea de descarga y el equipo necesario para ajustar su presión de trabajo. Similar o superior al modelo K10 de la marca HYDRILL.

3.14.5.3             Un manómetro similar o superior a la marca OTECO, diámetro de caratula 23,82 mm (4 7/8 Pulgadas), escala de 0 A 206,84 bar (0 a 3 000 psi), conexión roscada macho 50,8 mm (2 Pulgadas).

3.14.5.4             Una válvula de alivio de presión tipo reseteable de 50,8 mm (2 pulgadas) para 345 bar (5 000 psi) similar o superior a la PRV de OTECO con cinco juegos de clavos para 69, 103, 138, 172 y 207 bar (1 000, 1 500, 2 000, 2 500 y 3 000 psi) (total 25 pines). Con su respectiva línea de descarga conectada al tanque de succión.

3.14.5.5             Un sistema de “by pass” para alivio manual de la presión de línea, en tubería XXS de 50,8 mm (2 pulgadas) regulado por una válvula de compuerta de 50,8 mm (2 pulgadas) paso completo, con bonetes de 4 pernos, servicio de 5 000 psi y conexiones soldadas. Similar o superior a la serie DM de DEMCO.

3.14.5.6             Una cruz de descarga con filtro (strainer).

3.14.5.7             Un juego de camisas y pistones de 177,8 mm (7 pulgadas).

 

3.15      COMPLEMENTOS PARA LAS BOMBAS DE LODO:

 

3.15.1  Un (1) juego de herramienta hidráulica para la reparación y mantenimiento de las bombas (bomba manual hidráulica de 700 bar, extractor y los accesorios que de acuerdo con el manual de mantenimiento del fabricante se requieran para realizar la reparación y el mantenimiento).

 

3.16      SISTEMA DE LODO:

 

3.16.1  Tanques con capacidad total mínima del sistema de 160 m³ (1 000 barriles), techados. Divididos en cuatro (4) tanques rectangulares de al menos 40 m³ cada uno, más uno (1) tanque de almacenamiento de agua de 40 m³; los cuales debe cumplir con los siguientes requerimientos generales:

3.16.1.1             Montado sobre patín completamente rígido de tipo petrolero de 2,4 metros (7 pies - 10 pulgadas) máximo de ancho.

3.16.1.2             Paredes laterales y divisiones internas (si se indican) en lámina de acero de mínimo 6,35 mm (1/4 pulgada) con diseño de ondulación en “V” para incrementar la rigidez.

3.16.1.3             Lámina del fondo en acero de mínimo 9,5 mm (3/8 pulgada) con inclinación o desnivel hacia la compuerta de limpieza, para facilitar el lavado.

3.16.1.4             Dos compuertas para limpieza en cada sección. A nivel de piso y con cierre hermético positivo.

3.16.1.5             Parte superior cubierta en su totalidad con piso de acero expandido antideslizante.

3.16.1.6             Un acceso superior (en el piso) con escalera en pared para descenso al interior de cada sección.

3.16.1.7             Pasamanos abatibles (1 metro de altura) en tubo de acero para todo el perímetro.

3.16.1.8             Prevista para conexión a tierra.

3.16.1.9             Una línea para conducción principal de agua de 102 mm (4 pulgada) con dos previstas de 25 mm (1 pulgada) ambas con válvulas de aislamiento de 25 mm (1 pulgada) y con 10 metros (33 pies) de manguera, todo con conexiones de acople rápido.

3.16.1.10          Dos escaleras en gradas desde la parte superior del tanque hasta el suelo.

3.16.1.11          Las partes internas protegidas contra la corrosión con una o dos capas de primario y acabado de epóxico (Similar o superior al EpoBecc TAR HS) (espesor seco de 18 a 20 milésimas de pulgada).

3.16.1.12          Las partes externas protegidas contra la corrosión con una o dos capas de primario epóxico con hierro micáceo de alto solido (Similar o superior al EpoBecc bond) con (espesor seco de 10 a 12 milésimas de pulgada) y una capa de acabado poliuretano acrílico alifático Poliéster (similar o superior Ral 5005).

3.16.1.13          Preparación, limpieza con chorro abrasivo, con morma SSPC/ SP10."

3.16.1.14          Cada tanque deberá tener capacidad de interconexión en circuito cerrado, compuesto por dos tuberías de 254 mm (10 pulgadas) para el trasiego del fluido de un tanque al otro; tubería superior para rebose e inferior para la succión selectiva de la bomba de lodos. Dichas tuberías deben estar ubicadas una en la parte inferior y otro en la parte superior.

3.16.1.15          En cada sección de los tanques, ambas tuberías tendrán una válvula de mariposa de 254 mm (10 pulgadas), bridada y con empaques que permitan su operación confiable a 70 ºC (158 °F). Las uniones entre tanques serán del tipo “pit” en 254 mm (10 pulgadas). Las válvulas deberán ser similares o superiores a la Serie NE-I de DEMCO.

3.16.1.16          Todas las bombas centrífugas, (incluyendo sus motores eléctricos) que se utilicen para el trasiego de lodo entre los tanques, alimentación de los equipos de remoción de sólidos, idénticas y reemplazables entre sí. (Opcionalmente se podrá ofertar un patín de bombeo centralizado).

3.16.1.17          El cableado respectivo correrá en canaletas retirables o ductos de modo que los conductores no hagan contacto con el suelo. Estas canaletas o ductos deberán de ubicarse en los laterales de cada tanque.

3.16.1.18          Cada tanque deberá llevar las acometidas eléctricas de los equipos que se les suple flujo eléctrico, tanto los equipos propios de los tanques de lodos como equipos complementarios. Deberá contar con luminarias para zonas clasificadas, CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPOS D, NEMA 4X, IP 66, UL844, UL8750.

 

3.16.2  Tanque de Descarga y Sedimentación (Tanque No. 1):

3.16.2.1             Dividido en dos secciones transversales, separadas por una división vertical completa que permita el flujo superior (por desbordamiento) entre ambas.

3.16.2.2             Una pistola de fondo para lodos de 50,8 mm (2 pulgadas) con válvula de compuerta, con línea principal de 101,6 mm (4 pulgadas) con uniones de golpe.

3.16.2.3             La primera sección que actuará como trampa de arena, y sobre la cual se colocarán las zarandas vibratorias, tendrá el piso inclinado hacia las compuertas de limpieza en ángulo de 60º.

3.16.2.4             El espacio libre disponible debajo del piso inclinado será utilizado como área de almacenaje propiamente provisto de puertas de acceso y botagua.

 

3.16.3  Tanque intermedio (Tanque No. 2):

3.16.3.1             Dos secciones cada una separada por una división completa, mínimo 1,90 metros (6 pies – 3 pulgadas) de altura, con flujo superior por rebalse de la primera a la segunda sección y con flujo inferior por medio de una válvula mariposa de 254 mm (10 pulgadas) con extensión vertical.

3.16.3.2             Dos pistolas de fondo para lodos de 50,8 mm (2 pulgadas) con válvulas de compuerta, con línea principal de 101,6 mm (4 pulgada) con uniones de golpe, una en cada sección.

3.16.3.3             Soporte para la instalación de dos agitadores, uno en cada sección.

3.16.3.4             Soportes para la instalación del sistema de control de sólidos.

 

3.16.4  Tanque de succión (Tanque No. 3):

3.16.4.1             Dos secciones cada una separada por una división completa, con altura mínima de 1,90 m (6 pies-3 pulgadas), con flujo superior por rebalse de la primera a la segunda sección y con flujo inferior por medio de una válvula mariposa de 254 mm (10 pulgadas) con extensión vertical.

3.16.4.2             Dos pistolas de fondo para lodos de 50,8 mm (2 pulgadas) con válvula de compuerta, con línea principal de 101,6 mm (4 pulgadas) con uniones de golpe, una en cada sección.

3.16.4.3             Soporte para la instalación de dos agitadores uno en cada sección.

3.16.4.4             Se deberá proveer uniones de ajuste entre los tanques y las bombas triplex para alineamiento.

 

3.16.5  Tanque de preparación (Tanque No. 4):

3.16.5.1             Dos secciones cada una separada por una división completa, con altura mínima de 1,90 m (6 pies-3 pulgadas), con flujo superior por rebalse de la primera a la segunda sección y con flujo inferior por medio de una válvula mariposa de 254 mm (10 pulgadas) con extensión vertical.

3.16.5.2             Dos pistolas de fondo para lodos de 50,8 mm (2 pulgadas) con válvula de compuerta, con línea principal de 101,6 mm (4 pulgadas) con uniones de golpe.

3.16.5.3             Soporte para la instalación de dos agitadores.

3.16.5.4             Instalación de una bomba centrífuga y un embudo de mezcla montados sobre el mismo patín y al final del tanque, con tubería de 101,6 mm (4 pulgadas) hacia este mismo tanque y hacia las pistolas de este y de los demás tanques de lodos.

 

3.16.6  Tanque de almacenamiento de agua (Tanque No. 5):

3.16.6.1             Capacidad 40 m3.

3.16.6.2             Una compuerta para limpieza.

3.16.6.3             Instalación de dos bombas centrífugas, con tuberías de 101,6 mm (4 pulgadas) hacia los demás tanques, bombas triplex y piso de perforación.

 

3.16.7  Un conjunto de mesas vibratorias:

3.16.7.1             Dos mesas vibratorias de inclinación ajustables (0º, +5º, +5º, +5º) por accionamiento neumático, cada una con un área de tamizado mínima de 3 m² distribuida en 4 tamices pretensados, sellados en el área de montaje, reparables (tipo panal), dispuestos en cascada, y con “flow diverter”.

3.16.7.2             Con capacidad para procesar en conjunto 63 litros/segundo (1 000 gpm) de lodo.

3.16.7.3             Modelo similar o superior al King Cobra Venom + Shaker de NOV Brandt.

3.16.7.4             Las mismas deben contar con movimiento selectivo de operación lineal o elíptica y utilizar motores (2 por unidad) del tipo Vibramotor de 1,9 kW (2,5 HP) máximo. 230/460 voltios. Trifásicos, de 60 ciclos, 188,5 rad/s (1 800 rpm) y arrancadores manuales a prueba de intemperie y explosión.

 

3.16.8  Un desarenador

3.16.8.1             Con dos hidrociclones de 305 mm (12 pulgadas), completos montados y conectados a una línea de tubería de 203 mm (8 pulgadas) de diámetro. Cabezales de descarga, manómetros con conexión inferior rosca macho NPT, con sello de diafragma en la alimentación y un respiradero para exceso de sobre flujo. Cada cono debe estar equipado con un orificio de fácil reemplazo no ajustable. El flujo inferior de los hidrociclones debe ser dirigido a recolección de sólidos para desecharlos.

3.16.8.2             Flujo de 63 l/s (1 000 gpm) y 2,3 bar (33,33 psi) de carga, todo lo anterior deberá estar unido sobre una caja y patín tipo petrolero. Los cabezales deberán estar equipados con conectores de abrazadera y niples soldados.

3.16.8.3             Similar o superior al NOV Brandt SRS-2.

 

3.16.9  Un desarcillador:

3.16.9.1             Desarcillador completo con montaje de dieciséis (16) hidrociclones de 101 mm (4 pulg), cabezales de descarga, manómetro con conexión inferior rosca macho NPT, con sello de diafragma en la alimentación y un respiradero para sobre flujo. El flujo inferior de los hidrociclones debe ser dirigido a recolección de sólidos para deshecho. Todo debe estar unificado sobre un patín estilo petrolero. Los cabezales deben estar equipados con abrazaderas, conectores y niples soldados. Flujo para el desarcillador de 60 l/s (960 gpm) a 2,3 bar (33,33 psi) de carga.

3.16.9.2             Similar o superior al NOV Brandt SE-16.

 

3.16.10              Bombas centrífugas:

3.16.10.1          Diez (10) bombas centrífugas de 152 mm (6 pulgadas) x 127 mm (5 pulgadas) con impulsor de 279 mm (11 pulgadas) con motores eléctricos de máximo 45 kW (60 HP), 188,5 rad/s (1 800 rpm), 230/460 V, trifásico, 60 Hz a prueba de explosión.

3.16.10.2          Una de estas bombas deberá estar montada en el Tanque No. 1 para alimentar el desarenador.

3.16.10.3          Dos de estas bombas deberán estar montadas en el Tanque No. 2, una para alimentar el sistema de enfriamiento, la otra para alimentar el desarcillador.

3.16.10.4          Una de estas bombas deberá estar montada en el Tanque No. 4 para alimentar el embudo de mezcla.

3.16.10.5          Dos de estas bombas deberán estar montadas en el Tanque de almacenamiento de agua (No. 5) para alimentar todo el sistema.

3.16.10.6          Una de estas bombas deberá estar montada en el Tanque No. 4 ó No. 5 para alimentación de los tanques de preparación y almacenamiento.

3.16.10.7          Tres de estas bombas se usarán como stock de repuesto.

3.16.10.8          Similar o superior a Mission Magnum.

 

3.16.11              Embudo para lodos:

3.16.11.1          Un embudo mezclador de lodo completo con inyección tipo Venturi, cámara de adición, batea para sacos y válvula mariposa, todo en una sola unidad para mezclado de 20 sacos por minuto.

 

3.16.12              Agitadores:

3.16.12.1          Nueve agitadores de lodo, completos con motor eléctrico a prueba de explosión de aproximadamente 7,5 kW (10 HP), 230/460 V, 125,6 rad/s (1 200 rpm), 60 Hz, trifásico y eje impulsor de 2,4 m (8') y aspas de 914 mm (36 pulgadas).

-             uno en la segunda sección del tanque de decantación.

-             dos en el tanque intermedio, uno en cada sección.

-             dos en el tanque de succión, uno en cada sección.

-             dos en el tanque de preparación.

-             dos como stock de repuesto.

3.16.12.2          Similar o superior al NOV Brandt modelo MA-10.

 

3.16.13              Sub-Sistema para Enfriamiento del lodo

3.16.13.1          Un intercambiador de calor de tiro forzado o sistema alterno, con descarga al tanque de succión capaz de reducir la temperatura de 1,7 m3/min de lodo, de 70 ºC a 50 ºC (de 158 a 122 °F), para un lodo de viscosidad marsh 45 seg con una temperatura ambiente de 27 ºC (80 °F).

3.16.13.2          Debe incluir un sistema de limpieza instalado de fábrica.

3.16.13.3          El sistema no debe de dispersar residuos de lodo al ambiente.

3.16.13.4          Con escalera para acceder a la parte superior, con un sistema de seguridad anticaída.

3.16.13.5          Similar o superior al enfriador de lodo terrestre BRANDT TUNDRA MAX de NOV.

 

3.17      SISTEMA DE GENERACIÓN ELÉCTRICA:

 

3.17.1  Sistema de alimentación eléctrico completo para todo el conjunto de equipos de la perforadora que incluye: generadores principales; un (1) generador auxiliar; una (1) caseta de control y distribución.

3.17.2  El tendido de conductores debe de realizarse de manera ordenada y limpia, al mismo tiempo, que sean fácilmente accesible. Se deben utilizar canastas metálicas para contener y proteger los conductores de daños físicos durante el transporte u operación normal.

3.17.3  Debe contar con cajas de registro para mantenimiento.

 

3.17.4  Paquete de generación principal.

3.17.4.1             Generadores para trabajo continuo, fabricados para aplicación petrolera, de 60 Hz, 480 Volts, (3 fases) Clase H de aislamiento similar o superior a la marca Caterpillar. Cada uno en un contenedor independiente. En el diseño del paquete de generación se debe considerar que un generador estará como respaldo, disponible en el sistema para sustituir a cualquiera de los principales que falle.

3.17.4.2             Cada uno con panel de control estándar, gobernador electrónico, protecciones estándar, radiador y sistema de enfriamiento de alto rendimiento para operar en temperaturas ambiente de hasta 50 ºC (120 °F), sistema de escape a prueba de chispas, filtro de aire doble con prefiltros” precleaner”, sistema de combustible que incluye filtro primario con elemento separador de agua y filtro secundario. Enfriador de combustible integrado, tanque de combustible, para cada motor de 1 600 litros (422,72 galones), debe contar con dos previstas para mantenimiento, de al menos 101,6 mm (4 pulgadas) ubicadas en lados opuestos del tanque. Arrancador eléctrico, alternador de y baterías. Encapsulados e insonorizados, cada generador debe venir en un patín tipo petrolero, con acoples para izaje en la parte inferior y puntos de izaje en la parte superior, los silenciadores de los motores deben venir instalados en la parte superior por medio de bridas, los silenciadores deben tener tapas para eliminar la entrada de agua) para trabajar a la intemperie, con nivel de ruido a plena carga por debajo de 70 dBA a 15 m.

 

3.17.5  Un Generador auxiliar de 30 kW, 220-440/3/60, motor diésel. Similar o superior a la marca Caterpillar, modelo XQ30.

 

3.17.6  Un Control de Generadores.

3.17.7  Transferencia de potencia.

3.17.7.1             El cuarto eléctrico dispondrá de una transferencia eléctrica de accionamiento manual, la cual deberá de poseer como mínimo:

-             El panel deberá de contar con un paro de emergencias, el cual deberá de sacar todos los interruptores de operación.

-             Gabinete debe ser metálico.

 

3.17.8  Cuarto eléctrico de control (contenedor):

3.17.8.1             El contenedor deberá de poseer una estructura reforzada, capaz de soportar el peso del CCM y demás equipos que poseerá. En parte inferior o base del contenedor, deberá estar soportado por una estructura metálica o patín la cual será capaz de aislar la estructura del suelo y soportar las fuerzas de levante de la carga, cuando la misma sea izada, sin afectar la integridad mecánica y el alineamiento de los componentes que porta.

3.17.8.2             El contenedor debe soportar condiciones climáticas de lluvia y viento.

3.17.8.3             El contenedor debe contar con paredes internas con aislamiento térmico para utilizarlo con aire acondicionado.

3.17.8.4             El contenedor debe ser tipo NEMA 4X.

3.17.8.5             El contenedor debe poseer aislamiento acústico. Debe tener un sistema de detección contra incendios. Debe incluir una alarma sonora que alerte, en caso de incendio.

3.17.8.6             El contenedor deberá tener las luminarias internas y externas correspondientes.

3.17.8.7             El contenedor ofrecido debe ser metálico en toda su estructura, en sus cuatro esquinas superiores externas debe contar con soportes de anclaje para ser izado con grúa que soporte el peso total de los todos los equipos instalados en su interior. Los puntos de izar deben estar debidamente identificados.

3.17.8.8             Contiguo a los puntos de izaje debe estar provisto de base para soportar las cuatro luminarias para exteriores.

3.17.8.9             El contenedor debe soportar ser trasladado en camión con todos sus equipos internos instalados.

3.17.8.10          Todo el contenedor debe ser diseñado para una zona sísmica grado 4 y vientos de 135 km/h.

3.17.8.11          Debe de contener pisos falsos aislados para el transporte de los conductores de las acometidas y salidas de los arranques o interruptores del CCM a las conexiones de las tomas externas del equipo.

3.17.8.12          Los equipos en el contenedor deben siempre estar anclados en su parte inferior.

3.17.8.13          La base y el sistema del piso serán diseñados para resistir todas las cargas producidas por los esfuerzos de izado y para el montaje de equipos.

3.17.8.14          Piso: El piso debe estar construido en plancha de aluminio antideslizante (punta diamante) de 6 mm de espesor.

-             El piso estará libre de baches y/o protuberancias, debe tener alfombra dieléctrica para minimizar los riesgos eléctricos para el personal operativo.

3.17.8.15          Punto de anclaje y línea de vida:

-             El contenedor debe tener en su parte superior una línea de vida a lo largo del techo, certificada para el uso del personal. En las cuatro esquinas superiores externas, el contenedor debe llevar el sistema de anclaje para las lámparas externas.

3.17.8.16          Paredes: Deberán estar pintadas y con sistema que aísle la temperatura externa y con materiales que no sean combustibles o repelen las llamas.

3.17.8.17          Pintura y Terminación: A continuación, se presentan los colores a usar.

-             Paredes interiores, Piso Interior, Cielo, usar RAL 9016.

-             Paredes exteriores, techo (Exterior), Piso Exterior, Puertas (Interior), Puertas (Exterior), Plataformas (patín), usar RAL 5005.

-             Demarcación de las rutas de tránsito con amarillo tránsito, usar RAL 1023.

3.17.8.18          Estructura del Patín: La sala eléctrica debe estar sobre una base estructural llamada (patín), el mismo debe de ser acero estructural, con una capa resistente a la corrosión, pintura color gris, debe ser capaz de soportar el peso del contenedor sumado a los equipos internos, también debe ser capaz de soportar ser trasladado usando soportes de anclaje en sus esquinas inferiores, para su movilización horizontal (traslado en camión tipo petrolero).

3.17.8.19          Aire acondicionado: El contenedor deberá tener 2 unidades de aires acondicionados (tipo mini Split) independientes entre sí, cada una con la capacidad de poder mantener una temperatura constante de 22 °C.

-             Los aires acondicionados deben cumplir con la directriz número 011-MINAE.

-             El tipo de refrigerante utilizado deberá ajustarse a las disposiciones contenidas en el Reglamento N°35676-S-H-MAG-MINAET y en el reglamento 37614-MINAE. Se deberán utilizar gases refrigerantes naturales, con un potencial de calentamiento global (PCG) menor a 20.

-             La tensión de alimentación de los aires debe ser de 208VAC, la misma deberá ir en tubería rígida de aluminio, con un conductor mínimo de 10 AWG (5, 26 mm2), a 3 hilos (2 fases y tierra) cumpliendo con NFPA 70.

 

3.17.9  Centro de control de motores (CCM):

3.17.9.1             Debe ser apto para operar en sistemas de 480 voltios en corriente alterna (VAC), tres fases, cuatro hilos (tres fases y tierra), 60 ciclos/segundos (Hertz), con una capacidad de corto circuito en barras de al menos 65 000 amperios RMS simétricos (A/C).

3.17.9.2             El equipo debe ser para interior tipo NEMA 12 Industrial.

3.17.9.3             Deberá estar diseñado para proporcionar características de seguridad para no tener contacto accidental con las partes energizadas. Debe ser prueba de arco eléctrico, esto según lo indicado en la IEEE 1683 o según versión actual. Por tanto, todas las gavetas de arrancadores deberán estar equipadas para mitigar el arco eléctrico y que cumplan según lo indicado en la IEEE1683.

3.17.9.4             Acometida y dispositivo de Protección Principal: La alimentación del CCM será mediante barras o conductores alimentado directamente al interruptor principal del CCM. Todos los dispositivos para utilizar deben ser listados por la UL.

3.17.9.5             El CCM deberá contar con un interruptor de potencia que corte el fluido eléctrico de todo el centro de control de motores, deberá ser de 3 fases, para una tensión de operación de 600 VAC.

3.17.9.6             Estándares o normas mínimas para construcción del centro de control de motores:

Las normas deben ser tomadas en el diseño, ensambles, estructura, cableado del CCM, son las siguientes:

-             NEMA 250.

-             NEMA ICS 1.

-             NEMA ICS 2.

-             NEMA ICS 5.

-             NEMA ICS 6.

-             NEMA ST 20.

-             UL 508.

-             UL 508 A.

-             NEMA ICS 18.

-             UL 845.

-             IEEE 1683.

-             UL 845.

-             El alambrado será NEMA Clase II Tipo C.

-             El equipo debe ser para interior tipo NEMA 12 Industrial, adecuado para montaje frontal.

-             NEMA ICS 18: 2001.

-             NEMA ICS3-322.

-             NFPA 70

-             Protección contra contención al arco eléctrico deberá ser probado, clasificado y etiquetado de acuerdo con los seguimientos requerimientos de IEEE C37.20.7-2017.

3.17.9.7             Transformador seco:

-             Tipo seco, de una potencia mínima de 112,5 kVA, tensión primaria de 480 VAC, tensión del secundario de 208 VAC, conexión del segundario en estrella, 3 fases.

-             El trasformador deberá estar correctamente sujetado al piso de la estructura.

-             Con letreros de advertencia de riesgo eléctrico.

-             El transformador debe ser Nema 3.

3.17.9.8             Iluminación cuarto eléctrico:

El contenedor deberá estar iluminado en su interior y en su exterior una lámpara en cada esquina.

-             Características de las luminarias:

3.17.9.8.1         Frecuencia 60 Hz.

3.17.9.8.2         Lúmenes 7 000 lm o superior, potencia 60 w a 74 W, temperatura color de (CCT) 2 700 k a 4 100 k, temperatura de trabajo 40 °C o superior, eficiencia mínima 80 lm/w, tipo de luz led, rango de tensión de operación de 120 VAC.

3.17.9.8.3         Normas debe cumplir con los siguientes estándares, apta para zonas clasificadas, CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPOS D, NEMA 4X, IP 66, UL844, UL8750.

 

3.17.10              Centro de carga del contenedor y dog house (casa del perro)

3.17.10.1          Tableros de distribución e interruptores de seguridad.

-             Los tableros para servicio propio e interruptores de seguridad podrán ser trifásicos a 208 VAC, 120 VAC.

-             Las características de los tableros serán las siguientes:

3.17.10.1.1       Grado de protección: NEMA tipo 1, para interiores.

3.17.10.1.2       Deberá además tener la posibilidad de poner un candado.

3.17.10.1.3       Los gabinetes, celdas y tableros serán conectados al sistema de tierra del sitio, de acuerdo con el artículo 250 del NFPA 70.

 

3.17.11              Arranques directos para bombas sumergibles:

3.17.11.1          Cinco arranques para bombas sumergibles de 11,19 kW (15 hp).

3.17.11.2          Dos arranques para bomba sumergible de 22,38 kW (30 hp).

3.17.11.3          Todo se ubicará dentro de un panel de metal, el cual dispone de todos los elementos necesarios para activar (ON), desactivar (OFF) los motores, además que cumpla con la lógica solicitada.

 

3.17.12              Conductores multilínea externos al cuarto eléctrico:

3.17.12.1          Cumplir con el NFPA 70 artículo 400, tabla 400.4, cable SOOW 600V resistentes a aceites para lugares húmedos y mojados, uso extrapesado.

 

3.17.13              Tomas y enchufes para motores:

3.17.13.1          Deben cumplir con la norma NEMA 4X, 600 Voltios, mínimo 4 hilos 4 polos con sus respectivas cajas metálicas.

3.17.13.2          La canalización externa en los tanques de lodos y el contenedor del CCM deben ir en tubería metálica de hierro galvanizado.

3.17.13.3          El cableado de los motores debe cumplir con el NFPA 70 articulo 500 para ubicaciones peligrosas calificadas.

 

3.17.14              Motores eléctricos AC:

3.17.14.1          Motor de inducción trifásico tipo jaula de ardilla, factor de servicio ≥ 1.15, Voltaje nominal: 460 Voltios, Frecuencia: 60 Hz, Grado de protección IP: mínimo IP65, Norma NEMA 4X. Material de carcasa hierro fundido, Clase F. Eficiencia energética Clase IE3 (Premium Efficiency) según IEC 60034-30-1 y NEMA MG1-12-12. Caja de conexiones orientable en 90°. Terminales identificadas según IEC 60034-8.

 

3.17.15              Pararrayos: Con un sistema de pararrayos con contador de descargas atmosféricas.

 

3.17.15.1          El pararrayos debe ser del tipo terminal aéreo, activo no radioactivo, encapsulado, construido con un material que asegure la protección adecuada contra las inclemencias del clima tropical, similar o superior al DSMKIV-SS de nVent Erico System 3000.

3.17.15.2          El cable conductor de bajada de las descargas atmosféricas debe ser forrado, equivalente al nVent Erico Ericore.

3.17.15.3          El pararrayos se sujetará al mástil del equipo mediante un sistema de aislamiento, el cual deberá garantizar un aislamiento eléctrico entre el pararrayos y la estructura de la torre.

3.17.15.4          Tanto el pararrayos como el cable bajante y accesorios, deben ser removibles, de forma tal que cuando el equipo de perforación deba pasar a otro sitio, se puedan volver a utilizar en la siguiente plataforma de perforación.

3.17.15.5          El cable conductor bajante debe tener previstas para ser conectado a las mallas a tierra para disipar la energía de la descarga atmosférica. Debe existir un elemento de conexión entre la malla a tierra y el cable bajante del pararrayos (registro de inspección) de fácil inspección.

 

3.17.16              Sistema de iluminación:

3.17.16.1          El sistema de iluminación externa e interna debe garantizar que se pueda realizar los trabajos de perforación durante la noche. Se debe garantizar una correcta iluminación en todas las áreas de trabajo y mantenimiento.

3.17.16.2          Las luminarias serán del tipo que permita la operación continua durante la noche con el mínimo impacto sobre la fauna y el entorno. Las luminarias deben cumplir con los siguientes estándares: apta para zonas clasificadas CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS D, NEMA 4X, IP 66, UL844, UL8750. Rango de tensión de operación de 120 VAC a 277 VAC, Frecuencia 60 Hz.

3.17.16.3          Lúmenes 7 000 lm o superior, temperatura color de (CCT) 2 700 k a 4 100 k, temperatura de trabajo 40 °C o superior, eficiencia mínima 80 lm/w, tipo de luz led, rango de tensión de operación de 120 VAC.

 

3.18      SISTEMA DE COMBUSTIBLE:

 

3.18.1  Todos los elementos y conexiones deben ser para el manejo de combustible y a prueba de fugas y filtraciones.

3.18.2  Dos tanques de 30 000,00 litros (7 925 galones) de pared doble. Dividido internamente en tres secciones iguales e interconectadas selectivamente por un múltiple externo. Montado sobre patín petrolero y con orejas de izaje. El tanque debe tener una batea con la capacidad de recolectar los 30 000,00 Litros (7 925 galones) más un 20% adicional, en caso de derrame de combustible, con una salida en el piso para drenaje, en uno de los extremos, con válvula de bola de 101,4 mm (4 pulgadas). Con dos bombas de trasiego movidas por motor eléctrico. Con sistema de contador volumétrico en litros. Sistema de filtrado y centrifugado de combustible. (deben tener la capacidad de retener partículas de hasta 3 micras) Con medidor de nivel tipo radar para cada sección (Similar o superior al VAREC) con indicador digital al costado del tanque y transmisor de señal al cuarto de control. Deben cumplir con lo establecido en el decreto No 42497-MINAE-S o la legislación nacional vigente sobre tanques de combustible móviles al presentar las ofertas.

3.18.3  Las bombas sumergibles para los diques de contención de derrames deben cumplir con las normas NFPA 20 (Instalación de bombas contra incendios), NFPA 30 (Manejo de líquidos inflamables y combustibles), UL 79 / UL 343 Bombas para líquidos inflamables, API 610 / API 676 Bombas centrífugas y de desplazamiento positivo para servicios petroleros. Cuerpo y carcasa: Acero inoxidable 316, Impulsor: Bronce o acero inoxidable, Doble sello mecánico con materiales como carburo de silicio o vitón, resistentes a combustibles, Ejes de Acero inoxidable templado, con recubrimiento anticorrosivo. Motores eléctricos encapsulados y certificados para atmósferas explosivas (clasificación ATEX o IECEx). Cableado blindado con protección contra hidrocarburos. Sensores de temperatura integrados para monitoreo continuo.

3.18.4  Con contador de combustible, dispensador, una manguera de 25,4 mm (1 pulgada) con una longitud mínima de 30 metros, colocada en un carrete retráctil.

3.18.5  Tanto la alimentación como la salida del combustible deberán ser por la parte superior del tanque (lomo). Igualmente, se le deberán de colocar una válvula de sobrellenado, válvulas de venteo, quiebra vacío y válvulas de emergencia y prevista para inspección (manhole).

 

3.19      SISTEMA DE PREVENTORES:

 

3.19.1  Preventor anular 540 mm (21 ¼ pulgada), con las características siguientes:

3.19.1.1             Preventor anular, de 540 mm (21-1/4 pulgada), presión de trabajo de 138 bar (2 000 psi). Similar o superior al MSP de Hydril.

3.19.1.2             Debe incluir los siguientes adicionales:

-             Dos donas y dos juegos de sellos completos de acuerdo con el manual de partes para su respectivo mantenimiento.

3.19.1.3             Tipo cabeza roscada o equivalente (screwed head) y con sistema de cierre hidráulico. Presión de trabajo de 138 bar (2 000 psi).

3.19.1.4             Conexiones de extremos:

-             Superior nominal de 540 mm (21 ¼ pulgadas) atornillado, con ranura para anillo R-73 (2 000 psi). Brida integrada en la tapa que enrosca al cuerpo del preventor (screwed head).

-             Inferior brida nominal de 540 mm (21 ¼ pulgadas), con ranura para anillo R-73 y presión de trabajo de 138 bar (2 000 psi).

3.19.1.5             Dos anillos R-73 en acero inoxidable.

3.19.1.6             Unidad de empaque de hule natural o de superior calidad (packing unit Natural Rubber), para trabajar a una temperatura en su rango superior mínima de 107 °C (225 °F).

3.19.1.7             Con dos previstas roscadas NPT de 25,4 mm (1 pulgada) para el sistema hidráulico de cierre y apertura. Con sus respectivos juegos de acoples rápidos.

 

3.19.2  Preventor de doble martinete 540 mm (21 ¼ pulgadas), con las características siguientes:

3.19.2.1             Preventor de doble martinete de 540 mm  (21- 1/4 pulgadas), presión de trabajo de 138 bar (2 000 psi). Similar o superior al tipo V de Hydril.

3.19.2.2             Debe incluir los siguientes sellos adicionales:

-             Un juego adicional de sellos para la compuerta ciega (blind ram).

-             Un juego adicional de sellos para la compuerta de 114 mm (4,5 pulgadas) (pipe ram).

-             Un sello para cada puerta (bonnet seal).

-             Todos los sellos necesarios para realizar dos veces el armado total del preventor acorde con el manual de partes.

3.19.2.3             Para usar con tubería de 114,3 mm (4,5 pulgadas), por tanto, se requieren, con compuertas para 114,3 mm en la parte superior y con compuertas ciegas en la parte inferior. Presión de trabajo: 138 bar (2 000 psi).

3.19.2.4             Conexiones de extremos y salidas laterales:

-             Parte superior e inferior con bridas de tamaño nominal de 540 mm (21 1/4 pulgadas) de 138 bar (2 000 psi), con ranuras para anillo R73.

-             Dos anillos R-73 en acero inoxidable.

-             Con dos salidas bridadas laterales de tamaño nominal de 79,4 mm (3 1/8 pulgadas) de 138 bar (2 000 psi), revestidas en acero inoxidable con tapas ciegas con sus respectivos anillos, birlas y tuercas.

-             Con cuatro previstas roscadas NPT de 25,4 mm (1 pulgada) para el sistema hidráulico de cierre y apertura.

-             Con cuatro previstas roscadas NPT de 25,4 mm (1 pulgada) para el sistema hidráulico de cierre y apertura. Dos para la unidad de 114,3 mm y dos para la unidad ciega. Con sus respectivos juegos de acoples rápidos.

 

3.19.3  Preventor anular 346 mm (13 5/8 pulgadas), con las características siguientes:

3.19.3.1             Preventor anular, de 346 mm (13 5/8 pulgadas), presión de trabajo de 207 bar (3 000 psi). Similar o superior al GK de Hydril.

3.19.3.2             Debe incluir los siguientes sellos adicionales:

-             Dos donas y dos juegos de sellos completos de acuerdo con el manual de partes para su respectivo mantenimiento.

3.19.3.3             Tipo cabeza roscada o equivalente (screwed head) y con sistema de cierre hidráulico. Presión de trabajo 207 bar (3 000 psi).

3.19.3.4             Conexiones de extremos:

-             Superior nominal de 346 mm (13 5/8 pulgadas) atornillado, con ranura para anillo R-57 (3 000 psi). Brida integrada en la tapa que enrosca al cuerpo del preventor (screwed head).

-             Inferior brida nominal de 346 mm (13 5/8 pulgadas), con ranura para anillo R-57, 207 bar (3 000 psi).

3.19.3.5             Dos anillos R-57 en acero inoxidable.

3.19.3.6             Unidad de empaque de hule natural o de superior calidad (packing unit Natural Rubber), para trabajar a una temperatura mínima de 107 °C (225 °F).

3.19.3.7             Con dos previstas roscadas NPT de 25,4 mm (1 pulgada) para el sistema hidráulico de cierre y apertura. Con sus respectivos juegos de acoples rápidos.

 

3.19.4  Preventor doble martinete 346 mm (13 5/8 pulgadas), con las características siguientes:

3.19.4.1             Preventor de doble martinete de 346 mm (13 5/8 pulgadas), presión de trabajo de 207 bar (3 000 psi). Similar o superior al Ram Blowout Preventer de Hydrill.

3.19.4.2             Debe de incluir los siguientes adicionales:

-             Un juego adicional de sellos para la compuerta ciega (blind ram).

-             Un juego adicional de sellos para la compuerta de 114 mm (4 ½ pulgadas) (pipe ram).

-             Un sello para cada puerta (bonnet seal).

-             Todos los sellos necesarios para realizar dos veces el armado total del preventor acorde con el manual de partes.

3.19.4.3             Para usar con tubería de 114,3 mm (4 1/2 pulgadas), por tanto, se requieren, con compuertas para 114,3 mm en la parte superior y con compuertas ciegas en la parte inferior. Presión de trabajo: 207 bar (3 000 psi).

3.19.4.4             Conexiones de extremos y salidas laterales:

-             Parte superior e inferior con bridas de tamaño nominal de 346 mm (13 5/8 pulg) de 207 bar (3 000 psi), con ranuras para anillo R-57.

-             Dos anillos R-57 en acero inoxidable.

-             Con dos salidas bridadas laterales de tamaño nominal de 79,4 mm (3 1/8 pulg) de 207 bar (3 000 psi), con tapas ciegas con sus respectivos anillos, espárragos y tuercas.

-             Con cuatro previstas roscadas NPT de 25,4 mm (1 pulg) para el sistema hidráulico de cierre y apertura.

-             Con cuatro previstas roscadas NPT de 25,4 mm (1 pulg) para el sistema hidráulico de cierre y apertura. Dos para la unidad de 114,3 mm y dos para la unidad ciega.

-             Con sus respectivos juegos de acoples rápidos.

 

3.19.5  Reglas generales:

 

3.19.5.1             Los fabricantes de los preventores deberán cumplir con la norma del API especificación 16 A, para lo cual debe entregar en la oferta copia vigente del certificado que así lo acredite.

3.19.5.2             Los preventores deben ser nuevos y deben estar listos para operar, una vez conectados al sistema hidráulico de cierre y apertura (acumulador).

3.19.5.3             La superficie de los preventores expuestos a los fluidos del pozo, deberá cubrir los estándares iguales o superiores al NACE MR-0175 en su última versión, para servicio de H2S.

3.19.5.4             Los preventores deben ser entregados con toda su tornillería, tuercas, anillos y mangueras de alta presión (6 c/u mangueras de una longitud de 20 metros cada una, con cubierta metálica) con sus respectivos acoples rápidos, en las mangueras como en los preventores.

3.19.5.5             Debe estar previstos de elementos de elevación (orejas) con capacidad de 25 toneladas de carga.

3.19.5.6             El equipo deberá contar con un sistema con capacidad para el manejo de los preventores ofertados, que incluya un carro "trolley" que viaje debajo de la subestructura hasta el cabezal del pozo, cuente además un sistema hidráulico que levante el preventor y lo ponga en la posición final.

3.19.5.7             Los preventores deberán venir con un recubrimiento epóxico que suministre resistencia química y a la corrosión.

3.19.5.8             Junto con la oferta se debe suministrar información técnica de fábrica que permita verificar que los preventores cumplen con cada uno de los puntos de las especificaciones técnicas solicitadas en el cartel.

3.19.5.9             Junto con los preventores se deben entregar los originales de las pruebas de control de calidad realizado a los mismos, prueba hidrostática, dureza de material, pruebas mecánicas, pruebas químicas, ensayos no destructivos.

3.19.5.10          Con la entrega de los preventores, se debe entregar dos juegos de todos los manuales impresos en idioma español y una copia en memoria USB, en caso de ser una traducción la misma deberá ser certificada.

 

3.20      ACUMULADORES:

 

3.20.1  Con capacidad suficiente para la operación de los preventores que serán suministrados con el equipo.

3.20.2  Debe tener un sistema de control de cierre y apertura en el piso de la perforadora, para que el perforador los pueda operar desde este sitio, sin tener que bajar a realizar la apertura y cierre de los preventores. Ubicado a un costado de la casa del perforador (Doghouse).

3.20.3  Similar o superior al modelo T-B-200-11BT-3 de la marca Windlass.

3.20.4  Deberá contar con un sistema de apertura y cierre directo en el acumulador. Se deberá suministrar todos los accesorios requeridos para la correcta operación de cierre y apertura de los preventores.

3.20.5  Adicionalmente, deberá contar con un sistema de apertura y cierre neumático de emergencia en el acumulador.

3.20.6  El fabricante del acumulador deberá cumplir con la norma del API especificación 16 D, para lo cual debe entregar en la oferta copia vigente del certificado que así lo acredite.

3.20.7  Deberán estar montados sobre un patín tipo petrolero y contar con un sistema de contención con capacidad para retener el volumen de aceite más un 20% de sobrecapacidad.

 

3.21      CABEZA ROTARIA:

 

3.21.1  Una cabeza rotaria de 346,07 mm (13 5/8 pulgada) de 206,84 bar (3 000 psi) similar o superior a la Washington.

 

3.22      SISTEMA TOP DRIVE:

 

3.22.1  El equipo de perforación deberá contar con un sistema top drive con las características siguientes:

3.22.2  Deberá ser hidráulico.

3.22.3  Deberá ser de una capacidad de carga de mínimo 227 toneladas (500 000 libras) y de empuje mínimo de 30 toneladas (66 000 libras).

3.22.4  Deberá contar con una capacidad de torque mínima de 43 000 Nm.

3.22.5  Deberá ser de al menos 150 rpm.

3.22.6  El sistema top drive debe venir listo para operar con todos los elementos necesarios para su funcionamiento.

 

3.23      SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y REGISTRO DE DATOS:

 

3.23.1  El equipo de perforación deberá contar con un sistema integrado que permita la visualización y registro de los parámetros de perforación.

3.23.2  El Sistema debe contar con un monitor que despliegue los datos en tiempo real en la cabina del perforador. La forma en la que se visualiza la información debe poder ser ajustada por el operador.

3.23.3  Debe contar con un sistema para el respaldo de los datos históricos (data logger) con capacidad para almacenar al menos un año de datos. Este sistema debe contar con al menos una redundancia para garantizar la integridad y disponibilidad de la información en caso de un fallo en el sistema de almacenamiento principal.

3.23.4  Debe permitir la conexión remota vía red para el acceso y visualización de los datos.

3.23.5  Deberá desplegar los datos en unidades del sistema internacional de unidades con la opción de poder cambiar a unidades del sistema inglés.

3.23.6  Deberá registrar al menos los siguientes datos en unidades del SI:

3.23.6.1             Peso en el gancho.

3.23.6.2             Posición de la barrena.

3.23.6.3             Peso sobre la barrena.

3.23.6.4             Velocidad de penetración.

3.23.6.5             La profundidad.

3.23.6.6             RPM de la mesa rotaria.

3.23.6.7             Presión en la tubería de perforación.

3.23.6.8             Presión de succión y descarga en las bombas de lodo.

3.23.6.9             Amperaje de los motores de las bombas de lodos.

3.23.6.10          Relación toneladas/kilómetros de los cables del top drive.

3.23.6.11          Velocidad y dirección del viento.

3.23.6.12          Registro del contador de rayos.

3.23.6.13          RPM de cada motor.

3.23.6.14          Presión del sistema neumático.

3.23.6.15          Presión del sistema hidráulico.

3.23.6.16          Emboladas de cada bomba y el caudal.

3.23.6.17          Torque de las llaves de poder.

3.23.6.18          Parámetros del top drive.

3.23.6.19          Parámetros del HPU.

 

3.24      SISTEMA AUTOMATIZADO PARA EL MANEJO DE TUBERÍA:

 

3.24.1  Debe contar con un sistema hidráulico automatizado para el alineado, fijado, armado, enroscado, torqueado, descenso, desarmado y ascenso de las tuberías de perforación. Así como, el ascenso, enrosque, torqueado y descenso de la tubería de revestimiento.

3.24.2  El sistema debe ser capaz de tomar la tubería de perforación, con diámetro desde 88,9 mm (3 ½ Pulgadas) hasta 127 mm (5 Pulgadas), desde el peine (racks), realizar las maniobras necesarias para que esta pueda ser llevada a la mesa rotaria, alinear la tubería, fijarla con las cuñas, realizar el enroscado, dar torque a la tubería y bajarla al pozo para la perforación. Debe además ser capaz de realizar el proceso inverso, que es elevar la tubería, desenroscarla y reubicarla en el rack, todas estas maniobras de manera automáticas y controladas desde la cabina del perforador.

3.24.3  El sistema debe ser capaz de realizar de manera automatizada el ascenso desde el muelle, alinear, enroscar, torquear y descender al pozo tubería de revestimiento ya sea que esta cuente o no con caja, con diámetros en un rango mínimo desde 193,67 mm (7 5/8 pulgadas) hasta 473,07 mm (18 5/8 pulgadas), todas estas maniobras debe realizarlas de manera automatizada y controladas desde la cabina del perforador.

3.24.4  Se deberá contar con un sistema de levante para el movimiento de la herramienta desde el muelle a la rampa y/o piso, controlado desde la cabina del perforador.

 

3.25      CONTENEDORES PARA OFICINAS Y TALLERES:

 

3.25.1  Podrán ser construidos a partir de un contenedor tipo Dry Van (son los contenedores estándar cerrados herméticamente y sin refrigeración o ventilación). El interior deberá ser completamente impermeable. Las dimensiones de cada módulo serán las indicadas en las Figuras # 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 y 9 adjuntas en el Anexo de Figuras (Ver Anexo # 12), ± 10 cm.

3.25.2  Los contenedores deben ser nuevos.

3.25.3  Las medidas internas del contenedor como mínimo deberán ser de 5,8 metros (19 pies con 4 pulgadas) de largo x 2,3 metros (7 pies con 9 pulgadas) de ancho x 2,39 metros (7 pies con 10 pulgadas) de alto. En el caso de un método alternativo, las dimensiones de este no podrán ser inferiores a las indicadas para el contenedor.

3.25.4  Presencia en las esquinas de alojamientos para los "twistlocks" que permiten anclarlo para su traslado.

3.25.5  La capacidad de la estructura del piso deberá ser tal que pueda soportar 250 kilogramos por metro cuadrado como mínimo.

3.25.6  Pintados con una base de pintura anticorrosiva en su totalidad y con un acabado que en el exterior tendrá color azul RAL 5005.

3.25.7  Piso: El piso deberá estar compuesto por varias capas de diferentes materiales:

3.25.7.1             Lámina de acero.

3.25.7.2             Material aislante.

3.25.7.3             Piso de lámina de aluminio punta de diamante, con un espesor de al menos 6,35 mm (1/4 Pulgada).

3.25.8  Paredes: Las paredes deberán estar compuestas por un mínimo de 3 capas de diferentes materiales:

3.25.8.1             Lámina de acero.

3.25.8.2             Un material aislante.

3.25.8.3             Acabado de lámina tipo sándwich o equivalente, de al menos 15 mm de espesor. Se aceptará que está lámina incluya el aislante.

3.25.9  Cielo: El cielo deberá estar compuesto por varias capas de diferentes materiales:

3.25.9.1             Lámina de acero.

3.25.9.2             Un material aislante.

3.25.9.3             Acabado de lámina tipo sándwich o equivalente, de al menos 15 mm de espesor. Se aceptará que está lámina incluya el aislante.

3.25.10              Ventanas: Las ventanas en general deberán tener las siguientes características:

3.25.10.1          Las ventanas deben ser en dos paños iguales.

3.25.10.2          Uno de los paños debe ser fijo y el otro móvil.

3.25.10.3          Con protección de cedazo mosquitero al lado móvil, el cual debe ser desmontable para su limpieza.

3.25.10.4          En marco de aluminio bronce con espesor mínimo de 2,2 mm.

3.25.10.5          Policarbonato de 5 mm de espesor como mínimo.

3.25.10.6          Las ventanas deberán estar a una altura sobre el nivel del piso no menor a 100 cm.

3.25.10.7          Los espacios entre el marco de la ventana y la estructura del camper deben estar totalmente sellada de tal forma que no permita filtraciones.

3.25.11              Puertas:

3.25.11.1          Las puertas externas, a menos que se especifiqué diferente, deberán ser corrediza, metálicas con estructura de acero y doble forro de lámina de hierro negro calibre No. 14 como mínimo, abatibles, con llavín de seguridad y con una base de pintura anticorrosiva y un acabado en azul RAL 5050, deberá ser corrediza.

3.25.11.2          Las puertas internas fabricadas en madera de cultivo tratada contra la humedad y contra el ataque de insectos, con acabado de poliuretano tipo marino.

3.25.12              Aire acondicionado: Donde se indique que se requiere aire acondicionado, estos deben tener al menos las siguientes características:

3.25.12.1          Unidad tipo Mini Split.

3.25.12.2          Unidad evaporadora.

3.25.12.3          Unidad condensadora.

3.25.12.4          Tubería de condensados y de vapor completa con sus respectivos aislamientos.

3.25.12.5          Refrigerante que no dañe la capa de ozono.

3.25.12.6          Gabinete resistente a la corrosión.

3.25.12.7          Cableado eléctrico completo.

3.25.12.8          Con control remoto.

3.25.12.9          Filtro para partículas como polen y polvo.

3.25.12.10        Unidad debe trabajar con electricidad a 60 Hz y 120 VCA.

3.25.12.11        Capacidad acorde con el espacio a enfriar, manteniendo una temperatura constante de 24 °C.

3.25.13              Generalidades:

3.25.13.1          El cableado eléctrico de los tomacorrientes, de las luces, los apagadores y toda otra conexión eléctrica que necesite el contenedor deberá ser suministrado y venir debidamente instalado.

3.25.13.2          Las tuberías internas de agua potable para las duchas, el servicio sanitario, los lavamanos y demás unidades deberán venir debidamente instalados y los mismos deben ser de grado alimentario o para agua potable, deberá contar con previstas de acople rápido para acoplar las tuberías externas.

3.25.13.3          Las tuberías internas para aguas residuales deberán venir debidamente instalada, deberán contar con acoples rápidos para acoplar la tubería exterior.

3.25.13.4          Las conexiones eléctricas que estén expuestas a la intemperie deberán ser protegidas, sobre todo la acometida eléctrica que debe soportar tanto el agua como el polvo (con un grado de protección IP 55 o superior).

3.25.13.5          Los contenedores deben ser resistentes al agua, sellados para evitar el paso de agua y polvo, resistentes al fuego y de estructura firme (estructura firme, en este caso se tiene que el mayor esfuerzo de la estructura es cuando hay dos unidades una encima de otra, la unidad de abajo debe soportar sin deformarse el peso de al menos otra estructura igual sobre ella, debe incluirse el peso de la estructura más los muebles y personal)

3.25.13.6          Todos los tomacorrientes y apagadores deberán ser para usarse con los conectores usados en Costa Rica.  Los mismos no deberán propagar la flama y deben cumplir con la norma IEC 60669-1 o similar homologada. Partes conductoras 100% de latón.

3.25.13.7          Cableado dentro de los paneles y colocados dentro de canaletas certificadas para el uso con conductores eléctricos.

3.25.13.8          Cada módulo deberá contar con un tablero de distribución.

3.25.13.9          Cada camper deberá contar con dos conduletas de al menos 76,2 mm (3 pulgadas), una para la acometida eléctrica y la otra para comunicaciones

3.25.13.10        El sistema eléctrico debe cumplir con la norma NFPA70.

3.25.13.11        Sistema de iluminación:

3.25.13.12        Iluminación parte externa previsto con lámparas similar o superior al N/P FMV-7L-W-Y/UNV1-76-S903 de la marca Crouse Hinds. Frecuencia 60 Hz, debe incluir sistema de anclaje.

3.25.13.13        Índice de reproducción cromática (CRI) 80 o superior, lúmenes 7 000 lm o superior, potencia 60 W a 74 W, temperatura color de (CCT) 2 700 k a 4 100 k, temperatura de trabajo 40 °C o superior, eficiencia mínima 80 lm/w, tipo de luz led, rango de tensión de operación de 120 VAC a 277 VAC.

3.25.13.14        Material, cuerpo aluminio o acero inoxidable, lente de policarbonato.

3.25.13.15        Normas debe cumplir con los siguientes estándares, apta para zonas clasificadas, CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPOS D, NEMA 4X, IP 66, UL844, UL8750.

3.25.13.16        Controladores (drivers) y ledes reemplazables.

3.25.13.17        Iluminación parte interna con lámparas, similar o superior al número de referencia MAR2 07-L2-4-U-35, de la marca RIG-A-LITE AZZ

3.25.13.18        Normas debe cumplir con los siguientes estándares, apta para zonas clasificadas, CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPOS D, NEMA 4X, IP 66, UL844, UL8750.

3.25.13.19        Controladores (drivers) y leds reemplazables, frecuencia 60 Hz, incluye sistema de soporte debe permitir giro de 360° (mecánicos), incluye supresor de picos de al menos 10 kV, sistema de anclaje similar o superior al n/p 53032 de la marca Rig A Lite AZZ.

3.25.13.20        Índice de reproducción cromática (CRI) 80 o superior, lúmenes 7 000 o superior, potencia 60 W a 74 W, temperatura color de (CCT) 2 700 k a 4 100 k, temperatura de trabajo 40 °C o superior, eficiencia mínima 80 lm/w, tipo de luz led, rango de tensión de operación de 120 VAC a 277 VAC.

3.25.13.21        Material, cuerpo aluminio o acero inoxidable, lente de policarbonato, juntas (empaques) en silicón o neopreno.

 

3.25.14              Módulo para oficina tipo camper:

 

3.25.14.1          Tres módulos para oficina tipo camper.

3.25.14.2          Con paredes divisorias que dejan conformadas dos secciones para oficina y una para servicio sanitario.

3.25.14.3          Deben contar con aire acondicionado independiente para cada oficina.

3.25.14.4          Con previstas para computadoras.

3.25.14.5          Con un servicio sanitario de bajo consumo, debidamente equipado con todos los accesorios, un lavatorio e instalación de suministro y evacuación de agua.

3.25.14.6          Unidad de extracción eléctrica (extractor de aire) en el baño, con una capacidad de al menos 30 CFM.

3.25.14.7          Dos ventanas de 1 metro x 1 metro, a un solo costado, con persianas, la ubicación según la Figura # 1 del Anexo # 12.

3.25.14.8          Distribución eléctrica según Figura # 1 del Anexo # 12.

3.25.14.9          Una puerta externa y tres internas, según la Figura # 1 del Anexo # 12.

3.25.14.10        Iluminación parte externa previsto con dos lámparas.

3.25.14.11        Iluminación parte interna debe incluir al menos cuatro lámparas de luz led.

 

3.25.15              Un módulo para oficina tipo camper:

 

3.25.15.1          Con paredes divisorias que dejan conformadas dos secciones para oficina y una para servicio sanitario.

3.25.15.2          Una de las secciones, costado derecho, con un mueble de trabajo con sobre en acero inoxidable de 900 mm de alto, 600 mm de acho, largo igual al largo de la pared del fondo, en la parte inferior debe tener dos divisiones con puertas corredizas y cerradura, con las siguientes medidas: largo igual a la mesa de trabajo, fondo 60 cm, alto 70 cm, para guardar equipos y herramientas, en el lado donde da con la pared del servicio sanitario, la mesa de trabajo deberá tener dos agujeros de 254 mm de diámetro, para la colocación de dos cilindros de nitrógeno. En el costado angosto (2 440 mm), un fregadero de un tanque y una batea con instalación de suministro y evacuación de agua.  En la pared donde está la mesa de trabajo, se debe colocar cuatro tomas dobles separados 400 mm de cada uno, a 300 mm arriba del sobre de la mesa. En la sección del lado izquierdo, se debe proveer de dos casilleros (locker) metálicos de 6 espacios cada uno, medida mínima de cada uno 900 mm frente, fondo 400 mm, alto 1 800 mm.

3.25.15.3          Deben contar con aire acondicionado independiente para cada oficina.

3.25.15.4          Con previstas para computadoras.

3.25.15.5          Con un servicio sanitario de bajo consumo, debidamente equipado con todos los accesorios, un lavatorio e instalación de suministro y evacuación de agua.

3.25.15.6          Unidad de extracción eléctrica (extractor de aire) en el baño, con una capacidad de al menos 30 CFM.

3.25.15.7          Dos ventanas de 1 metro x 1 metro, a un solo costado, con persianas, la ubicación según la Figura # 9 del Anexo # 12.

3.25.15.8          Distribución eléctrica según Figura # 9 del Anexo # 12.

3.25.15.9          Una puerta externa y tres internas, según la Figura # 9 del Anexo # 12.

3.25.15.10        Iluminación parte externa previsto con dos lámparas.

3.25.15.11        Iluminación parte interna debe incluir al menos cuatro lámparas de luz led.

 

3.25.16              Módulo para bodega tipo camper

 

3.25.16.1          Con una pared divisoria que deja conformada dos secciones, una para almacenamiento y otra para despacho de materiales.

3.25.16.2          Deben contar con aire acondicionado.

3.25.16.3          Deben tener estantería metálica, un mínimo de 5 módulos de al menos 200 cm x 50 cm x 170 cm (ancho x profundidad x alto) cada módulo, con capacidad mínima de 300 kg por módulo y 60 kg por nivel.

3.25.16.4          Una ventana de 1 metro x 1 metro, con persianas, la ubicación según la Figura # 2 del Anexo # 12.

3.25.16.5          Una puerta externa y una interna de dos hojas corrediza, según la Figura # 2 del Anexo # 12.

3.25.16.6          Distribución eléctrica según Figura # 2 del Anexo # 12.

 

3.25.17              Un contenedor para bodega de productos para los lodos de perforación, estructura adaptada a partir de un contenedor de transporte, con las siguientes características.

 

3.25.17.1          Medidas externas de container: Largo 12 200 mm, ancho 2 440 mm, alto 2 600 mm.

3.25.17.2          Debe tener en la parte superior externa cuatro anclajes, uno en cada esquina para izaje con grúa.

3.25.17.3          Estructura con tres paredes y un costado con puertas, espacio interno vacío, las puertas que serán corredizas se localizarán en uno de los costados de 12 200 mm, serán en tolo el largo y serán cuatro puertas corredizas, para meter y sacar paletas de productos con un montacargas.

3.25.17.4          Paredes internas y externas, acabado con pintura color azul RAL 5005.

3.25.17.5          Iluminación parte externa previsto con tres lámparas.

3.25.17.6          Iluminación parte interna debe incluir al menos dos lámparas.

3.25.17.7          Detalles en Figura # 7 del Anexo # 12.

 

3.25.18              Módulo para comedor tipo camper

 

3.25.18.1          Deben contar con dos unidades de aire acondicionado, cada uno capaz de mantener una temperatura constante de 24 °C, considerando una población de 25 personas.

3.25.18.2          Deben tener cinco mesas metálicas, con sobre en acero inoxidable, fijadas al piso, según la distribución indicada en la Figura # 3 del Anexo # 12. Con dos bancas metálicas corridas cada mesa, fijadas al piso, pintadas con pintura epóxica.

3.25.18.3          Con un fregadero de acero inoxidable de dos bateas y dos escurridores, cada batea con su respectiva cachera, mueble e instalación para el suministro y evacuación de agua.

3.25.18.4          Mueble aéreo.

3.25.18.5          Un estante para dos microondas.

3.25.18.6          Dos microondas con capacidad mínima de 0,048 m3 (1,7 pies cúbicos), y una potencia mínima de 1 000 W.

3.25.18.7          Una refrigeradora de al menos 0,311 m3 (11 pies cúbicos).

3.25.18.8          Ventana de 1 metro x 1 metro, distribuida tal y como se indica en la Figura # 3 del Anexo # 12, con persianas.

3.25.18.9          Distribución eléctrica según Figura # 3 del Anexo # 12.

3.25.18.10        Una puerta externa, según la Figura # 3 del Anexo # 12.

 

3.25.19              Dos módulos para vestidor tipo camper

 

3.25.19.1          Con una pared divisoria que deja conformada dos secciones, una para baño y servicio sanitario y otra para área de vestidor.

3.25.19.2          Debe venir equipado con casilleros en la periferia del área de vestidor.

3.25.19.3          Con cuarto de baño (ducha) y un servicio sanitario de bajo consumo, debidamente equipado con todos los accesorios, un lavatorio e instalación de suministro y evacuación de agua.

3.25.19.4          Unidad de extracción eléctrica (extractor de aire) en el área de servicio sanitario, con una capacidad de al menos 30 CFM.

3.25.19.5          Una ventana de 1 metro x 1 metro en el área de vestidor, con persianas, la ubicación según la Figura # 5 del Anexo # 12.

3.25.19.6          Una puerta interna y una externa, según la Figura # 5 del Anexo # 12.

3.25.19.7          Distribución eléctrica según Figura # 5 del Anexo # 12.

 

3.25.20              Dos contenedores (uno para taller mecánico y otro para taller eléctrico), estructura adaptada a partir de un contenedor de transporte, diseñada para ser utilizada como espacio de trabajo y oficina, espacios funcionales, equipados con todas las comodidades necesarias para llevar a cabo actividades laborales. con las siguientes características.

 

3.25.20.1          Medidas externas de container: Largo 12,2 metros (40 pies) x 2,4 metros de ancho (8 pies) x 2,6 metros de alto (8,6 pies).

3.25.20.2          Debe tener en parte superior externa cuatro anclajes, uno en cada esquina para izaje con grúa.

3.25.20.3          Previsto de dos ventanas metálicas corrediza en la pared de fondo, a una altura de 1 200 mm, cada ventana debe medir 1 000 mm x 1 000 mm.

3.25.20.4          La puerta de ingreso debe ser de metal, corrediza, centrada a un costado lateral, medidas: largo 3 000 mm, 1 900 mm alto.

3.25.20.5          Parte interna lado izquierdo debe tener un banco de trabajo con medidas; largo 2 400 mm, fondo 700 mm, alto 900 mm, en la parte inferior debe tener dos divisiones con puertas corredizas y cerradura, medidas: largo 2 400 mm, fondo 700 mm, alto 700 mm, para guardar equipos y herramientas.

3.25.20.6          Parte interna en la pared de fondo debe tener un banco de trabajo con medidas; largo 6 000 mm, fondo 700 mm, alto 900 mm, el banco de trabajo, en la parte inferior debe tener una división abierta, medidas: largo 6 000 mm, fondo 700 mm, alto 500 mm.

3.25.20.7          Debe tener dos tomas de 240 V, ubicados a una altura de 1 100 mm, instalados en la pared donde se ubica cada banco de trabajo.

3.25.20.8          Al lado derecho debe tener un espacio de bodega, medidas; ancho 2 000 mm, fondo 2 440 mm, con puerta de ingreso en parte frontal, ancho 800 mm y alto 1 900 mm, con cerradura (llavín) de doble paso.

3.25.20.9          Debe incluir dos tomas de 120V.

3.25.20.10        Paredes internas y cielo de bodega, acabado con pintura color blanco RAL 9016.

3.25.20.11        Acabados partes internas de bodega: deben contar con material aislante y forros de paredes lisas, incluyendo cielo, con acabados de pintura color blanco RAL 9016.

3.25.20.12        Iluminación parte externa previsto con tres lámparas.

3.25.20.13        Iluminación parte interna debe incluir al menos dos lámparas.

3.25.20.14        Detalles según Figura # 4 del Anexo # 12.

 

3.25.21              Tres estructura metálica (uno para taller mecánico, uno para taller eléctrico y uno para taller de soldadura) ensamblada en viga de acero tipo “H”, patín petrolero (skid), con acceso en parte inferior para uñas de montacargas, para ser movilizado en la plazoleta de perforación, debe tener en la parte superior un anclaje en cada esquina para para izaje con grúa, esta estructura será utilizada como anexo del taller mecánico y del taller eléctrico, diseñada para colocarlo al frente de cada uno de los talleres descritos, para que se puedan contar con espacio funcional, equipado con las comodidades necesarias para llevar a cabo actividades laborales de mantenimiento.

 

3.25.21.1          Características:

-             Medidas externas de estructura: Largo 12 200 mm, ancho 2 440 mm, alto 2 600 mm. Debe tener un sobre techo adicional de 300 mm, con dos caídas para el agua, a un costado del techo previsto de un diseño con canoa y bajante de agua cuando llueve, para evitar el ingreso de agua entre el container y estructura anexa. La estructura debe tener únicamente las dos paredes donde se indica ancho 2 440 mm, las dos paredes a lo largo no las debe tener, debido a que se requiere espacio abierto para el acceso al área de trabajo.

-             Iluminación parte externa previsto con tres lámparas.

-             Iluminación parte interna debe incluir al menos dos lámparas.

-             Detalles en Figura # 6 del Anexo # 12.

 

3.25.22              Un contenedor para taller de soldadura, estructura adaptada a partir de un contenedor de transporte, diseñada para ser utilizada como espacio de trabajo, equipado para llevar a cabo actividades laborales. con las siguientes características.

 

3.25.22.1          Medidas externas de container: Largo 12 200 mm, ancho 2 440 mm, alto 2 600 mm.

3.25.22.2          Debe tener en la parte superior externa cuatro anclajes, uno en cada esquina para izaje con grúa.

3.25.22.3          Estructura con tres paredes y espacio interno abierto, debe tener dos paredes laterales en los costados de 2,44 metros, con dos ventanas metálica corredizas con medida de 1 000 mm x 1 000 mm en la pared de fondo y, uno de los costados de 12,2 metros sin pared, para acceso a espacio abierto para actividades de trabajo.

3.25.22.4          Paredes internas y externas, acabado con pintura color azul RAL 5005.

3.25.22.5          Sistema eléctrico de área de trabajo según norma NFPA70.

3.25.22.6          Parte interna lado izquierdo y lado derecho, debe tener a cada lado un banco de trabajo con medidas; largo 2 000 mm, ancho 700 mm, alto 900 mm, en la parte inferior debe tener dos divisiones con puertas corredizas y cerradura, medidas: largo 2 000 mm, fondo 700 mm, alto 700 mm, para guardar herramientas.

3.25.22.7          Debe tener dos tomas de 240 V, ubicados a una altura de 1 100 mm, instalados en la pared donde se ubica cada banco de trabajo.

3.25.22.8          Al lado derecho debe tener un espacio de bodega, con medidas; ancho 1 500 mm, fondo 2 500 mm, con puerta de ingreso en parte frontal, ancho 800 mm y alto 1 900 mm, con cerradura (llavín) de doble paso.

3.25.22.9          Debe incluir dos tomas de 120V. Paredes internas y cielo de bodega, acabado con pintura color blanco RAL 9016.

3.25.22.10        Debe incluir dos tomas de 120V.

3.25.22.11        Iluminación parte externa previsto con tres lámparas.

3.25.22.12        Iluminación parte interna debe incluir al menos dos lámparas, detalles en Figura # 8 del Anexo # 12.

 

3.26      SUMINISTRO DE LISTADO DE CONSUMIBLES Y REPUESTOS

 

3.26.1  Los oferentes deberán entregar en sus ofertas el listado detallado de consumibles y repuestos que, de acuerdo con los manuales y programas de mantenimiento del fabricante, se requieren para todos los componentes del equipo en un período de operación continua (24/7) de un año.

3.26.2  Adicionalmente se deben suministrar el número de parte, precio unitario y precio total de diez (10) válvulas de mariposa de 254 mm (10 pulgadas) de repuesto, estilo Lug, similar o superior al N/P J022126-5115311 de la marca DEMCO, utilizadas en los tanques de lodos.

3.26.3  Noventa días calendario después de la emisión del contrato, el contratista deberá detallar para cada artículo solicitado en los puntos 3.26.1 y 3.26.2 el número de parte del consumible o repuesto, marca, a qué componente o equipo pertenece, el periodo de cambio (cantidad de horas, toneladas, o la unidad o período que defina el fabricante), el peso unitario, el volumen unitario, la cantidad necesaria para un año, el precio unitario, el precio total.

 

Partida No. 2

 

Línea # 2 – Código # 71123001 - 92458246

 

1.1        Alcance del Servicio, servicio de armado (Rig Up), puesta en marcha y desarme (Rig Down) del equipo de perforación y sus periféricos.

1.1.1     Generalidades: Una vez trasladado el equipo a Costa Rica, el contratista deberá movilizarlo por su cuenta hasta el lugar designado por el ICE para hacer el armado, pruebas, puesta en marcha, operación sin carga y desmontaje del equipo de perforación y sus sistemas periféricos, garantizando la integridad mecánica de los equipos, la operabilidad y la documentación completa del proceso. El contratista debe cumplir con la legislación vigente costarricense, así como la normativa institucional en materia de ambiente, seguridad ocupacional y laboral. Para este fin, el contratista deberá enviar especialistas que dirijan, y supervisen la operación; encargándose al mismo tiempo de entrenar al personal del ICE en el montaje, pruebas, puesta en operación y desmontaje del equipo. Debe además suministrar todos los materiales, herramientas, maquinaria y equipos necesarios para el montaje, puesta en marcha del equipo y desmontaje. Durante el proceso deberá demostrarse a satisfacción del ICE, que el conjunto es operable, está completo, y todos sus elementos son nuevos, compatibles y cumplen con las especificaciones técnicas.

1.1.2     El oferente deberá incluir como parte de su oferta el listado de toda la herramienta especializada que se requiere para poder realizar la operación o el mantenimiento del equipo, esta pasará a ser propiedad del ICE una vez finalizada las operaciones de armado, puesta en marcha y descenso del equipo. El listado debe incluir el número de parte o modelo, marca, para qué componentes o equipos se requiere, el precio unitario y total. El ICE se reserva el derecho de realizar la adjudicación, parcial, total o ampliada del listado que sea presentado en las ofertas.

1.1.3     El oferente deberá incluir en la oferta un cronograma que incluya las actividades y duraciones para; a) el traslado de la totalidad de las cargas desde la aduana hasta el sitio designado por el ICE, b) el desembalaje, armado e izaje del equipo y todos sus periféricos, c) pruebas de todos los componentes, d) puesta en marcha, e) operación sin carga, f) descenso y desarmado del equipo y todos sus componentes.

1.1.4     Sitio para la prestación del servicio: Para la ejecución del servicio el ICE podrá designar cualquiera de las plataformas de perforación, ya sea en el Campo Geotérmico Alfredo Mainieri Protti, o el Campo Geotérmico Pailas, ubicados en la Cordillera volcánica de Guanacaste, Costa Rica.

1.1.5     Armado (Rig Up): El contratista debe realizar el montaje y nivelación de la subestructura, el izaje del mástil, el alineado y montaje de todos los elementos y sus periféricos. El montaje deberá ejecutarse de acuerdo con los procedimientos establecidos en el manual de montaje del fabricante y siguiendo los criterios de seguridad establecidos en el manual de seguridad del fabricante.

1.1.6     Pruebas y Puesta en Marcha: El contratista debe realizar el desembalaje, la limpieza mecánica, flushing de ser necesario, pruebas de presión hidrostática y/o neumática, pruebas de continuidad y aislamiento de los sistemas y todas las pruebas de puesta en marcha que sean requeridas de acuerdo con los manuales y protocolos del fabricante.

1.1.6.1 Pruebas funcionales por subsistema, el contratista deberá realizar las pruebas funcionales a todos sistemas y sus elementos de acuerdo con los procedimientos que estén definidos en los manuales del fabricante, tales como:

1.1.6.2 Arranque y sincronización de generadores, transferencia de carga, alarmas.

1.1.6.3 Malacate y /TopDrive: giros, frenos, paro de emergencia, parámetros, protecciones y restricciones programadas, bloqueos de protección.

1.1.6.4 Sistema de circulación: tanques, bombas, válvulas, agitadores; verificación de fugas.

1.1.6.5 Preventores (BOP): apertura, tiempos de cierre, pruebas de función remota y local.

1.1.6.6 Acumuladores: presión sin fugas.

1.1.6.7 Seguridad: paro de emergencia, detección de gas, fuego y humo, iluminación, iluminación de emergencia.

1.1.7     Operación sin carga: simulación de secuencia de izaje/bajada, circulación con agua, y todos los elementos adicionales que de acuerdo con el manual del fabricante especifique pruebas de operación.

1.1.8     Desarme (Rig Down): El contratista deberá realizar el desarme del equipo siguiendo todos los procedimientos y prevenciones de acuerdo con el Manual de desarme del fabricante. Deberá ejecutarse:

1.1.8.1 Desenergización y aseguramiento de que todas las fuentes de energía estén aisladas, bloqueadas, etiquetadas y verificadas.

1.1.8.2 Drenajes controlados (agua/lodos, combustibles) cumpliendo con la normativa ambiental y los procedimientos que el ICE tiene definidos para el manejo de los residuos.

1.1.8.3 Desconexión de líneas de alta y baja presión, purgas y tapones.

1.1.8.4 Desarme con protección de los equipos.

1.1.9     Equipos, Herramientas y Materiales: El contratista debe contar con todas las herramientas, materiales, maquinaria y equipos que se requieran para la prestación del servicio tales como; Grúas con capacidad según cargas a movilizar y armar, montacargas, eslingas certificadas, herramientas calibradas según aplique, bombas de prueba, mangueras certificadas HP/LP, detectores de gases, equipo de protección personal, equipos de rescate (líneas de vida certificadas), implementos para contención de derrames (como mínimo barreras, kits de limpieza, materiales degradantes de hidrocarburos), consumibles (como mínimo juntas, sellos, teflón, grasas, lubricantes, fluidos) y cualquier otros que sea requerido de acuerdo a los Manuales del fabricante.

1.1.10  Criterios de Aceptación: El contratista deberá entregar toda la documentación con las listas de chequeo, mediciones, resultados de pruebas, comprobaciones, y demás registros de acuerdo con los criterios de aceptación que estén definidos en el manual del fabricante.

1.1.11  El equipo y sus periféricos solo serán recibidos cuando el contratista demuestre que todas las pruebas recomendadas por el fabricante se encuentran dentro de los parámetros o rangos definidos como aceptables y se corrobore que todos los elementos cumplen con las especificaciones técnicas definidas en el cartel.

 

Partida No. 3

 

Línea # 3 – Código # 80111604 - 92448738

 

1.1        Alcance del servicio, servicio de supervisión de la operación para máquina de perforación

 

1.1.1     El contratista deberá aportar los expertos técnicos que considere necesario para garantizar que, en conjunto con los técnicos del ICE, ejecuten la operación del equipo de forma adecuada durante un periodo de dos meses considerando la operación 24/7 durante la perforación y turnos diurnos durante los traslados.

1.1.2     Los responsables de la supervisión de la operación por parte del contratista deberán mantenerse en la perforación 10 horas del día los 7 días de la semana y estar disponible durante las horas restantes del día para atender cualquier emergencia.

1.1.3     El servicio inicia con la construcción del pozo, una vez finalizada la capacitación en sitio. Durante este periodo, será obligación de los técnicos del contratista, transferir todo el conocimiento requerido para una adecuada operación del equipo a los técnicos del ICE. De acuerdo con la normativa interna los Expertos Técnicos no pueden laborar más de 12 horas continuas.

1.1.4     Los expertos técnicos deben estar certificados por el fabricante y deberán demostrar que cuentan con al menos 5 años de experiencia en el tipo de equipo entregado al ICE.

1.1.5     Los expertos técnicos deben hablar español de forma fluida. El oferente debe presentar los certificados correspondientes.

1.1.6     Los expertos técnicos deberán cumplir con la normativa ambiental, de seguridad ocupacional, así como normativa interna vigente en el ICE.

1.1.7     El contratista deberá cumplir con la normativa laboral vigentes en Costa Rica.

1.1.8     El contratista debe suministrar toda la herramienta especializada que se requiera para asegurar la correcta operación del equipo perforador.

1.1.9     La operación del equipo se deberá realizar en estricto apego a los procedimientos, manuales y las mejores prácticas definidas por el fabricante de manera que se garantice la integridad de los equipos y su más eficiente desempeño.

1.1.10  Los expertos técnicos del contratista serán los responsables de la correcta operación del equipo, para lo cual deberán operar la máquina apoyados con el personal del ICE, el ICE cuenta con cuadrillas completas para cubrir tres turnos por día, a saber, técnicos perforadores, técnicos asistentes y técnicos de piso, todos con amplia experiencia en la operación de perforadoras convencionales.

1.1.11  Los expertos técnicos deberán contar, durante los dos meses, con el soporte especializado remoto del fabricante en un período 24/7, para la operación del equipo.

1.1.12  Una vez finalizado el periodo de los dos meses, el contratista deberá mantener por diez (10) meses adicionales el soporte especializado remoto de fábrica, este deberá ser en idioma español.

1.1.13  Las decisiones en cuanto al proceso de perforación corresponderán a los profesionales del ICE, los expertos técnicos son responsables únicamente de la operación de los equipos para lograr los objetivos que define el ICE.

1.1.14  Para la cotización del rubro del servicio de operación la oferta deberá presentar un desglose de tal forma que este servicio se pague de forma mensual.

 

Partida No. 4

 

Línea # 4 – Código # 71121307 - 92448734

 

1.1        Alcance del servicio, servicio de mantenimiento de perforadora rotaria

1.1.1     El oferente deberá aportar los expertos técnicos que considere necesario para garantizar que, en conjunto con los técnicos del ICE, ejecuten el mantenimiento adecuado durante un periodo de dos meses considerando la operación 24/7 durante la perforación y turnos diurnos durante los traslados.

1.1.2     Los responsables del servicio de mantenimiento por parte del contratista deberán mantenerse en la perforación 10 horas del día los 7 días de la semana y estar disponible durante las horas restantes del día para atender cualquier emergencia.

1.1.3     El servicio inicia con la construcción del pozo, una vez finalizada la capacitación en sitio. Durante este periodo, será obligación de los técnicos del contratista, transferir todo el conocimiento requerido para un adecuado mantenimiento del equipo a los técnicos del ICE. De acuerdo con la normativa interna los Expertos Técnicos no pueden laborar más de 12 horas continuas.

1.1.4     Los expertos técnicos deben estar certificados por el fabricante y deberán demostrar que cuentan con al menos 5 años de experiencia en el tipo de equipo entregado al ICE.

1.1.5     Los expertos técnicos deben hablar español de forma fluida. El oferente debe presentar los certificados correspondientes.

1.1.6     Los expertos técnicos deberán cumplir con la normativa ambiental, de seguridad ocupacional, así como normativa interna vigente en el ICE.

1.1.7     El contratista deberá cumplir con la normativa laboral vigentes en Costa Rica.

1.1.8     El contratista debe suministrar toda la herramienta especializada que se requiera para asegurar el correcto mantenimiento del equipo perforador.

1.1.9     El mantenimiento del equipo se deberá realizar en estricto apego a los procedimientos, manuales y las mejores prácticas definidas por el fabricante de manera que se garantice la integridad de los equipos y su más eficiente desempeño.

1.1.10  Los expertos técnicos son los responsables del correcto mantenimiento del equipo y deberán ejecutar el mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo que sea querido por la perforadora por un periodo de dos meses, para lo cual deberán apoyarse con los técnicos de mantenimiento del ICE, el ICE contará durante los tres turnos diarios con un técnico mecánico por cada turno y un técnico eléctrico en los turnos de día (07:00 horas a las 17:00 horas).

1.1.11  Los expertos técnicos deberán contar con el soporte especializado remoto del fabricante en un periodo 24/7, para el mantenimiento del equipo.

1.1.12  Una vez finalizado el periodo de los dos meses, el contratista deberá mantener por diez (10) meses adicionales el soporte especializado remoto de fábrica, este deberá ser en idioma español.

1.1.13  Las decisiones en cuanto al proceso de perforación corresponderán a los profesionales del ICE, los expertos técnicos son responsables únicamente del mantenimiento de los equipos para lograr los objetivos que define el ICE.

1.1.14  Para la cotización del rubro del servicio de mantenimiento se deberá presentar un desglose de tal forma que este servicio se pague de forma mensual.

 

Partida No. 5

 

Línea # 5 – Código # 86101610 – 92435758

 

Capacitación curso:  Operación y mantenimiento del equipo de perforación.

 

El presente apartado de capacitación deberá regirse de acuerdo con los siguientes lineamientos:

 

1. Alcance

 

1.1        Propósito de la Capacitación:

 

De acuerdo con los alcances de la licitación pública relacionada con la adquisición de un equipo de perforación, para ser empleado para la perforación de pozos geotérmicos en los Campos Geotérmicos Alfredo Mainieri Protti, Pailas, Borinquen y nuevos desarrollos con el objetivo de mantener la disponibilidad del recurso energético requerido en las plantas de generación o para nuevos proyectos. Se requiere de una capacitación para el personal del área de Perforación de Yacimientos Geotérmicos, que estará a cargo de la operación y mantenimiento de este equipo, de forma tal que obtengan los conocimientos necesarios para una adecuada operación y mantenimiento durante las campañas de perforación.

 

1.2        Población:

 

 El curso de operación y mantenimiento del equipo de perforación será impartido únicamente a funcionarios del Grupo ICE del área de Perforación de Yacimientos Geotérmicos de Fuentes Geotérmicas.

El número de participantes definido por el área a la cual va dirigida el curso es de 43 funcionarios.

 

1.3        Requisitos del evento formativo:

 

Al momento de preparar los planes de lección correspondientes, el contratista deberá considerar que, en términos generales, los participantes poseen un conocimiento bajo de las temáticas sobre las cuales se van a desarrollar los cursos y, por tanto, deberán adecuar los contenidos a dicha condición, de manera que la transferencia de conocimientos esté acorde a la formación previa de quienes recibirán el curso.

 

1.4        Duración:

 

El curso tendrá una duración de 228 horas efectivas distribuidas en 30 días hábiles consecutivos, cuya distribución deberá detallarse en los planes de lección, indicados más adelante. La distribución de las horas será, Operación de la unidad y sus componentes: 50% (114 horas), Mantenimiento de la unidad 50% (114 horas).

 

1.5        Lugar donde se impartirán los cursos:

 

El curso será impartido de manera presencial en las instalaciones de Fuentes Geotérmicas del ICE, ubicado en Guayabo de Bagaces, Guanacaste, en el sitio denominado Plantel de Fuentes Geotérmicas para la parte teórica, y para la parte práctica se debe realizar en el sitio de perforación definido Campo Geotérmico Alfredo Mainieri Protti, para el periodo de pruebas y operación del equipo de perforación.

 

El espacio físico debe estar acorde a la cantidad de participantes, contar con las condiciones necesarias para el desarrollo de la formación y el cumplimiento de la normativa existente sobre el tema, no se autoriza espacios que generen aglomeraciones ni dificultades para desplazarse dentro y fuera del mismo.

 

Dichas instalaciones, deben contar con internet para lograr la conectividad (ancho de banda de acuerdo con la necesidad) que garantice la capacidad razonable para que se pueda trabajar con tiempos de respuesta aceptables al momento de realizar prácticas requeridas en la parte teórica; así como, tener las condiciones sanitarias, de iluminación, ventilación, equipamiento, aislamiento de ruido y de mobiliario necesarias para permitir la transmisión de conocimientos y el resguardo de la integridad física de los participantes.

 

El administrador del contrato es el responsable de verificar que el sitio designado para el curso satisfaga los requerimientos solicitados.

 

1.6 Idioma:

 

El curso será impartido en idioma español, para lo cual, el instructor deberá tener dominio de este; si el experto definitivamente no tiene dominio del idioma indicado deberá apoyarse con un traductor especializado en el objeto contractual. En caso de requerir el soporte de un traductor, éste deberá estar debidamente incluido en la lista de traductores oficiales del Ministerio de Relaciones Exteriores.

 

1.7        Eventos formativos requeridos:

 

ITEM	Tipo de evento	Nombre o tema de la actividad formativa	Duración	Cantidad de participantes por curso	Cantidad de cursos
1	Curso	Operación y mantenimiento del equipo de perforación.	228 horas	43	1

 

1.8        Diseño del evento formativo:

 

Para la actividad formativa, el CONTRATISTA deberá presentar 60 días naturales previo al inicio de la ejecución de estas, los planes de lección al Administrador de Contrato, el cual debe ajustarse en su totalidad a la plantilla oficial Plan de Lección, establecida por el Proceso Gestión del Conocimiento del ICE, inserto en Anexo # 14, el cual debe contener:

 

1. a) El objetivo general del curso.
2. b) Los objetivos específicos de cada sesión, en función de lo que será capaz de hacer el participante una vez finalizado cada día de trabajo.
3. c) Descripción de la metodología de enseñanza a aplicar en cada sesión, prefiriendo métodos prácticos e innovadores que incentiven la mayor interacción de los participantes sobre el equipo que se está brindando el evento formativo.
4. d) Un temario detallado para cada día del curso que garantice que se alcanzarán los objetivos propuestos.
5. e) Detalle de las prácticas que se van a realizar por día, así como los recursos didácticos a utilizar.
6. f) La duración del evento formativo, desglosando el número de horas de teoría y práctica.
7. g) Los requisitos que deben cumplir los potenciales participantes para recibir cada uno de los eventos formativos.

 

El CONTRATISTA podrá proponer variaciones a las especificaciones del plan de lección, siempre y cuando a criterio del ICE, conduzcan a satisfacer los objetivos del evento formativo.

 

A los fines respectivos, el administrador de contrato coordinará con el Proceso Gestión del Conocimiento, la valoración y aprobación del diseño del plan de lección proporcionado por el CONTRATISTA, teniendo el Proceso Gestión del Conocimiento la potestad para realizar observaciones y/o solicitar los ajustes que considere necesarios, a los intereses de la institución.

 

La actividad de capacitación a desarrollar deberá ser debidamente certificadas por el Contratista.

 

El ICE coordinará, en caso de ser necesario, con el Contratista cualquier cambio en la estructura temática del evento formativo, su conformación y programación, tendientes a facilitar el aprendizaje, siempre respetando los tiempos, objetivos del evento formativo y plazo establecido. Todos estos cambios, deberán ser avalados previamente a su ejecución por parte del Proceso Gestión del Conocimiento.

 

El administrador de contrato, dentro de los 2 días hábiles siguientes al recibo de los planes, coordinará con Gestión Talento Humano de la División Generación para que en un plazo de cinco días hábiles se realice el proceso de valoración del diseño de los planes de lección proporcionados por el CONTRATISTA, momento en el cual ambas partes podrán solicitar ajustes didácticos y/o de contenidos en la estructura temática del curso, su conformación y programación, tendientes a facilitar el aprendizaje que se consideren beneficiosos a los intereses de la institución. Este plazo no podrá ser mayor a tres días hábiles para el ajuste correspondiente.

 

Curso 1: Operación y mantenimiento del equipo de perforación.

 

Objetivo general:

 

Al finalizar las 228 horas de capacitación, el participante estará en capacidad de gestionar la operación, el mantenimiento, el armado y el desarmado del equipo de perforación para su transporte, garantizando su utilización durante las etapas constructivas de la perforación de pozos direccionales profundos, de acuerdo con los lineamientos establecidos en los manuales constructivos y operativos del fabricante.

 

Objetivos específicos

 

1. Identificar los principales elementos del equipo perforador, según se establece en los lineamientos de los manuales constructivos y operativos del fabricante. Con el propósito de reconocer la ubicación, características y función de cada componente.
2. Describir mediante el diagrama de explosión las funciones de cada una de las partes, que componen el equipo con el propósito de comprender el funcionamiento, interpretar correctamente la integración de los componentes y facilitar las labores de diagnóstico, mantenimiento y reparación.
3. Identificar los parámetros para una adecuada operación de los diferentes equipos y sistemas que componen el equipo de perforación. Con el propósito de verificar que las condiciones de trabajo se mantengan dentro de los rangos establecidos por el fabricante.
4. Describir el proceso de traslado, armado y desarme del equipo perforador. Con el propósito de ejecutar estas actividades de manera segura, ordenada y conforme a las especificaciones técnicas del fabricante.
5. Interpretar el manual de traslado, para un adecuado orden de desarme, trasporte alineamiento y armado en superficie del equipo perforador y todos sus sistemas auxiliares. Con el propósito de minimizar riesgos operativos y prevenir daños a los equipos durante las movilizaciones entre locaciones de perforación.
6. Explicar las pruebas necesarias y los parámetros aceptables en cada uno de los sistemas del equipo perforador con el propósito de asegurar que el montaje del equipo es el adecuado y se encuentra en condiciones óptimas previo al inicio del proceso de perforación del pozo.
7. Describir los rangos de operación normal del equipo y las acciones a seguir en caso de que los parámetros de control se salgan de rango durante la operación. Con el propósito de prevenir fallas, accidentes y daños a los sistemas críticos del equipo perforador.
8. Aplicar el procedimiento y las acciones requeridas para la operación eficiente y segura del equipo perforador. Con el propósito de optimizar el desempeño de la unidad de perforación y asegurar la integridad del personal, los equipos y las instalaciones.
9. Operar el equipo de perforación con el propósito de asegurar óptima utilización del equipo y todos sus componentes incluyendo entre otros los siguientes aspectos:
10. a) Operación del sistema eléctrico.
11. b) Operación del sistema hidráulico.
12. c) Operación del sistema neumático.
13. d) Operación del sistema de potencia.
14. e) Operación del sistema de circulación de lodos.
15. f) Operación del sistema de control.
16. g) Operación de levante.
17. h) Operación del sistema de registros.
18. i) Operación del Top Drive.
19. j) Operación del Sistema automatizado de armado y manejo de tubería.
20. Describir los planes de mantenimiento de los diferentes equipos que componen los sistemas del equipo perforador. Con el propósito de asegurar la continuidad operativa del equipo mediante la planificación y ejecución oportuna de las actividades de mantenimiento.
21. Explicar los procedimientos de mantenimiento rutinario y preventivo recomendados por el fabricante según los manuales de mantenimiento de cada uno de los equipos y sistemas adquiridos:
22. a) Mantenimiento del sistema eléctrico.
23. b) Mantenimiento del sistema hidráulico.
24. c) Mantenimiento del sistema neumático.
25. d) Mantenimiento del sistema de potencia.
26. e) Mantenimiento del sistema de circulación de lodos.
27. f) Mantenimiento del sistema de control.
28. g) Mantenimiento de levante.
29. h) Mantenimiento del sistema de registros.
30. i) Operación del Top Drive.
31. j) Operación del Sistema automatizado de armado y manejo de tubería.

Con el propósito de conocer las tareas, frecuencias y controles necesarios para conservar la confiabilidad y disponibilidad de los sistemas.

1. Identificar las medidas de seguridad recomendadas para el uso adecuado del equipo perforador. Con el propósito de resguardar la integridad del personal y vida útil del equipo.

 

Contenido propuesto para alcanzar los objetivos

 

Para lograr el objetivo específico 1 el estudiante será instruido en los siguientes temas:

 

1. Introducción general al equipo de perforación.
2. Configuración y capacidad operativa del equipo.
3. Estructura general del equipo de perforación.
4. Identificación de los sistemas principales del equipo.
5. Mástil, subestructura y sistema de soporte estructural.
6. Malacate y sistema de izaje.
7. Top Drive y sus componentes principales.
8. Sistema automatizado de armado y manejo de tubería.
9. Sistema de circulación de lodos.
10. Sistema de potencia.
11. Sistema eléctrico.
12. Sistema hidráulico.
13. Sistema neumático.
14. Sistema de control y automatización.
15. Sistema de instrumentación y monitoreo.
16. Ubicación física y función de cada componente principal.

 

Para lograr el objetivo específico 2 el estudiante será instruido en los siguientes temas:

 

1. Interpretación de diagramas de explosión del fabricante.
2. Identificación de componentes mecánicos mediante diagramas.
3. Relación funcional entre componentes y subconjuntos.
4. Componentes críticos del sistema de levante.
5. Componentes críticos del Top Drive.
6. Componentes del sistema hidráulico.
7. Componentes del sistema neumático.
8. Componentes del sistema eléctrico.
9. Componentes del sistema de automatización.
10. Análisis de secuencias de funcionamiento utilizando diagramas.
11. Uso de diagramas para mantenimiento y diagnóstico de fallas.

 

Para lograr el objetivo específico 3 el estudiante será instruido en los siguientes temas:

 

1. Parámetros operativos de diseño del fabricante.
2. Variables operativas críticas del sistema de perforación.
3. Presiones de operación del sistema hidráulico.
4. Presiones de operación del sistema neumático.
5. Parámetros del sistema eléctrico.
6. Variables operativas del sistema de circulación de lodos.
7. Parámetros del sistema de levante.
8. Parámetros operativos del Top Drive.
9. Variables del sistema automatizado de manejo de tubería.
10. Monitoreo de variables desde la interfaz de control.
11. Alarmas, advertencias y límites operativos.
12. Interpretación de tendencias y registros de operación.

 

Para lograr el objetivo específico 4 el estudiante será instruido en los siguientes temas:

 

1. Introducción al proceso de movilización del equipo.
2. Preparación para traslado.
3. Secuencia de desarme del equipo.
4. Identificación y etiquetado de componentes, sus pesos y dimensiones.
5. Procedimientos de carga y transporte.
6. Requisitos para el traslado seguro.
7. Secuencia de armado y montaje.
8. Equipos auxiliares requeridos para el montaje.
9. Riesgos asociados a las actividades de movilización.
10. Medidas de control durante maniobras de izaje y montaje.

 

Para lograr el objetivo específico 5 el estudiante será instruido en los siguientes temas:

 

1. Estructura e interpretación del manual de traslado.
2. Procedimientos oficiales de movilización del fabricante.
3. Secuencia documentada de desarme.
4. Procedimientos de transporte.
5. Procedimientos de alineamiento y nivelación.
6. Procedimientos de armado.
7. Verificación de tolerancias y alineamientos críticos.
8. Instalación de sistemas auxiliares.
9. Listas de verificación para movilización y montaje.
10. Control documental de la movilización.

 

Para lograr el objetivo específico 6 el estudiante será instruido en los siguientes temas:

 

1. Conceptos de puesta en marcha y comisionamiento.
2. Inspecciones previas a la operación.
3. Pruebas funcionales del sistema eléctrico.
4. Pruebas funcionales del sistema hidráulico.
5. Pruebas funcionales del sistema neumático.
6. Pruebas funcionales del sistema de control.
7. Verificación de sensores y actuadores.
8. Verificación de enclavamientos y sistemas de seguridad.
9. Pruebas del sistema de levante.
10. Pruebas del Top Drive.
11. Validación del sistema automatizado de manejo de tubería.
12. Criterios de aceptación establecidos por el fabricante.

 

 

Para lograr el objetivo específico 7 el estudiante será instruido en los siguientes temas:

 

1. Rangos operativos normales del equipo.
2. Parámetros críticos y límites de operación.
3. Reconocimiento de alarmas operativas.
4. Clasificación de alarmas y eventos.
5. Procedimientos de respuesta ante desviaciones operativas.
6. Diagnóstico inicial de condiciones anormales.
7. Procedimientos de reducción de riesgo operacional.
8. Procedimientos de parada controlada del equipo.
9. Protocolos de comunicación durante emergencias.
10. Registro y documentación de eventos operativos.

 

Para lograr el objetivo específico 8 el estudiante será instruido en los siguientes temas:

 

1. Filosofía operacional del fabricante.
2. Procedimientos estándar de operación.
3. Secuencia de arranque del equipo.
4. Secuencia de detención del equipo.
5. Operación eficiente de sistemas automatizados.
6. Gestión de alarmas y bloqueos de seguridad.
7. Monitoreo continuo de variables críticas.
8. Coordinación operativa entre personal de perforación.
9. Factores humanos en entornos automatizados.
10. Buenas prácticas operativas.
11. Seguridad operacional durante actividades rutinarias y no rutinarias.

 

Para lograr el objetivo específico 9 el estudiante será instruido en los siguientes temas:

 

1. Operación del sistema eléctrico.
2. Operación del sistema hidráulico.
3. Operación del sistema neumático.
4. Operación del sistema de potencia.
5. Operación del sistema de circulación de lodos.
6. Operación del sistema de control y automatización.
7. Operación del sistema de levante.
8. Operación del sistema de adquisición y registros de datos.
9. Operación del Top Drive.
10. Operación del sistema automatizado de armado y manejo de tubería.
11. Operación mediante consola central de control.
12. Operación en modo automático.
13. Operación en modo semiautomático.
14. Operación en modo manual.
15. Ejercicios prácticos de perforación utilizando el equipo.

 

Para lograr el objetivo específico 10 el estudiante será instruido en los siguientes temas:

 

1. Filosofía de mantenimiento del fabricante.
2. Estructura de los planes de mantenimiento.
3. Mantenimiento correctivo.
4. Mantenimiento preventivo.
5. Mantenimiento predictivo.
6. Mantenimiento basado en condición.
7. Frecuencias de intervención.
8. Gestión de recursos para mantenimiento.
9. Registro y control de actividades de mantenimiento.

 

Para lograr el objetivo específico 11 el estudiante será instruido en los siguientes temas:

 

1. Procedimientos de inspección diaria.
2. Procedimientos de inspección semanal.
3. Procedimientos de inspección mensual.
4. Lubricación de equipos.
5. Reemplazo de filtros.
6. Inspección de componentes críticos.
7. Verificación de sistemas de seguridad.
8. Verificación de conexiones eléctricas.
9. Verificación de circuitos hidráulicos.
10. Verificación de circuitos neumáticos.
11. Listas de chequeo recomendadas por el fabricante.
12. Metodología para la ejecución segura del mantenimiento.
13. Interpretación de procedimientos del fabricante.
14. Uso de manuales de mantenimiento.
15. Procedimientos de aislamiento de energía.
16. Procedimientos de mantenimiento mecánico.
17. Procedimientos de mantenimiento eléctrico.
18. Procedimientos de mantenimiento hidráulico.
19. Procedimientos de mantenimiento neumático.
20. Procedimientos de mantenimiento de sistemas automatizados.
21. Criterios de aceptación después del mantenimiento.
22. Pruebas funcionales posteriores a la intervención.
23. Identificación de componentes sujetos a desgaste.
24. Componentes críticos del sistema eléctrico.
25. Componentes críticos del sistema hidráulico.
26. Componentes críticos del sistema neumático.
27. Componentes críticos del sistema de potencia.
28. Componentes críticos del sistema de circulación de lodos.
29. Componentes críticos del sistema de control y automatización.
30. Componentes críticos del sistema de levante.
31. Componentes críticos del sistema de registros.
32. Componentes críticos del Top Drive.
33. Componentes críticos del sistema automatizado de manejo de tubería.
34. Identificación de repuestos críticos.
35. Diagnóstico básico de fallas.

 

Para lograr el objetivo específico 12 el estudiante será instruido en los siguientes temas:

 

1. Normativa de seguridad aplicable a equipos de perforación.
2. Políticas de seguridad del fabricante.
3. Identificación de peligros y evaluación de riesgos.
4. Análisis de trabajo seguro.
5. Bloqueo y etiquetado de energías peligrosas.
6. Sistemas de parada de emergencia.
7. Bloqueos y protecciones de seguridad.
8. Seguridad en operaciones de izaje.
9. Seguridad en manejo automatizado de tubería.
10. Seguridad eléctrica.
11. Seguridad hidráulica y neumática.
12. Equipos de protección personal requeridos.
13. Respuesta ante emergencias.
14. Buenas prácticas de seguridad en operaciones de perforación automatizadas.

 

1.9        Programación y horarios

 

A partir de la firma del contrato, el administrador de contrato en conjunto con el Proceso Gestión del Conocimiento, definirán el plazo de inicio de la capacitación, posterior a la emisión del contrato electrónico tomando en cuenta lo siguiente:

 

1. El curso debe diseñarse para cumplir como máximo con 8 horas diarias efectivas de capacitación.
2. En sesiones de 8 horas efectivas, se deben programar al menos tres recesos para alimentación y descanso, a media mañana, a medio día y otro a media tarde, los mismos, no deben ser considerados como parte de los tiempos de capacitación.

             

             

La actividad de capacitación debe ser programada de lunes a jueves de las 07:00 a las 17:00 horas y los viernes de las 7:00 a las 15 horas.

 

La coordinación de la capacitación entre el ICE y el CONTRATISTA deberá iniciar en el momento que se notifique el contrato electrónico.

 

1. Recursos didácticos:

 

1. a) Material didáctico:

 

El CONTRATISTA debe entregar al administrador del contrato dos semanas antes del inicio del curso, todo el material que utilizará en el curso, de manera completa y en español, para que, el experto del ICE en la materia proceda con su evaluación y aprobación en el plazo de 2 días hábiles. En caso de que se emitan cambios o ajustes al material, el CONTRATISTA procederá con su respectiva corrección en un plazo máximo de 3 días hábiles. Se aceptará información técnica complementaria en idioma inglés, cuando el administrador del contrato considere que resulta más beneficioso a los intereses institucionales. Para ello el contratista deberá presentar la solicitud con el plan de lección, y resolverse dentro de los mismos términos.

 

A este efecto, deberá presentar:

 

1. a) Para el Instructor: guía del instructor, audiovisuales, bibliografía de apoyo.

 

1. b) Para el estudiante: manual de participante que deberá contener los siguientes elementos:

 

• Presentación.
• Introducción al curso.
• Características del curso.
• Objetivo General y Objetivos Específicos.
• Temario.
• Material de lectura que incluya un libro de texto o antología que recopile los aspectos claves de cada tema.
• Diagramas con su respectiva explicación de instalación, operación y funcionamiento en detalle.
• Manuales de operación de todos los equipos.
• Diagrama de explosión y listado de elementos con su número de parte, para todos los equipos que componen los sistemas del equipo perforador.
• Manuales de mantenimiento.
• Programas de mantenimiento.
• Bibliografía.

 

El CONTRATISTA entregará al inicio del curso, todo el material anteriormente indicado, y debidamente avalado, tanto en físico a cada uno de los participantes, como en un dispositivo externo USB. Así mismo, se deben suministrar tres juegos adicionales de toda la documentación, en formato electrónico (Portable Document Format de Adobe, Inc o Microsoft Office de Microsoft Corporation), todo en idioma español.

 

Los planos, diagramas y manuales que se proporcionen, al igual que cualquier material impreso adicional, deben imprimirse a color, de manera que se facilite su visualización e interpretación, y adicionados en el USB en formato de Adobe (es requerido que los planos o diagramas se presenten en formato AutoCAD 2016 o superior).

 

El material expuesto en las presentaciones debe ser exacto al entregado a los estudiantes, eso incluye tener el mismo número o mecanismo de referencia por página. Las presentaciones que se entreguen, en ningún momento sustituyen los documentos de lectura (libro o antología) asociados a los contenidos del curso.

 

La sola presentación del material didáctico autoriza formalmente al ICE para reproducirlo y utilizarlo con fines didácticos según lo considere pertinente. El ICE se compromete a no revelar ni suministrar esta información a terceros sin la autorización expresa del poseedor de los derechos de copia de estos materiales.

 

1. b) Equipos para el desarrollo de la capacitación:

 

El CONTRATISTA deberá contar con el equipo informático, o de cualquier tipo, necesarios para impartir la capacitación, tales como computador portátil, proyector, parlantes, rotafolio, maquetas, equipos de diagnóstico y de medición, entre otros.

 

1. c) Equipo para la realización de la práctica

 

El CONTRATISTA utilizará el equipo adquirido en el proceso de compra, para la realización las pruebas prácticas requeridas para el curso.

 

1. d) Pérdidas o daños

 

Cuando se determine que alguno de los equipos, elementos o herramientas pertenecientes a la institución y que sean utilizados durante el desarrollo de las prácticas sufriera pérdidas o daños ocasionados por el proveedor por mal manejo o descuido en sus actividades durante las prácticas o como consecuencia de ellas, el CONTRATISTA deberá reponerlo o sustituirlo, en un plazo de 60 días naturales sin costo adicional para el ICE

 

1. Mecanismos de evaluación

 

              3.1        Evaluación a los participantes para aprobar el curso

 

La evaluación de conocimiento será propuesta por el CONTRATISTA, conforme considere sea la adecuada para comprobar el logro de los objetivos generales planteados dentro del curso. Dicha evaluación debe ser aprobada por el administrador del contrato y el Proceso Gestión del Conocimiento previo al inicio del curso en el que se pretende aplicar, y formará parte del plan de lección.

 

Todos los eventos de capacitación serán de aprovechamiento, siendo un 70% la nota mínima que debe obtener el estudiante y un 90% de asistencia.

 

En caso de que algún estudiante no obtenga la nota mínima requerida para aprobar el evento formativo, tendrá derecho a realizar un examen teórico-práctico de ampliación de toda la materia, cuya nota mínima de aprobación será de un 70%. Para efectos de registro, a quienes aprueben se les reconocerá una nota de 70% y a los que no lo aprueben se les mantendrá la nota obtenida originalmente.

El resultado de cada práctica que se realice debe ser suministrado a los estudiantes, incluyendo los puntos de mejora y la resolución correcta de cada ejercicio, lo anterior con el objetivo de que los estudiantes puedan comparar los resultados.

 

Es obligación del facilitador del curso, informar al ejecutivo asignado por el Proceso Gestión del Conocimiento, de cualquier situación anómala que se presente durante el desarrollo del curso por ejemplo la no asistencia de algún participante, discusiones o inconformidades de parte de las personas estudiantes en cuanto a resultados de evaluaciones u otras de similar naturaleza.

 

              3.2        Evaluación del curso realizada por los participantes

 

Para la evaluación del curso, el administrador del contrato contará con el apoyo de un ejecutivo de capacitación del Proceso Gestión del Conocimiento del ICE, quién supervisará y evaluará el grado de cumplimiento del CONTRATISTA con todo lo establecido en el Plan de Lección aprobado.

 

Dicha evaluación deberán realizarla los participantes al final del curso, de esta manera, se podrá valorar el desempeño general del instructor y el alcance de los objetivos de la capacitación, conforme con la plantilla Evaluación de Capacitación (Ver ANEXO # 15 – EVALUACION DE LA CAPACITACION)

 

              3.2.1     Ponderación de la evaluación del curso

 

A entera satisfacción si la evaluación va de un 90 al 100%.

De un 71 al 89%, el contratista deberá repetir los objetivos que no se han logrado y deberá volver a evaluar.

En caso de una calificación inferior al 70%, el contratista deberá repetir la capacitación por su cuenta y riesgo, tantas veces como sea necesario, hasta que el ICE determine que los participantes dominan el tema y se obtenga el aprovechamiento deseado.

De presentarse esta circunstancia, la misma no alterará la aplicación de multas por atraso en la entrega de los servicios.

 

              3.2.2     Certificados

 

El CONTRATISTA debe entregar certificados de aprovechamiento en papel cartulina o certificados digitales a quienes aprueben el curso. Dicho certificado deberá ser entregado 5 días posteriores a la finalización del curso, donde se hará constar que cuenta con los conocimientos y habilidades para la operación y el mantenimiento de los equipos adquiridos, según corresponda.

 

El certificado en idioma español, deben contener:

 

• Nombre de la empresa que certifica
• Indicación de que el certificado es de Aprovechamiento
• Nombre y apellidos completos del participante
• Nombre del curso
• Lugar, fecha, nombre completo y firmas del facilitador y del responsable legal de la empresa Proveedora.

 

3.2.3.   Informe de la actividad

 

A más tardar 5 días hábiles posteriores a la finalización del curso, el Contratista deberá presentar al Administrador del Contrato un informe final en donde indique, los resultados, así como copia de las evaluaciones realizadas por cada uno de los participantes, las recomendaciones que considere pertinentes; y puntos de mejora.

 

El Proceso Gestión del Conocimiento, como ente rector de la capacitación en el ICE, es el responsable de emitir la nota que garantice el recibo a satisfacción de la formación ejecutada, la cual servirá de insumo fundamental para que el Administrador del Contrato pueda emitir el Acta de Aceptación.

 

1. Responsabilidades de las partes

 

              4.1        Requisitos del OFERENTE

 

El oferente deberá cumplir con el artículo 26 del Reglamento de la Ley 8660 Contratación Administrativa.

 

El oferente, deberá garantizar que cuenta con instructores debidamente calificados y certificados por el Fabricante para impartir la capacitación. A este fin, deberá presentar los respectivos curriculum vitae, con la siguiente información:

 

1. a) Experiencia detallando los cursos que el instructor ha impartido.

 

1. b) Experiencia en el manejo de los equipos o sistemas objeto del curso que impartirá.

 

1. c) Toda aquella información que demuestre que los instructores que impartirán el curso poseen conocimientos específicos, tanto en aspectos técnicos, teóricos y prácticos, como en metodología y didáctica de la enseñanza.

 

1. d) Presentar junto con la oferta, certificación expedida por el fabricante, que legitime que cada instructor, recibió la debida asesoría técnica y que posee el conocimiento teórico y práctico para la manipulación del equipo adquirido.

 

1. e) Contar con una experiencia no menor de 2 años como instructor, para lo cual deberá aportar, junto con la oferta, al menos una carta de referencia de empresas a las que se les haya brindado servicios de capacitación similares.

 

El ICE se reserva el derecho de verificar la información aportada, por tanto, la carta deberá contener el membrete de la compañía, el nombre y firma del responsable, número de teléfono, correo electrónico o cualquier otra información que facilite su localización.

 

              4.2        Responsabilidades del CONTRATISTA

 

Previo al inicio de cada capacitación o durante su ejecución, si por razones de fuerza mayor, debidamente justificada ante el administrador del contrato; o bien, en caso de que no se esté cumpliendo con las expectativas de la actividad de formación, alguno de los instructores tuviera que ser sustituido, el CONTRATISTA debe proponer, en un plazo no mayor de 24 horas, otro instructor con las mismas o superiores calidades que el instructor titular, presentando igualmente su currículum vitae y cumpliendo con todos los requisitos y formalidades señalados en los puntos anteriores.

 

El CONTRATISTA deberá cubrir el costo total del tiempo del instructor, tanto para la preparación de la clase como para impartir las lecciones. Además, deberá cubrir costos de pasajes, hospedaje y alimentación de los instructores que designe para impartir la capacitación. También cubrirá cualquier seguro de vida o médico para los instructores, así como gastos de alquiler de vehículo, transporte interno o externo, dentro del país.

 

Para que el instructor o los instructores puedan permanecer dentro de instalaciones del ICE, deberán estar cubiertos con una póliza de riesgos del trabajo. El documento emitido debe ser presentado por el CONTRATISTA, cinco días antes de iniciar la actividad de capacitación. Además, deberá contar con su equipo de protección personal, con todos los implementos de seguridad necesarios y de uso obligatorio para ciertas áreas de la institución, tales como: chaleco reflectivo, casco, lentes, guantes, entre otros.

 

El CONTRATISTA deberá tomar las precauciones necesarias para proteger y evitar accidentes y daños a sus empleados, y a los funcionarios del ICE respecto al servicio contratado. Así mismo, deberá hacerse responsable de cubrir todos los seguros de riesgo civil y laboral de los empleados que ejecuten el trabajo.

 

El CONTRATISTA deberá cumplir con la legislación vigente: laboral, salud ocupacional, pólizas de seguro, Seguro Social y demás elementos relacionados con la seguridad social de los trabajadores asignados al servicio. El ICE no asumirá responsabilidad alguna por demandas de carácter laboral, comercial, civil o penal, generada entre la empresa y sus empleados o por actuaciones realizadas por los empleados de la empresa adjudicataria, aun cuando aquellas se deriven de la ejecución contractual.

 

El CONTRATISTA debe cumplir con la norma de Seguridad e Higiene Ocupacional código 32.04.002.2008 adjunta, haciendo énfasis especial en los puntos 7.1, 7.2, 7.3 y el Anexo # 13: Norma de Seguridad e Higiene Ocupacional. (ver documentos adicionales adjuntos al cartel).

 

El CONTRATISTA, además, deberá comprometerse en cumplir con todos los requerimientos solicitados en este curso y aportar, todos los atestados y evidencias que demuestren el cumplimiento de cada uno de los ítems indicados en la especificación del curso.

 

El CONTRATISTA deberá corregir los incumplimientos de las condiciones de este servicio, comunicadas por el Administrador de Contrato.

 

Los costos asociados con la logística de la capacitación deberán ser cubiertos por el CONTRATISTA. Adicionalmente, las acciones por desarrollarse deberán ser aprobadas previamente por el administrador del contrato y el coordinador de capacitación del Gestión del Conocimiento.

 

              4.3        Requisitos que debe cumplir el Instructor:

 

A los fines respectivos, el o los instructores deberán tener formación universitaria, por lo que deberán contar con una ingeniería ya sea en la rama mecánica, eléctrica o electromecánica según el tema que abordará en el curso, pudiendo acompañarse de técnicos en la misma especialidad. Se requiere que los instructores cuenten con 5 años de experiencia demostrable en la operación y mantenimiento del equipo perforador.

 

              4.4        Responsabilidades del ICE:

 

Serán responsabilidades del ICE:

 

• Verificar que el lugar establecido para la capacitación cumpla con los requerimientos de seguridad y objetividad necesarios para el desarrollo de la capacitación.

 

• Proveer y acondicionar el lugar donde se impartirán las lecciones teóricas y prácticas, en caso de que corresponda.

 

• Cuando se requiera el uso de conectividad para ejecutar actividades didácticas contenidas en el Plan de Lección, el Administrador de Contrato deberá realizar las acciones necesarias para garantizar la fluidez de las sesiones de trabajo.

 

• El administrador de contrato deberá velar por el cumplimiento de los requisitos del curso establecidos por el CONTRATISTA.

 

• El administrador de contrato juntamente con el ejecutivo de capacitación del Proceso Gestión del Conocimiento deberá velar por el cumplimiento de los objetivos de la capacitación.

 

• Velar por el cumplimiento de los horarios de la capacitación.

 

• Dar seguimiento al proceso de capacitación.

 

 

 

 

 

Las Condiciones Generales que regirán para los procedimientos de contratación administrativa, tramitadas por el Instituto Costarricense de Electricidad, que en lo sucesivo se denominará ICE, Institución Autónoma de la de la República de Costa Rica, domiciliada en San José y con cédula jurídica N.º 4-000-042139-02, son las CONDICIONES GENERALES DEL CARTEL TIPO DE CONDICIONES PARA PROCESOS DE CONTRATACION ADMINISTRATIVA (CAPITULO I), publicadas en el Alcance No.161 a La Gaceta No.174 del 19 de setiembre del 2024.

Estas condiciones pueden ser accedidas por medio de la siguiente dirección electrónica: https://apps.grupoice.com/PEL/

 

Para la atención de las erogaciones de pago que se originen de este contrato corresponde a presupuestos de años futuros, la División Generación incluirá en las cifras de formulación presupuestaria del año correspondiente el debido contenido presupuestario, el cual queda sujeto a la aprobación del presupuesto por parte de la Contraloría General de la República. En caso necesario la División Generación se compromete a dotar el debido contenido presupuestario mediante el procedimiento interno de modificación presupuestaria.

 

La composición presupuestaria se distribuye de la siguiente manera:

 

Período 2027 un monto de   6 317 366,80 USD.

Período 2028 un monto de   2 526 946,72 USD.

Período 2029 un monto de 23 435 129,12 USD.

Total                                 32 279 442,64USD.

 

1.- REQUERIMIENTO

 

El objeto de esta contratación está compuesto por las Partidas siguientes

 

PARTIDA	DESCRIPCION
1	EQUIPO DE PERFORACIÓN HIDRÁULICO DE OPERACIÓN AUTOMATIZADA, REMOLCABLE; ROTATIVO DE POZOS GEOTÉRMICOS, PROFUNDIDAD PERFORACIÓN MÍNIMA 3 500 M, TORQUE MÍNIMO DE 43 000 NM, POTENCIA MÍNIMA DE 745,7 KW, ALIMENTACIÓN MOTOR COMBUSTIBLE.
2	SERVICIO DE MONTAJE, PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA DE EQUIPO DE PERFORACIÓN
3	SERVICIO DE PERSONAL PROFESIONAL ESPECIALIZADO PARA MÁQUINA DE PERFORACIÓN
4	SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE PERFORADORA ROTATORIA
5	SERVICIO CAPACITACIÓN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE PERFORACIÓN DE POZOS PROFUNDOS GEOTÉRMICOS

 

Los oferentes deben cotizar la totalidad de las Partidas. Una oferta que excluya una Partida o parte de ésta será descalificada por no cumplir con el requerimiento, y no podrá ser valorada en el análisis de las ofertas ni adjudicada. Se adjudicará las cinco partidas debido a que son codependientes entre ellas, la administración requiere que la empresa que se adjudica el equipo realice los servicios asociados por tema de garantías.

 

2.- DECLARACIONES JURADAS:

 

Con la oferta se deberán presentar las siguientes declaraciones bajo fe de juramento:

 

Las declaraciones juradas solicitadas en el Capítulo I, apartado 4 (todos sus incisos) y el apartado 5 (Compromiso Anticorrupción) del cartel tipo; de la siguiente dirección electrónica: https://apps.grupoice.com/PEL/.

 

3.- CRITERIOS DE COMPRA PÚBLICA ESTRATÉGICA (CRITERIOS SOSTENIBLES):

 

1. Todo oferente debe presentar declaración jurada de que en caso de resultar contratista, al momento de presentarse al ICE para entrega o retiro de productos o al realizarse los servicios asociados a este concurso, debe seguir todas las medidas, recomendaciones, políticas y lineamientos en Ambiente, Salud y Seguridad en el Trabajo, Derechos Humanos, Diversidad, Responsabilidad Social y cualquier otro que la institución crea pertinente.

 

4.- SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN:

 

1. Con la oferta presentar declaración jurada que conoce la Política Integrada para la Gestión del Negocio de Electricidad (Ver Anexo # 7).

 

1. Con la oferta presentar declaración jurada que cumplirá la Política de Sostenibilidad del Grupo ICE, establecida en la Sesión 6255 del 12 de marzo del 2018 (Ver Anexo # 8), ó ver siguiente enlace:

https://www.grupoice.com/wps/portal/ICE/Transparencia/informes/sostenibilidad

 

5.- ESTRUCTURA DEL PRECIO:

 

1. El oferente debe presentar la estructura de precio en conjunto con la oferta, estableciendo los siguientes rubros obligatorios: costos directos de mano de obra, costos directos de insumos, costos indirectos de mano de obra, costos indirectos de insumos, utilidad; las ofertas deben considerarlos todos, indicando para cada componente el valor correspondiente, de reportarse algún componente en cero el oferente debe justificarlo desde la oferta y la dependencia analizará el fondo y determinará el cumplimiento o no de la oferta. Los rubros deberán presentarse en valores absolutos y porcentuales. Se anexa el formato a utilizar (Ver Anexo # 10). Dicha estructura será utilizada para el análisis de las ofertas y posteriormente, en caso de requerirse un reajuste/revisión de precios.

 

Forma de presentar la estructura de precios en la oferta:

• Para el caso de contratación de bienes en cantidad definitiva y servicios la estructura de precios se solicitará por partida.

 

Forma de presentar el Presupuesto detallado:

 

Partida No. 1

 

• En los procedimientos de bienes el Presupuesto Detallado deberá ser presentado por el adjudicatario y sustenta la estructura de precio presentada en la oferta, desglosando detalladamente los componentes de cada rubro.

Se anexa el formato a utilizar (Ver Anexo # 11).

 

Partidas No. 2, 3, 4 y 5

 

• En los procedimientos de servicios el oferente deberá presentar en conjunto con la oferta un presupuesto detallado y completo con todos los elementos de costo que lo componen. Se anexa el formato a utilizar (Ver Anexo # 11)

 

El ICE se reserva la posibilidad de solicitar información adicional atinente a la composición de los precios contemplados en la oferta, cuando ello resulte necesario.

 

6.- PLAZO DE ENTREGA:

 

Partida No. 1: 450 días hábiles a partir de la notificación de contrato.

Partida No. 2: Duración 52 días hábiles, a partir de finalizado el Hito 3 “Entrega y recepción preliminar de la totalidad de los bienes en sitio contractual” de la Partida No. 1.

Partida No. 3 y 4: Duración 40 días hábiles, a partir de finalizadas la ejecución contractual de las Partida No. 2, ambas Partidas dan inicio en el mismo momento contractual.

Partida No. 5: Duración 45 días hábiles, a partir de finalizado el Hito 3 “Entrega y recepción preliminar de la totalidad de los bienes en sitio contractual” de la Partida No. 1.

 

7.- LUGAR DE ENTREGA:

 

Una vez trasladado el equipo a Costa Rica, el contratista deberá movilizarlo por su cuenta hasta el lugar designado por el ICE para hacer el montaje y desmontaje completo del conjunto (rig up- rig down), pudiendo designarse a saber: Campo geotérmico Alfredo Mainieri Protti o el Campo Geotérmico Las Pailas, ubicados en la Cordillera volcánica de Guanacaste, Costa Rica.

 

8.- CLÁUSULA DE PAGO ANTICIPADO:

La Administración para la Partida No. 1 propone otorgar un pago anticipado a solicitud del Contratista equivalente hasta el veinte por ciento (20 %) del monto total, el cual será girado dentro de los treinta (30) días naturales posteriores a la notificación en firme del contrato, y posterior a la presentación y aceptación de la garantía colateral emitida por el monto total del anticipo, vigente hasta la total recuperación del anticipo.

1. Condiciones para el pago el desembolso del anticipo:
2. a) La presentación de la garantía de colateral emitida por el monto total del anticipo.
3. b) La aprobación por parte de la Administración de este anticipo procederá una vez confirmada la Garantía Colateral.
4. c) La verificación del cumplimiento de los requisitos formales y legales aplicables, se hará por parte del Administrador del Contrato.
5. Forma de recuperación del anticipo:

La Administración pagará al Contratista el anticipo en un único pago, por un monto equivalente al veinte por ciento (20%) del monto total de la Partida No. 1 sin el Impuesto de Valor Agregado y las Sumas Provisionales.

El anticipo deberá pagarse en el tipo y proporción de la moneda en que se haya pactado el precio del Contrato.

El anticipo será deducido mediante rebajo porcentual de la Partida No. 1, una vez acreditados los hitos indicados en la Modalidad y Forma de Pago y presentada la Factura.

La Administración se reserva la potestad de la recuperación total del anticipo, en caso de no entrega del equipo, mediante la ejecución de la Garantía Colateral.

III. Garantía por Pago anticipado (Garantía Colateral)

El contratista deberá presentar una garantía colateral equivalente al cien por ciento (100 %) del monto anticipado, la cual deberá cumplir con las siguientes condiciones:

1. a) Ser emitida por una entidad financiera supervisada y autorizada conforme a la legislación costarricense y aceptada por el ICE.
2. b) Ser irrevocable, incondicional, de ejecución inmediata y a primer requerimiento (a sólo solicitud del ICE).
3. c) Mantenerse vigente hasta la liquidación total del monto pagado como anticipo.
4. d) Establecer expresamente que su ejecución procederá en caso de incumplimiento contractual, uso indebido del anticipo, atraso injustificado o cualquier riesgo que comprometa la recuperación de los fondos públicos pagados.
5. Ejecución de la garantía colateral: La Administración ejecutará la garantía colateral del anticipo en caso de no entrega del equipo.

 

9.- MODALIDAD Y FORMA DE PAGO:

 

Partida No. 1

 

El pago de los bienes se llevará mediante GIRO A 30 DIAS.

 

Se establece una modalidad de pago parcial por hitos contractuales, complementada con un pago anticipado del 20% del valor contractual de la Partida No. 1, de conformidad con el artículo 32 del Reglamento al Título II de la Ley 8660.

 

1. El anticipo no constituye un hito facturable, por lo que debe recuperarse mediante amortizaciones proporcionales en cada uno de los pagos asociados a los hitos contractuales hasta liquidar el 100% del monto anticipado.
2. Asunción de costos

El contratista asumirá la totalidad de los costos bancarios, financieros o administrativos vinculados con la emisión, modificaciones, confirmación, enmiendas o discrepancias asociadas a la Garantía Colateral.

1. Porcentajes y condiciones de pago:

Los desembolsos se efectuarán conforme a los hitos definidos contractualmente en forma parcial, aplicando en cada pago una amortización equivalente al porcentaje del anticipo otorgado, de manera que al finalizar la ejecución contractual se haya recuperado el 100% del monto anticipado y extinguido la garantía colateral correspondiente.

Los desembolsos se ejecutarán conforme a la estructura de hitos de amortización sugeridos siguientes:

 

ID	HITO	CONTRACTUAL (%)	ENTREGA DIAS HABILES	AMORTIZACION DEL ANTICIPO (20%)	PAGO NETO AL PROVEEDOR (%)
1	Entrega de planos de montaje y componentes principales	10	65	2	8
2	Arribo de los bienes a aduanas de puerto en Costa Rica, contra documentos emitidos por la Agencia Aduanera	30	268	6	24
3	Entrega y recepción preliminar de la totalidad de los bienes en sitio	30	52	6	24
4	Firma del Certificado de Aceptación SAT	10	52	2	8
5	Recepción definitiva y cierre contractual	20	13	4	16
Total		100	450	20	80

 

1. Documentación requerida para aplicar los hitos mencionados y para efectos de solicitud del pago correspondiente, el contratista deberá aportar:
   • Factura correspondiente al hito de trabajo ejecutado.
   • Certificación emitida por el propio contratista que respalde la etapa concluida.
   • Cualquier documentación adicional que sea requerida por ICE para la verificación técnica.

- El ICE podrá rechazar la gestión del pago si la documentación presenta inconsistencias técnicas o carece del visto bueno correspondiente.

- Los hitos de pago deberán corresponder al cronograma aprobado; cualquier variación deberá estar formalmente justificada y aceptada por la Administración.

Partida No. 2

Referente a la Partida No. 2 el pago es Transferencia electrónica – Giro a 30 días, el plazo de ejecución del servicio será 52 días hábiles, posteriores al Hito 3 “Entrega y recepción preliminar de la totalidad de los bienes en sitio contractual” de la Partida No. 1.

El ICE realizará el pago del 100% una vez recibido a satisfacción el servicio, contra la recepción definitiva, emitida por el Administrador de contrato.

Partidas No. 3 y 4

Referente a las Partidas No. 3 y 4 el pago es Transferencia electrónica – Giro a 30 días, el plazo de ejecución del servicio será 40 días hábiles, a partir de finalizadas la ejecución contractual de las Partida No. 2, ambas Partidas dan inicio en el mismo momento contractual.

El ICE realizará el pago contra mes vencido, estas Partidas constarán de dos pagos, una vez recibido a satisfacción el servicio, contra la recepción definitiva, emitida por el Administrador de contrato.

 

Partida No. 5

Referente a la Partida No. 5 el pago es Transferencia electrónica – Giro a 30 días, el plazo de ejecución del servicio será 45 días hábiles, a partir de finalizado el Hito 3 “Entrega y recepción preliminar de la totalidad de los bienes en sitio contractual” de la Partida No. 1.

 

El ICE realizará el pago del 100% una vez recibido a satisfacción el servicio, contra la recepción definitiva, emitida por el Administrador de contrato.

Para el caso de pagos que se deban acreditar en el extranjero, el ICE realizará la retención correspondiente del impuesto sobre las remesas al exterior vigente al momento de acreditar el pago, y cuyo porcentaje se aplicará sobre una tasa del 25% todo conforme con la Ley del Impuesto sobre la Renta (Ley No. 7092).

 

10.- CLAUSULA PRECIOS EN DAP:

 

Partida No. 1

 

1. Los precios de la oferta deberán cotizarse bajo el Incoterm DAP.
2. El precio de la oferta debe incluir los costos asociados al internamiento de las mercancías en suelo nacional, entendiendo el almacenaje, manipulación, transporte, descarga y carga tanto en el puerto como en el depositario aduanero, incluyendo el transporte entre el puerto y el depositario aduanero. Adicionalmente el precio de la oferta debe incorporar los costos asociados a todos los movimientos y los transportes internos hasta el sitio final de entrega establecido.
3. El ICE se reserva el derecho de autorizar la nacionalización anticipada, en caso de que el contratista lo solicite.
4. El contratista deberá asegurar la mercancía desde el lugar de origen hasta el sitio final de entrega establecido.
5. El pago de impuestos, tasas y sobretasas asociados a la nacionalización de las mercancías y la correspondiente obtención del Documento Único Aduanero (DUA) correrá por cuenta del ICE. Adicionalmente que la descarga en el sitio final de entrega corre por cuenta del ICE tal como está establecido en el Incoterm DAP.

 

11.- ACUERDO CONSORCIAL:

 

En caso de participar en Consorcio, se debe presentar mediante el Formulario Acuerdo Consorcial, el Acuerdo Consorcial celebrado por los integrantes, que incluirá la información requerida según el artículo 59 del Reglamento al Título II de la Ley de Fortalecimiento y Modernización de las Entidades Públicas del Sector Telecomunicaciones No. 8660. En el Acuerdo Consorcial se debe indicar cuál es la Empresa Líder del Consorcio.

 

12.-    PRECIOS:

 

1. Los precios para los servicios deberán cotizarse unitarios y totales, firmes y definitivos entregados en plaza.
2. Para los bienes de importación, los precios cotizados serán DAP conforme los INCOTERMS® vigentes. Deberán cotizarse libre de tributos.
3. El ICE realizará el pago de impuestos y trámite de desalmacenaje, para lo cual el contratista debe coordinar por escrito con 10 días hábiles de anticipación el arribo del embarque a puerto costarricense con el Área de Importaciones de Proveeduría, teléfonos (506) 2001-2940 / (506) 2001-2941, correo electrónico: bbonilla@ice.go.cr; kvalverde@ice.go.cr; cfatjo@ice.go.cr; chernandezro@ice.go.cr; jovalv@ice.go.cr, indicando el número de contratación y número de pedido de compra.
4. El contratista deberá enviar la documentación original necesaria para el trámite de internamiento al Área de Importaciones Proveeduría ICE, dos semanas antes del arribo del material conforme la legislación aduanera vigente, Ley 7557, Ley 8373, decretos 25 270-H y 31 667-H.
5. En caso de incumplimiento de los apartados 3 y 4 de este apartado, si hubiese que cancelar montos por concepto de bodegaje, estos no serán atribuibles al ICE.
6. El riesgo lo asume el vendedor hasta el lugar designado y el ICE no aportará el aseguramiento de la mercancía. El contratista deberá aportar el transporte interno.
7. En cuanto a los servicios ofertados, el ICE está en total apego con la legislación tributaria vigente en Costa Rica por lo que el oferente debe contemplar en los precios de su oferta las retenciones que le pudieran ser aplicadas según lo estipule la Ley.

 

13.-    AUDIENCIA PARA MEJORAS DE PRECIO Y DESCUENTOS:

 

1. La Proveeduría convocará a los oferentes elegibles que cumplan técnica y legalmente, concediéndole el plazo establecido en el cronograma de la contratación, fijándose la fecha y hora para presentar la mejora del precio por medio del Sistema Digital Unificado. Esta mejora será considerada en la calificación de las ofertas.
2. La mejora del precio debe estar exenta de condicionamientos para que sea aceptada.
3. El oferente que ofrezca descuentos o mejoras en los precios deberá incorporar la estructura del precio descontada, considerando todos los elementos que los componen, además de la estructura del precio sin descuento, debiendo en ambos casos sustentarlo y no podrá implicar una disminución de las cantidades ni una desmejora de la calidad o condiciones de lo originalmente ofrecido.
4. La mejora aplica sobre el subtotal del precio, sin considerar impuestos de ninguna clase.
5. En el caso de que la audiencia de mejora no surta efectos, ya sea por no haber competencia (oferta única u oferente único), o porque los participantes declinen a mejorar sus precios, la Administración fuera de la etapa de mejora de precios, o bien cuando no se haya dispuesto esa etapa, podrá requerir o recibir del oferente mejor puntuado un descuento, de presentarse, el mismo será considerado para efectos de adjudicación y pago.

 

14.- CLAUSULA DE DESEMPATE:

 

1. En caso de que se presente un empate en la propuesta económica de los posibles adjudicatarios, se convocará un sorteo público, el cual se podrá realizar en forma presencial. La fecha y hora será comunicada oportunamente.
2. Para definir el desempate se utilizará la moneda.
3. De lo anterior, se levantará un acta que será suscrita por los asistentes al evento presencial, el cual se incluirá en el Sistema Digital Unificado.

 

15.- PRESENTACIÓN DE LA GARANTÍA DE CUMPLIMIENTO:

 

1. La garantía de cumplimiento debe ser rendida dentro de los diez (10) días hábiles siguientes a la firmeza del acto de adjudicación en Sistema Digital Unificado-SICOP.
2. Vigencia del contrato veintitrés (23) meses, la garantía de cumplimiento será de doce (12) meses a partir de la firmeza del acto de adjudicación en SICOP, prorrogable hasta completar los veinticinco (25) meses, incluyendo los dos (2) meses adicionales a la fecha probable de recepción definitiva del objeto contractual, el contratista se compromete a mantener vigente dicha garantía durante todo el plazo de ejecución del contrato.
3. El porcentaje de la Garantía de Cumplimiento será de un 3% del monto del contrato.
4. La devolución de la garantía se realizará dentro de los treinta (30) días naturales posteriores a la emisión del recibido a satisfacción correspondiente de la totalidad contratada.
5. La cuenta bancaria aplicable para el depósito de la Garantía de la Gerencia Electricidad es la siguiente:

 

Banco de Costa Rica

 

Colones CR95015201001005816660

Dólares CR07015201001016447504

 

16.- NORMA DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL

 

Requisitos del Oferente:

 

El oferente debe cumplir con la Norma de Seguridad e Higiene Ocupacional código 32.04.002.2008, haciendo énfasis especial en los puntos 7.1.3 o 7.1.4. (Ver Anexo # 13)

 

Requisitos del contratista:

 

El contratista debe cumplir con la Norma de Seguridad e Higiene Ocupacional código 32.04.002.2008, haciendo énfasis especial en el punto 7.2. (Anexo # 13)

 

17.- REAJUSTE DE PRECIOS:

 

Reajuste y revisión de precios: Con el fin de garantizar el mantenimiento del equilibrio económico del contrato, los reajustes o revisión de precios se calcularán con la fórmula adjunta. (Ver Anexo # 6)

 

OTRAS CLÁUSULAS:

 

18.- SOBRE LA ENTREGA DE BIENES:

 

1. 1. Previo a la entrega de los bienes, el contratista debe elaborar en la plataforma SICOP la correspondiente “solicitud de recepción”.
2. Se deberá adjuntar en la solicitud de recepción la “Hoja de Entrega de bienes o servicios” (HEBS) (Ver Anexo # 2) incluida en este cartel, debidamente completada con la información que se solicita.
3. En caso de no adjuntarse la hoja de entrega de materiales sugerida, el contratista puede utilizar otro documento similar, siempre y cuando contenga los datos de la información de la HEBS.
4. Junto con la entrega de los bienes en el sitio indicado en el contrato, se debe entregar físicamente la HEBS o documento similar el cual será utilizado para realizar la recepción provisional de bienes.
5. La recepción de bienes se hará contra la HEB o su similar y una vez recibido de conformidad se da visto bueno para que se emita la factura electrónica.
6. El contratista debe de contar con el personal necesario para la descarga de los bienes, dependiendo de las características del equipo, peso o volumen del producto lo ameriten.
7. Se establece el plazo máximo para la recepción provisional y la recepción definitiva, conforme a lo dispuesto en el Reglamento al Título II de la Ley de Fortalecimiento y Modernización de las Entidades Públicas del Sector Telecomunicaciones, Artículos 172 y 173.
8. Las personas que realicen la entrega en sitio deberán portar su identificación, y contar con pantalón largo, camisa con mangas, zapatos de seguridad o cerrados, suela de goma y tacón bajo, así como casco de seguridad).

 

19.- SOBRE LA FACTURACIÓN:

 

1. Luego de la entrega de los bienes en el lugar indicado en el contrato, el ICE procederá a realizar la revisión cuantitativa y cualitativa de los bienes. De existir bienes que no cumplan con algún aspecto del contrato, se levantará un reclamo al contratista para que éste solucione el incumplimiento.
2. La factura deberá ser electrónica, emitida conforme a la legislación fiscal vigente. Durante la entrega de los bienes en el lugar indicado en el contrato, el ICE procederá a realizar la revisión cuantitativa y cualitativa de los bienes. De existir bienes que no cumplan con algún aspecto del contrato, se levantará un reclamo al contratista para que éste solucione el incumplimiento.
3. Cuando el ICE dé por aceptados los bienes recibidos, se le notificará al contratista mediante un correo electrónico emitido por administrador del contrato, el detalle de los bienes aceptados según el procedimiento de compra. La facturación de los bienes entregados deberá realizarse por el contratista hasta recibir la notificación en el correo electrónico. El ICE se reserva el derecho de recibir facturaciones sin la respectiva aceptación definitiva de los bienes.
4. Para el envío de las facturas electrónicas, el contratista debe indicar:

 

• Número de pedido (MM), N° contrato, N° de procedimiento SICOP, Modalidad de la compra.
• Descripción detallada del bien entregado.
• Unidad de medida, cantidad, precio unitario y Monto total.
• Condiciones de pago pactadas.
• Cédula jurídica: 4-000-042139
• Razón social: Instituto Costarricense de Electricidad.
• Nombre comercial (ICE)
• Domicilio: San José, San José, Mata Redonda, Sabana norte, Avenida Las Américas, frente al boulevard, avenida principal.
• Código de actividad económica: 3510.0 Generación y/o distribución de energía eléctrica (hidráulica, convencional, térmica, etc.)

 

1. La factura deberá ser enviada electrónicamente al correo facturasice@ice.go.cr, y de forma simultánea se deberá realizar la solicitud de pago en el módulo de SICOP establecido para tal fin, anexando la factura emitida. De no completar este paso no se procederá con el registro del pago. Las solicitudes de pago donde no se anexe la factura serán rechazadas de oficio.
2. El ICE realizará el pago en un plazo no mayor a treinta (30) días naturales a partir de la recepción a entrega a satisfacción por parte del Responsable Técnico o en el sitio de entrega pactado, y una vez emitida el acta de recepción definitiva por parte del Administrador de Contrato.

 

20.-    SOBRE LA EMISIÓN DE NOTAS DE CRÉDITO:

 

De conformidad con el Reglamento de Comprobantes Electrónicos (Decreto Ejecutivo N° 44739-H) y la normativa tributaria vigente, las notas de crédito y débito constituyen documentos electrónicos que modifican los efectos fiscales y contables de las facturas electrónicas previamente emitidas, cuya procedencia debe responder a la realidad de la transacción y a las condiciones acordadas entre las partes.

 

En virtud de lo anterior, se establece que la emisión de notas de crédito deberá entenderse como un acuerdo entre el contratista y el Instituto Costarricense de Electricidad (ICE), por lo que el contratista se compromete a no emitir este tipo de comprobantes de manera unilateral sin la previa coordinación y validación del ICE o de su representante autorizado en el proceso de compra.

 

Lo anterior tiene como finalidad asegurar la correcta trazabilidad, registro y respaldo de las operaciones, así como prevenir inconsistencias en la información reportada ante la Administración Tributaria. En caso de emitirse comprobantes que no correspondan con la realidad de la transacción o sin la debida coordinación, el contratista deberá gestionar oportunamente su corrección mediante los mecanismos establecidos (como la emisión de notas de débito u otros que correspondan), sin perjuicio de las responsabilidades y ajustes que pudieran derivarse conforme a la normativa tributaria aplicable.

 

Las partes acuerdan mantener una coordinación permanente para la adecuada gestión de los comprobantes electrónicos, en resguardo del cumplimiento normativo y la correcta ejecución contractual.

 

21.-    PORTACIÓN DE CARNÉ Y CONDUCTA EN INSTALACIONES ICE:

 

1. Es obligación del contratista, sea persona física o jurídica, que el personal de su empresa porte el carné de su organización siempre visible al momento que ingresen a las instalaciones de las empresas del Grupo ICE durante la ejecución del contrato. Este carné debe contener al menos el nombre de la empresa contratista, nombre completo del trabajador y su fotografía, la revisión de este requisito se realizará al ingreso de las instalaciones por parte del personal de vigilancia.
2. El contratista deberá entregar al Administrador de Contrato mediante correo electrónico con 5 días hábiles de anticipación a la entrega del bien, el formulario adjunto al cartel DG-00-FO-81-002 (Ver Anexo # 3) “Solicitud de ingreso a particulares a instalaciones de la División Generación”. El contratista deberá presentar al momento de ingreso el documento debidamente autorizado por el ICE, de lo contrario, por directriz de la administración superior el personal de vigilancia (institucional o privada) en el puesto de ingreso no le permitirá el acceso.
3. Durante la permanencia en las instalaciones del ICE, el contratista estará sujeto a lo estipulado en el procedimiento DG-00PR-81-002 (Ver Anexo # 4) “Ingreso a instalaciones de la División de Generación”. El incumplimiento al procedimiento faculta al ICE a solicitar corregir cualquier discrepancia con el personal del contratista que está haciendo la entrega y en casos de gravedad se puede incluso solicitar la salida de las instalaciones del ICE.
4. El costo de cualquier daño a los bienes del ICE, causado por personal o equipo del contratista, correrá por cuenta de este último, previo al debido proceso.
5. Dentro de las instalaciones de la Institución, está PROHIBIDO FUMAR.
6. No podrán ingresar a las instalaciones ICE, aquellos vehículos que: tengan fugas, no tengan la revisión vehicular por el emisor del servicio contratado por el Estado al día, o permiso de circulación este vencido. Esto será revisando por los oficiales de seguridad en el puesto de vigilancia en sitio.
7. El personal del contratista es responsable de su propia seguridad y tendrá cuidado en prevenir lesiones a sus compañeros. Este personal siempre estará acompañado de personal de la Institución que lo guiará sobre el procedimiento que se debe cumplir al ingreso de las instalaciones, procedimiento DG-00PR-81-002 (Ver Anexo # 4) ingreso a instalaciones de la División de Generación.
8. El contratista debe indicar las condiciones del embalaje de los materiales, dimensiones, así como si requiere que el ICE le suministre maquinaria especial, herramienta, o equipo de protección personal adicional para el descargo; de no requerir, deberá confirmar que lo va a aportar, para coordinar con el encargado de Seguridad y Salud en el trabajo (SST) para su revisión y cumplimiento. El ICE se reserva el derecho de rechazar, al momento del recibo de los bienes, aquellos que no hayan dado aviso y que incumplan los requisitos estipulados, sin costo adicional para el ICE.

 

22.-    METODOLOGÍA PARA LA RAZONABILIDAD:

 

Todas las Partidas

 

Debido a que no se establecieron bandas de tolerancia, se indica lo siguiente: Cuando exista una diferencia entre el monto estimado y el monto ofertado en un ±15%, será obligatorio justificar dicha variación. Esta justificación deberá presentarse de forma detallada y documentada, en atención a lo dispuesto en el artículo 42, inciso f), del Reglamento Interno de Contratación Administrativa (RICA).

 

23.-    PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE CALIDAD AL MOMENTO DE LA RECEPCIÓN DE LOS BIENES:

 

Partida No. 1

 

Para que el lote sea aceptado, la totalidad de los bienes deben encontrarse en perfectas condiciones, libre de daños, defectos o incumplimientos de las Especificaciones Técnicas y los Requisitos y funcionalidad establecidos.

 

Si, durante la inspección de los bienes, se detecta algún bien que no cumple con las condiciones de calidad, funcionalidad, presentación o especificaciones técnicas (es decir, no se encuentran en perfectas condiciones), se procederá de la siguiente manera:

 

Sustitución de Bienes Defectuosos: Todos los bienes que, tras la inspección total, se determinen como dañados, defectuosos o no conformes con las Especificaciones Técnicas del cartel y el contrato, deberán ser sustituidos en un plazo no mayor de setenta (70) días hábiles, lo cual no exime al cobro de la cláusula penal por entrega tardía o defectuosa. Los bienes de sustitución deben ser completamente nuevos y garantizar el total cumplimiento de todas las condiciones y especificaciones técnicas originales, sin implicar costo adicional ni prórroga en el plazo de entrega.

 

Reinspección: La aceptación final del bien solo se producirá una vez que se haya verificado que todos los bienes sustituidos cumplen cabalmente con las especificaciones técnicas.

 

Recepción Provisional (Inspección) Objeto: La Recepción Provisional constituye la fase de control de calidad y una verificación cuantitativa de los bienes recibidos que se deberán cotejar contra planos y manuales. Se aplicará el Procedimiento de Control de Calidad al Momento de la Recepción de los Bienes descrito en este cartel.

 

Acta Provisional: Al recibir físicamente los bienes, el ICE levantará un Acta de Recepción Provisional, en la cual se consignará la fecha y hora de la entrega, la cantidad recibida y la conformidad o disconformidad preliminar de los bienes respecto a las especificaciones y la ausencia de daños visibles.

 

Sustitución con plazo mayor por fabricación. Cuando la sustitución implique procesos de fabricación y de importación cuyo plazo exceda los setenta (70) días hábiles antes indicados, el contratista deberá presentar al ICE, dentro del plazo máximo de cinco (5) días hábiles contado a partir de la notificación realizada por el Administrador del Contrato, una nota formal en la que justifique la imposibilidad de cumplir con la sustitución dentro del plazo ordinario, así como un cronograma detallado de las actividades a ejecutar, indicando de manera expresa el plazo final de entrega de los bienes que deberán sustituir, la Administración valorará la justificación enviada y procederá con el debido proceso, lo cual no exime al cobro de la cláusula penal por entrega tardía o defectuosa.

 

Recepción Definitiva: La Recepción Definitiva se formalizará únicamente cuando la totalidad de los bienes entregados y, en su caso, los sustituidos, hayan sido inspeccionados y se haya verificado su cabal y estricto cumplimiento con todas las Especificaciones Técnicas, las características de calidad, presentación y funcionalidad establecidas en el cartel.

 

Acta Definitiva: Una vez cumplida la condición anterior, el ICE suscribirá el Acta de Recepción Definitiva en SICOP, la cual formaliza la recepción de los bienes a satisfacción y marca el inicio del periodo de garantía contractual.

 

24.-    PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN DE LA GARANTÍA TÉCNICA

 

Partida No. 1

 

La garantía técnica será de 12 meses y se ejecutará conforme al siguiente procedimiento:

 

1. El contratista garantiza que todos los bienes suministrados en virtud del Contrato serán nuevos, sin uso, del modelo más reciente o actual e incorporan todas las mejoras recientes en cuanto a diseño y materiales.
2. El contratista garantiza que todos los bienes suministrados estarán libres de defectos derivados de actos y omisiones que éste hubiese incurrido, o derivados del diseño, materiales o manufactura, durante el uso normal de los bienes en las condiciones que imperen en el país de destino final.
3. La garantía permanecerá vigente durante doce (12) meses a partir de la fecha en que a los bienes se les haya dado el recibo conforme en el punto final de destino indicado en el Contrato.
4. Se dará el recibido conforme luego de realizar el rig up, verificar que todos los sistemas operen correctamente y realizar el rig down.
5. Detección de la falla o defecto. Si durante el período de garantía se detectan defectos, fallas de funcionamiento, vicios ocultos, deterioros anormales o cualquier incumplimiento respecto de las especificaciones técnicas, calidad, presentación o funcionalidad exigidas contractualmente, el ICE documentará la situación por medio del Administrador del Contrato, identificando los bienes afectados y la naturaleza del defecto, falla o incumplimiento presentado.
6. Notificación al contratista. Una vez verificada la existencia del defecto o falla, el Administrador del Contrato notificará formalmente al contratista, remitiendo el detalle de la situación detectada y requiriéndole el análisis técnico correspondiente, a fin de que determine la causa de la falla, el alcance de la afectación y la medida correctiva aplicable.
7. Análisis técnico por parte del contratista. Recibida la notificación, el contratista deberán realizar el análisis técnico respectivo sobre los bienes reportados y comunicar formalmente al ICE el resultado de dicho análisis, indicando de manera fundamentada la causa de la falla o defecto, su incidencia sobre el funcionamiento del bien, la solución técnica propuesta y si procede o no la sustitución del bien afectado.
8. Procedencia de la sustitución. Cuando del análisis realizado se determine que el defecto, falla, vicio oculto, deterioro anormal o incumplimiento es atribuible a la calidad, fabricación, materiales, diseño, embalaje, transporte o a cualquier otra causa imputable al contratista o al bien suministrado, procederá la sustitución del bien afectado. En caso de que el contratista considere que no procede la sustitución, deberá justificar técnica y documentalmente su posición ante el ICE dentro del plazo indicado en el punto 9 y 10. En todo caso, corresponderá al ICE, por medio del Administrador del Contrato, valorar lo indicado por el contratista y resolver lo que corresponda en resguardo del interés público y del cumplimiento contractual.
9. Plazo de sustitución. Cuando proceda la sustitución, el contratista deberá efectuarla en un plazo máximo de setenta (70) días hábiles, contado a partir de la notificación realizada por el Administrador del Contrato.
10. Sustitución con plazo mayor por fabricación. Cuando la sustitución implique procesos de fabricación y de importación cuyo plazo exceda los setenta (70) días hábiles antes indicados, el contratista deberá presentar al ICE, dentro del plazo máximo de cinco (5) días hábiles contado a partir de la notificación realizada por el Administrador del Contrato, una nota formal en la que justifique la imposibilidad de cumplir con la sustitución dentro del plazo ordinario, así como un cronograma detallado de las actividades a ejecutar, indicando de manera expresa el plazo final de entrega de los bienes sustituidos.
11. Valoración y seguimiento por parte del ICE. El ICE, por medio del Administrador del Contrato, evaluará el análisis técnico, las justificaciones y el cronograma presentados por el contratista, con el fin de verificar que estos se encuentren fundamentados, sean coherentes con las condiciones contractuales y técnicamente viables. Dicha evaluación permitirá determinar, de manera expresa, la procedencia o improcedencia de la sustitución solicitada, así como establecer los plazos y criterios aplicables para la reposición de los bienes. Asimismo, el ICE dará seguimiento al cumplimiento de las actividades aprobadas y al plazo final definido para la reposición, conforme al cronograma validado, sin que dicha valoración implique aceptación automática de lo propuesto por el contratista.
12. Costos asociados. Todos los costos asociados a la sustitución, incluyendo fabricación, transporte, entrega y retiro, cuando corresponda, correrán por cuenta exclusiva del contratista, sin que ello genere costo adicional alguno para el ICE.
13. Verificación del cumplimiento. Una vez realizada la sustitución, el ICE verificará que los bienes repuestos cumplan integralmente con las especificaciones técnicas, condiciones de calidad y funcionamiento exigidas contractualmente. En caso de persistir el incumplimiento, el ICE podrá requerir nuevamente la sustitución.
14. Regla de comunicación del contratista. Toda gestión, respuesta, análisis, justificación, cronograma o manifestación que deba emitir el contratista en el marco de la ejecución de la garantía técnica deberá ser notificada formalmente al ICE dentro del plazo máximo de cinco (5) días hábiles, contado a partir de la notificación realizada por el Administrador del Contrato.

 

Partidas No. 3 y 4

 

Posterior a la atención del servicio presencial se dará un soporte virtual para la atención de consultas asociadas a la operación del equipo, las cuales deberán ser evacuadas en idioma Español por un período de 10 meses, posterior al último pago.

 

 

25.-    MULTA:

 

Si existe una defectuosa ejecución del objeto contratado, el contratista deberá pagar al ICE por concepto de multa la suma de 0,5% por cada día natural del valor de la parte incumplida. La aplicación de esta cláusula es en concordancia con los artículos del 41 del Reglamento al Título II de la Ley 8660.

 

El monto para el cobro de multas se considerará sobre el valor de cada una de las Partidas correspondientes a servicio (Partidas No. 2 a la 4) que se esté ejecutando en el momento del incumplimiento y no sobre la totalidad del contrato, siempre que el incumplimiento no afecte el resto de las obligaciones.

 

Se hará acreedor de cobro por concepto de multa el contratista que incumpla con alguno de los siguientes puntos:

 

Partida No. 2

 

• Ausencia de una herramienta, equipo o material necesario para el armado y desarme del equipo.

 

Partida No. 3 y 4

 

• Incumplir con el rol de disponibilidad de los expertos técnicos enviados por el contratista.
• Incumplir con la atención de consultas o llamadas durante los dos (2) meses de servicio.
• Ejecución de trabajos sin el uso del equipo de protección personal requerido, tales como arnés de seguridad, línea de vida, línea de posicionamiento o cualquier otro implemento exigido por la normativa aplicable.
• Realización de trabajos sin cumplir las medidas de seguridad y protección establecidas por la legislación vigente y los procedimientos del ICE.
• Permanencia o ejecución de labores por parte del personal del contratista o sus subcontratistas sin portar el equipo de protección personal mínimo obligatorio.

 

Partida No. 5

 

• El contratista deberá de aportar su insumos y material didáctico para dar la capacitación.

 

26.-    RESPONSABILIDAD Y OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA:

 

Todas las Partidas

 

1. El Contratista asumirá, bajo su responsabilidad, todos los costos, gastos y riesgos asociados al traslado del especialista asignado a prestar el servicio al Instituto Costarricense de Electricidad (ICE), así como la provisión del equipo de seguridad y protección ocupacional requerido para la correcta ejecución de los trabajos.
2. El Contratista reconoce y acepta que los especialistas que designe para la ejecución del objeto contractual mantendrán única y exclusivamente una relación laboral con el propio Contratista. En consecuencia, no existirá vínculo laboral, relación de subordinación, dependencia, nexo de empleo ni responsabilidad patronal alguna entre dicho personal y el Instituto Costarricense de Electricidad (ICE).
3. Asimismo, el Contratista será el único responsable del cumplimiento de todas las obligaciones laborales, salariales, migratorias, fiscales, de seguridad social y de seguros que correspondan a su personal, incluyendo de manera expresa la póliza de Riesgos del Trabajo.
4. Todo trabajador asignado a la ejecución del contrato deberá contar, de forma permanente, con las coberturas, permisos y autorizaciones legales vigentes y necesarias para la prestación de servicios en el territorio de la República de Costa Rica, siendo responsabilidad del Contratista verificar su cumplimiento.
5. De igual forma, el Contratista se obliga a atender, asumir y resolver cualquier reclamo de índole administrativa, laboral o judicial que pudiera presentarse con ocasión de su personal, manteniendo indemne y liberando de toda responsabilidad al ICE.
6. El contratista deberá presentar un desglose de las potenciales secciones del equipo que se deben registrar con su costo individualizado, en un documento oficializado por fábrica.

7.-      El contratista deberá de contar con su propia conexión a Internet.

 

Partida No. 1

 

• Normas y estándares aplicables:

 

1.1.1     El contratista debe garantizar que el diseño, fabricación de equipos y construcción deberán ser conformes a códigos, normas y estándares que se indican en este documento.

1.1.2     Donde se indique que el equipo o parte debe cumplir con las normas se entiende que es la última edición.

1.1.3     Donde se detalle que algún producto o equipo debe ser de acuerdo o fabricado con una norma API, el producto o equipo que sea entregado por el contratista, debe incluir el monograma y licencia API del fabricante, ya sea en una placa o bajo relieve según lo detalle la norma API correspondiente, además de todo lo adicional que detalle la norma respectiva.

1.1.4     El contratista deberá entregar junto con el equipo de perforación la documentación que se indica en el apartado 12.3.1 y 12.3.2 de la norma API 4F quinta edición o edición más reciente o adendas realizadas (incluyendo el libro de datos (SR3 Data Book) según el punto A.3 del anexo A de la norma API 4F).

 

1.2        Todos los sistemas eléctricos deben cumplir con la norma NFPA-70 según corresponda y para la versión que se encuentre vigente al presentar las ofertas.

 

1.3        Donde se indique ciclo continuo de trabajo, se hace referencia a 7 320 horas anuales de operación.

 

1.4        Para el diseño de estructuras, distribución de planta, equipos, accesos, barandas, escaleras y pasarelas y similares el contratista deberá aplicar la normativa OSHA correspondiente, tal que garantice la integridad física del personal de mantenimiento y operación de los equipos.

 

1.5        Punto de anclaje y línea de vida: Todos los contenedores deben tener en su parte superior una línea de vida a lo largo del techo, certificada para el uso del personal.

 

1.6        Requisitos de sistemas de posicionamiento:

1.6.1     Para el diseño y uso de los sistemas de posicionamiento se debe cumplir con lo estipulado en la normativa ANSI Z359.16 e INTE 31-09-20: 2016 Sistemas de protección contra caídas. Requisitos de seguridad.

1.6.2     Los accesorios de posicionamiento deben ser usados de manera tal que no permitan una caída libre de más de 60 cm.

1.6.3     Los puntos de anclaje de los accesorios de posicionamiento deben ser capaces de soportar al menos 2 267,96 Kg (5 000 lb).

1.6.4     Los conectores de los accesorios de posicionamiento deben ser de acero forjado o un material equivalente.

 

1.7        Emisión de ruido de equipos: El contratista deberá indicar en los manuales, según corresponda, las condiciones para operación segura de los equipos en materia de emisión de ruido.

 

1.8        Tanques de combustible.

1.8.1     Todos los tanques de combustible deben cumplir con lo establecido en el decreto No 42497-MINAE-S o la legislación nacional vigente sobre tanques de combustible móviles al presentar las ofertas.

 

1.9        Hojas de datos: El contratista suministrará las hojas de datos con la información detallada de todos los equipos mecánicos, neumáticos, hidráulicos, eléctricos y electrónicos de tal forma que permita una adecuada identificación, comprensión de su funcionamiento y desarrollo de las labores de mantenimiento. Incluirán como mínimo, según sea aplicable, la siguiente información:

1.9.1     El nombre del fabricante, normas de fabricación, materiales, código de identificación, documentos de referencia, dimensiones, pesos, precios, parámetros de funcionamiento, curvas características, eficiencia, ámbitos mínimos y máximos de operación de temperatura, humedad relativa y presión de operación, flujos en operación.

1.9.2     Características eléctricas de operación en cuanto a voltajes, corriente y potencia.

1.9.3     Deben contener toda la información que permita el adecuado ajuste y calibración de todo el equipo.

 

1.10      Planos y modelos de rutas de cableado: Deberá mostrarse las rutas de canastas, conductos y tubería para el cableado eléctrico, cableado de control, instrumentación, potencia, media tensión y comunicaciones.

 

1.11      Diagrama unifilar eléctrico: El diagrama unifilar eléctrico deberá incluir todos los equipos que forman los distintos sistemas, presentando todas las conexiones eléctricas que se realicen en todos los niveles de voltaje.

1.11.1  Deberá incluirse, sobre el diagrama unifilar, datos del generador eléctrico (potencia, factor de potencia, voltaje de salida), transformadores (relación de transformación, tipo de conexión, potencia y porcentaje de impedancia), tableros (voltaje nominal, capacidad nominal de las barras y nivel básico de aislamiento (BIL)), elementos del sistema de corriente continua (Bancos de baterías, cargadores, inversores e interruptores estáticos) y planta de emergencia (potencia, factor de potencia y voltaje de salida).

 

1.12      Diagrama unifilar de protección y control: En estos diagramas se deberán incluir los equipos de protección eléctrica, monitoreo y señalización, así como cualquier otro dispositivo del sistema eléctrico.

1.12.1  Se deberán incluir en los diagramas la conexión de los equipos con los transformadores de instrumentación. Se debe mostrar claramente la cantidad de relés utilizados, su conexión y su respectiva numeración de los códigos IEEE de las diferentes funciones de protección activas, utilizadas dentro del esquema de protección.

 

1.13      Diagramas lógicos de control: Los diagramas lógicos de control deberán incluir la ruta de las señales, su respuesta y diagramas de enclavamiento (permisivos y enclavamientos).

1.13.1  Estos diagramas deben indicar los valores de ajuste de los diferentes controladores (set point), así como bloques que representen el procesamiento que lleva cada señal.

1.13.2  Deberán indicarse las alarmas y las diferentes prioridades de ellas. También se debe indicar la ubicación de los equipos y sensores y también todos los interruptores e indicadores para cada sistema.

 

1.14      Diagramas de alambrado interno de los tableros: Estos diagramas deberán incluir detalle de las conexiones entre todos los equipos incluidos en cada uno de los tableros, indicando claramente las regletas, bornes y terminales de conexión de los equipos e identificación de cada uno de los hilos de alambrado.

1.14.1  Se deberá contar con toda la información necesaria para ubicar un cable e identificar el origen y destino de este.

 

1.15      Descripción de las alarmas: Documentación con el detalle y ajuste de cada una de las alarmas de los equipos o sistemas de la máquina Se deben identificar claramente las alarmas.

1.15.1  Se deberá incluir el diagrama de enclavamientos mecánicos y eléctricos de la máquina.

 

1.16      Configuración de los controladores: Diagramas de bloques funcionales, listados de programación y todo aquel documento que se derive de la programación de los controladores de la máquina. En formato electrónico (pdf) y en el lenguaje de programación utilizado (archivo fuente).

 

1.17      Procedimientos de prueba de los equipos y materiales en fábrica: El contratista debe suministrar los procedimientos y formularios que certifiquen las pruebas realizadas en los diferentes equipos y materiales según corresponda.

1.17.1  Como mínimo estas pruebas deben indicar el nombre del(los) supervisor(es), nombre del proyecto, descripción del equipo e instrumentos, descripción del proceso de ejecución de la prueba, diagramas o dibujos, resultados obtenidos, criterios de aceptación o rechazo.

 

1.18      Documentación para fabricación, instalación y montaje:

1.18.1  Procedimientos de soldadura durante la fabricación: En el caso de las uniones soldadas que sean de penetración o que se vean sometidas a condiciones de operación críticas por encima del 50 % del esfuerzo de fluencia del material de aporte, el contratista se verá obligado a suministrar todos los procedimientos de soldadura apropiados, debidamente calificados para todas las soldaduras de los equipos en fábrica (según el Procedure Qualification Record, PQR). Todo el procedimiento de inspección de soldaduras deberá ser de acuerdo con ASME, sección IX, o su equivalencia debidamente acreditada.

 

1.19      Inspecciones y pruebas:

1.19.1  El ICE se reserva el derecho de realizar las inspecciones en fábrica que considere necesarias durante la manufactura o antes del envío de los bienes contratados.

1.19.2  Una visita podría realizarse cuando en fábrica se realice el armado del equipo (rig up), en esta visita se inspeccionará el correcto funcionamiento de todos los componentes del equipo de perforación.

1.19.3  El contratista deberá entregar a los inspectores del ICE copia de los certificados de pruebas de rutina y cualquier otra prueba que se realice durante la fabricación de los bienes.

1.19.4  En caso de que el ICE disponga realizar inspecciones en fábrica, los gastos en que incurran los inspectores del ICE tales como traslado, alojamiento, alimentación y otros serán cubiertos por el ICE.

1.19.5  La aceptación de las pruebas y de los certificados (informes) de pruebas, no eximen de ninguna manera, al fabricante de sus obligaciones contractuales y por lo tanto no se restringe el subsecuente rechazo del equipo o sus componentes si posteriormente se determina que no cumple contractualmente, además, el equipo y todos sus componentes quedan en todo caso cubiertos por la garantía ofrecida y por la normativa costarricense aplicable.

 

1.20      MANUALES:

1.20.1  Generalidades: El contratista deberá suministrar los siguientes manuales:

1.20.1.1             Operación.

1.20.1.2             Mantenimiento.

1.20.1.3             Montaje.

1.20.1.4             Desmontaje.

1.20.1.5             Puesta en marcha.

1.20.1.6             Seguridad de la máquina.

1.20.1.7             Manual de traslado del equipo y sus complementos.

 

1.20.2  El contratista deberá entregar los manuales seis meses después de la notificación del contrato.

1.20.3  Los manuales deben contar con el certificado de fábrica de manual original, en idioma español (en caso de ser traducción la misma igualmente debe estar certificada por un traductor oficial registrado en el Ministerio de Relaciones Exteriores y Culto).

1.20.4  Se deberá entregar manuales solicitados, con copia en papel y dos copias en digital en formato PDF en memoria USB de al menos los siguientes equipos:

 

1.20.4.1             Corona.

1.20.4.2             Llaves hidráulicas de apriete para tubería, barras y ademe.

1.20.4.3             Cabina del perforador.

1.20.4.4             Casa del Perro (dog house).

1.20.4.5             Bombas Centrifugas.

1.20.4.6             Tanques de lodos y agua.

1.20.4.7             Desarenador.

1.20.4.8             Desarcillador.

1.20.4.9             Mesas vibratorias.

1.20.4.10          Todas las Válvulas.

1.20.4.11          Sistema de enfriamiento.

1.20.4.12          Motores eléctricos de corriente alterna.

1.20.4.13          Generadores eléctricos de corriente alterna.

1.20.4.14          Mesa Rotaria.

1.20.4.15          Top Drive.

1.20.4.16          Sistema de registros.

1.20.4.17          Bombas de lodos (incluye motores).

1.20.4.18          CCM.

1.20.4.19          Preventores.

1.20.4.20          Acumuladores.

1.20.4.21          Compresores.

1.20.4.22          Agitadores.

1.20.4.23          Sistema de alimentación de combustible.

1.20.4.24          Malacate de registro.

1.20.4.25          Sistema detector de gases.

1.20.4.26          Roladora.

1.20.4.27          Sistema automático de manejo de tuberías.

1.20.4.28          Sistema de racks.

1.20.4.29          Sistemas hidráulicos.

 

1.20.5  Alcance de los manuales: En adelante se numera una serie de requerimientos y formatos con los que deben cumplir los manuales de información técnica. No obstante, esta especificación no debe verse como un limitante en caso de que el contratista desee incluir documentación adicional, no contemplada en estas especificaciones técnicas generales o que el ICE solicite en caso de ampliar su conocimiento de los sistemas.

1.20.6  No se permitirá presentar información en manuscrita, ni planos a mano alzada o tachaduras.

1.20.7  Cada página deberá llevar una secuencia de numeración

1.20.8  El manual de mantenimiento representa un caso especial, ya que incluye un sub manual de partes, tanto en el área eléctrica y control, como en el área mecánica. En él se ubicarán los repuestos debidamente identificados por número de parte y dibujos esquemáticos con un despiece volumétrico.

1.20.9  Manual de montaje: La información contenida en este manual deberá ser suficiente para el montaje de los equipos, estructuras, tuberías, accesorios de control y otros.

1.20.9.1             Como mínimo este manual deberá contener la siguiente información:

-             Procedimientos con instrucciones detalladas de montaje de los equipos, incluyendo referencias de los planos requeridos y planos específicos para cualquier paso complejo o potencialmente peligroso para el equipo y/o la integridad humana.

-             Listado de herramientas especiales, plantillas, materiales y/o equipos requeridos.

-             Planos conteniendo puntos de izaje, centros de carga, pesos y precauciones a tomar en cuenta.

-             Diagramas de alambrado del equipo.

-             Conexiones de tubería hidráulica, neumática y de fluidos de proceso.

-             Protocolos de montaje que deberán ser llenados y completados. Se deberán indicar claramente los valores nominales con sus respectivas tolerancias de cada una de las medidas a realizar durante la instalación.

-             Tolerancias para todas las medidas de nivel, verticalidad, alineamiento, etcétera.

-             Valor de los torques (par de apriete) a ser aplicados.

-             Pruebas posteriores relacionadas con el montaje (verificación y control de calidad).

 

1.20.10              Planos e información para el montaje e instalación de los equipos: Cada procedimiento de montaje y desmontaje como mínimo deberá describir e ilustrar en detalle, incluyendo dibujos, instrucciones y esquemas, el armado, ajustes, tolerancias, torques, número de partes, equipo requerido para el montaje y desmontaje, de cada componente y pieza de equipo o sistema a ser instalado o armado.

1.20.10.1          Los dibujos antes mencionados deberán también incluir información que facilite la supervisión y el montaje o ensamblado y desensamblado de los componentes y partes.

 

1.20.10.2          Diagramas y tablas de alambrado: El diagrama de alambrado deberá ser de conexiones elementales de los equipos y mostrará todas las listas de interconexiones de cables (conexiones, tamaños y número de terminales) para todos los equipos eléctricos. Se deberá mostrar el nombre del cable, número de hilo, equipo origen, equipo destino, regleta de origen, regleta de destino, borne de origen y borne de destino.

1.20.10.2.1       Se deberán incluir los archivos digitales de la base de datos para ser leídos con Microsoft® Excel®, de manera que las tablas de alambrado puedan mostrar y filtrar el conexionado ordenado por al menos las siguientes opciones:

1.20.10.2.1.1   Tablero o equipo.

1.20.10.2.1.2   Cable organizado por terminal de origen y terminal de destino.

1.20.10.2.1.3   Bornera o regleta.

 

1.20.11              Manuales de operación: Debe entregarse el manual general de operación de la perforadora, manuales de operación de cada sistema y manuales de operación de todos los equipos componentes de cada sistema. Este documento debe tener una descripción clara de todas las tareas activas y proactivas necesarias para que los sistemas funcionen en la máquina y para prevenir salidas de operación.

1.20.11.1          Debe proporcionar toda la información necesaria de cómo se deben operar los equipos y sistemas una vez instalados en la máquina.

1.20.11.2          Los volúmenes que comprenden la parte de operación de este manual deberán presentarse tal como sigue:

-             deben incluir índice

-             Procedimientos de operación e instrucciones de puesta en marcha, arranque, operación normal, parada, acciones de emergencia,

-             Condiciones y requisitos previos para la puesta en marcha, incluyendo las confirmaciones a realizar antes de intentar poner equipos y la máquina en operación.

-             Información de seguridad y advertencias.

-             Precauciones recomendadas para evitar el deterioro de Equipos durante los períodos de no funcionamiento.

-             Ámbito normal de las variables del sistema.

-             Límites de operación y riesgos.

-             El detalle del procedimiento bajo el título Acciones de emergencia debe incluir:

1.20.11.2.1       Acciones en recibo de alarma.

1.20.11.2.2       Condición de la alarma.

1.20.11.2.3       Acciones apropiadas.

1.20.11.2.4       Acciones inapropiadas.

-             Procedimientos de emergencia.

1.20.11.2.1       Por cada situación de falla mayor.

1.20.11.2.2       Condición de falla.

1.20.11.2.3       Procedimiento de diagnóstico.

1.20.11.2.4       Acciones iniciales.

1.20.11.2.5       Acciones de respuesta y operación.

 

1.20.12              Manuales de mantenimiento: Este manual incluye una lista completa de todos los dibujos suministrados y una lista de partes de cada componente debidamente codificado.

1.20.12.1          El manual de mantenimiento informará claramente los alcances y recomendaciones en cuanto a periodicidad de las distintas rutinas de mantenimiento básicas, inspecciones principales y procedimientos de reparaciones mayores (overhaul) en distintas categorías. Este manual deberá incluir el programa de mantenimiento e indicar con toda claridad, para todos los equipos, el periodo de cambio de consumibles y periodos de cambio de repuestos y partes que recomienda el fabricante. El programa de mantenimiento también deberá entregarse en formato digital editable de MS Excel.

1.20.12.2          Se debe describir claramente los procedimientos y precauciones que se tomen cuando sea cambiado y cargado el lubricante original o algún lubricante equivalente alternativo.

1.20.12.3          Los volúmenes que componen este manual deberán presentar la siguiente información:

-             deben incluir el índice

-             Los datos de mantenimiento reportados incluirán los límites permisibles de desgaste de cada componente, junto con el ámbito de holgura permisible. Se mostrarán los procedimientos de prevención y reparación sobre todo en el lugar donde se encuentren los diagramas respectivos.

-             Se deberá incluir el manual de procedimientos del mantenimiento preventivo que incluya una lista de herramientas requeridas y una lista de componentes de reemplazo que normalmente se requieren. Todas las instrucciones deben ser suministradas en forma concisa, tabulada y en formato de lista de verificación.

1.20.12.3.1       Programa de Mantenimiento rutinario, con instrucciones detalladas de actividades diarias, semanales y mensuales a realizar.

1.20.12.3.2       Programa de lubricantes recomendados.

1.20.12.3.3       Planos esquemáticos de equipos con instrucciones y procedimientos detallados de desmontaje y montaje.

1.20.12.3.4       Esquemas y diagramas de lógica.

1.20.12.3.5       Diagramas de cableado y cables.

1.20.12.3.6       Planta y curvas de rendimiento de equipos si fuera aplicable.

-             Se deberán incluir los esquemas o dibujos donde sea necesario, para mostrar al técnico como cumplir con las instrucciones sin tener la necesidad de recurrir a los dibujos del tamaño de ingeniería.

-             Se deberán entregar los procedimientos para mantenimiento de reparación incluyendo:

1.20.12.3.1       Una lista de números de dibujo de ingeniería necesarios.

1.20.12.3.2       Una lista de herramientas especiales requeridas.

1.20.12.3.3       Una lista de componentes de repuestos requeridos.

-             Se deben presentar en una secuencia ordenada los siguientes procedimientos:

1.20.12.3.1       Chequeo de las listas previo al desmantelamiento.

1.20.12.3.2       Secuencia de desmantelamiento con detalles de algún método adoptado.

1.20.12.3.3       Lista de verificación de inspección, la cual debe incluir revisión de las tolerancias permisibles.

1.20.12.3.4       Reacondicionamiento, reemplazos y ajustes.

1.20.12.3.5       Secuencia de reensamblaje con detalles de métodos a ser adoptados.

1.20.12.3.6       Verificaciones finales, pruebas preoperativas y pruebas de calibración.

1.20.12.3.7       Los planos no necesitan ser incluidos, pero deben ser referidos. Sin embargo, los dibujos de ensamblaje deben ser incluidos. Ilustraciones y vistas desplegadas pueden ser incluidas adyacentes al texto concerniente.

-             Documentos que describan el mantenimiento del sistema de control e instrumentación.

-             Una amplia descripción del equipo junto con las hojas de datos para:

1.20.12.3.1       Listado de códigos de falla y sus posibles soluciones.

1.20.12.3.2       Detección de fallas en sistemas y/o componentes.

1.20.12.3.3       Reemplazo de componentes y/o reparación.

1.20.12.3.4       Los procedimientos y los instrumentos y/o equipos requeridos para la calibración.

-             El equipo de pruebas debe ser listado en el mismo formato en que se solicitan las herramientas especiales.

-             Se deben suministrar los diagramas e ilustraciones como sigue:

1.20.12.3.1       Diagramas lógicos, con indicación de las secuencias mayores y las operaciones lógicas detalladas paso a paso y para facilitar la comprensión de los sistemas.

1.20.12.3.2       Diagramas funcionales para mostrar la operación de los sistemas. El formato de los diagramas funcionales debe facilitar la comprensión y la operación de los sistemas.

1.20.12.3.3       Diagramas de circuitos electrónicos y eléctricos. Para la realización de las pruebas de estos circuitos se deberán suministrar procedimientos, gráficos de forma de onda y niveles de voltaje a lo largo de todo el circuito, en los diferentes puntos de medición sugeridos. Además, el tipo de entrada que deba aplicársele para realizar dicha prueba y la topología del circuito de prueba (en caso de que esta última exista), de modo que permita establecer el buen comportamiento y de no ser así, detectar el tipo de falla y su localización.

-             Listas de partes para efectos de mantenimiento.

1.20.12.4          El orden y despiece de las partes de los equipos debe presentarse mediante una lista de secuencia lógica, como sería el caso de un ensamblaje principal, sub-ensamblaje y al final componentes.

1.20.12.5          Todos los componentes serán listados bajo sus respectivos sub-ensamblajes.

1.20.12.6          Estas listas incluyen todos los artículos sujetos a reemplazo o reparación.

-             Cada ensamblaje principal, subensamblaje y/o componente, deberá ser plenamente identificado para su ubicación, con el nombre del fabricante, número de dibujo detallado o número de parte básico (código).

-             Se debe indicar la norma del material.

-             Deberá entregarse el plan detallado de lubricación, indicando los requerimientos y especificaciones del lubricante empleado, e inclusive, mostrando los lubricantes equivalentes disponibles en el mercado.

-             Deberán entregarse los procedimientos de limpieza y conservación.

-             Deberá indicar una lista de las fallas más frecuentes que se pueden presentar durante la puesta en marcha y operación de la maquina perforadora y las soluciones pertinentes.

1.20.12.7          Se debe incluir el árbol taxonómico del equipo de perforación (incluyendo los periféricos) según Norma ISO-14224.

1.20.12.8          Aplicación de la metodología RCM para los sistemas del equipo de perforación.

Se debe entregar los documentos asociados a la implementación de la metodología RCM para todos elementos mantenibles que componen el equipo de perforación, donde se consideren como mínimo los siguientes aspectos.

• Funciones y parámetros de funcionamiento de operación.
• Fallas funcionales.
• Tipo de modo de falla.
• Causa de las fallas funcionales, causa raíz.
• Consecuencias de las fallas funcionales.
• Nivel de prioridad de atención de las fallas.
• Tareas de mantenimiento para prevenir o predecir las fallas funcional

 

1.20.13              Manual de seguridad: El manual de seguridad contemplará como mínimo las medidas de seguridad necesarias durante el montaje, puesta en marcha, operación y labores de mantenimiento.

1.20.13.1          Entre los aspectos importantes que conformarán este manual se encuentran los siguientes:

-             Localización de los puntos de alto riesgo de la máquina, demarcación de zonas de seguridad, resguardos de equipos que represente un riesgo inmediato. Se incluirán las medidas de seguridad, normativa aplicable y procedimientos a seguir en caso de emergencia.

-             La señalización debe cumplir con la regulación nacional INTECO (INTE 31-07-02-2000 o la que esté vigente).

 

1.20.14              Otras herramientas de programación, configuración o diagnóstico: Para todos los sistemas o equipos que sean programables, ajustados, diagnosticados o monitoreados, se debe entregar la herramienta necesaria, actualizada y totalmente funcional para un período de 3 años.

 

1.21      PLACA DE DATOS:

1.21.1  Deberán colocarse placas de datos metálicas con las características nominales en todos los equipos y máquinas. Estas placas deberán ser de acero inoxidable y resistentes al ambiente geotérmico.

 

1.21.2  Textos: Todos los datos consignados en las placas de datos e identificaciones deberán estar escritos en correcto idioma español.

 

1.21.3  Fijación: Las placas serán fijadas en forma firme y duradera con tornillos o remaches, sin comprometer la funcionalidad del elemento. No se permitirá la fijación de las placas mediante una calcomanía o sticker o materiales que se deterioren con el tiempo.

 

1.21.4  Contraste: Se debe crear un contraste entre el color de las placas y la superficie a la cual irán sujetas. También se deberá crear un contraste entre la información contenida en la placa y su fondo. Esto con el fin que permita visualizar claramente y de manera inequívoca su ubicación y contenido.

 

1.22      EMBALAJE:

1.22.1  Generalidades:

1.22.1.1             Todos los equipos y materiales, repuestos, consumibles, deberán ser embalados bajo responsabilidad del contratista, libres de deterioro y defectos durante su transporte, manejo, carga, descarga y almacenamiento previo a su montaje, instalación, uso y consumo.

1.22.1.2             El método de embalaje para el transporte de los equipos, materiales, repuestos, consumibles deberá considerar prioritariamente la seguridad, la duración del transporte, el clima.

1.22.1.3             Los artículos se embalarán en función de su fragilidad y el comportamiento del material, de forma que quede garantizada la integridad de este, tanto durante el transporte como en el almacenamiento.

 

1.22.2  Marcas en los embalajes:

1.22.2.1             En el exterior de todos los embalajes se deberá indicar el peso total, el centro de gravedad, la posición correcta de los puntos de asidero de cables o ganchos de levantamiento y marcas de identificación. Todo esto respaldado por documentos de embarque y tipo de almacenamiento requerido (almacenamiento a la intemperie, en bodegas bajo techo, en bodegas con aire acondicionado,).

1.22.2.2             Todas las marcas de identificación se deberán hacer con molde o plantilla, utilizando pintura impermeable o protegida mediante goma, laca o barniz especial, de forma que se asegure su durabilidad hasta el sitio del proyecto y durante todo su período de almacenamiento.

1.22.2.3             Todas las partes susceptibles a oxidarse deberán recibir una capa de producto antioxidante de protección. Deberán tomarse precauciones para proteger ejes y rodamientos cuando estos descansen sobre soportes de madera u otras que puedan contener humedad.

1.22.2.4             La forma de las envolturas protectoras e impregnaciones deberán tener una duración para un período de al menos seis meses desde la entrega del producto en fábrica.

1.22.2.5             Todos los equipos tales como motores eléctricos, interruptores y controles de equipos, instrumentos y paneles se cubrirán en láminas de polietileno sellado en sus articulaciones y con un producto desecador embalado dentro de la cubierta.

 

1.22.3  Lista de empaque:

1.22.3.1             A cada embalaje se deberá adjuntar una lista de empaque en idioma español en un sobre impermeabilizado.

1.22.3.2             Adicionalmente dentro de esta lista se deberá indicar al menos la siguiente información:

-             Nombre del proyecto.

-             Puerto de desembarque.

-             Descripción breve del contenido.

-             Número de contrato.

 

1.22.4  Embalaje de los generadores eléctricos:

1.22.4.1             Para el embalaje de los generadores eléctricos se deberá tener especial cuidado y se deberá tener como mínimo los siguientes cuidados:

-             Proveer una atmósfera inerte en las partes internas y externas del equipo de modo que se elimine el efecto de oxidación en sus componentes.

-             Poseer una cubierta, para evitar completamente la entrada de agua al generador eléctrico producto de los efectos directos o indirectos de la lluvia, evaporación, brisa, tempestades u otros.

-             La cubierta deberá permitir la ventilación del generador eléctrico.

-             En la superficie del generador eléctrico y en cualquier otra área que lo requiera, se deberá recubrir para prevenir la oxidación por evaporación - condensación.

-             Disponerse de soportes altos rígidos de por lo menos 100 mm (4 Pulgadas), para evitar que entre humedad en el generador eléctrico desde abajo.

-             Contar con las protecciones necesarias que impidan el acceso de insectos, roedores u otros elementos nocivos.

-             Deberá protegerse de cualquier golpe.

 

1.22.5  Embalaje de los tableros:

1.22.5.1             Todos los tableros con componentes electrónicos deberán embalarse de forma que no se vean afectados por las vibraciones ocasionadas durante su transporte, descargas electrostáticas y deberán ser provistos en su interior con bolsas de gel de sílice o aluminio activado, que ayudarán a combatir la humedad.

 

1.22.6  Embalaje de los cables eléctricos:

1.22.6.1             El cable eléctrico deberá ser presurizado o sellado en ambos extremos para efectos del transporte.

1.22.6.2             El cable eléctrico deberá ser colocado en carretes o tambores metálicos adecuados de un diámetro normal suficientemente grande como para prevenir daños al arrollarlo, desarrollarlo y durante su transporte.

1.22.6.3             El carrete deberá contar con protección metálica, identificado con los datos del cable que contiene, como mínimo el calibre, longitud en metros, número de hilos.

 

1.23      ACABADOS SUPERFICIALES EQUIPOS:

1.23.1  Los equipos y repuestos deberán ser entregados en perfecto estado al ICE y en caso de que sea necesario algún retocado en el sitio de obra, el contratista deberá hacerse cargo de la reparación y los costos.

 

1.24      AISLAMIENTO ACÚSTICO:

1.24.1  Los paneles con aislamiento acústico de los equipos deberán ser fácilmente removibles tal que no interfiera con las labores de mantenimiento.

1.24.2  El material del aislamiento acústico deberá ser retardante del fuego. Queda terminantemente prohibido el empleo de asbestos.

 

1.25      TABLEROS:

1.25.1  Construcción de los tableros:

1.25.1.1             las tapas laterales de los tableros serán fácilmente removibles, por lo que deben ser del tipo desmontables y atornilladas, para mejor acceso a las partes internas de los gabinetes.

1.25.1.2             Los tableros deberán diseñarse para que puedan fijarse con pernos en la parte inferior.

1.25.1.3             Cada tablero deberá tener una barra de cobre estañada sólida provista de conectores, para su correspondiente aterrizaje.

1.25.1.4             Las puertas de los tableros deberán tener cerraduras con llaves removibles. Todas las cerraduras suministradas deberán de ser iguales y, por ende, abrir y cerrar con una misma llave.

1.25.1.5             Los tableros serán construidos de forma que garanticen la ventilación adecuada de los equipos instalados en el interior de los mismos.

 

1.25.2  Acabado de la pintura:

1.25.2.1             Todas las superficies externas de los tableros serán pintadas de manera que garanticen su aislamiento total a tierra.

1.25.2.2             Todas las piezas de los tableros deberán de ser tratadas para evitar la corrosión.

 

1.25.3  Disposición de equipos:

1.25.3.1             Las carátulas de lectura y medición, luces indicadoras, alarmas, botoneras, perillas y otros equipos de control manual y automático, los cuales deban ser claramente visibles y de acceso inmediato, se instalarán en forma segura en la tapa frontal del tablero.

1.25.3.2             Todos los equipos serán de montaje empotrado e identificados según los diagramas o planos del fabricante.

 

1.25.4  Aspectos relativos al cableado:

1.25.4.1             La instalación del cableado interno se realizará de manera que formen conjuntos rígidos y ordenados.

1.25.4.2             Una vez realizadas las conexiones se deberá de prever el sellado de los puntos de entrada.

1.25.4.3             El contratista deberá suministrar todos los tableros con su cableado interno debidamente identificado en sus extremos por medio de anillos impresos a máquina (con números, letras y otros símbolos) de identificación y fabricados de polietileno.

1.25.4.4             Todo el cableado deberá instalarse dentro de canaletas plásticas con tapas fácilmente removibles y/o en conductos para cables. Los cables dentro de las canaletas deberán llenarlas en no más de un 80 % de su capacidad.

 

1.25.5  Identificación de los tableros y sus equipos:

1.25.5.1             Las placas de identificación deberán sujetarse en forma rígida a los tableros con tornillos o remaches.

1.25.5.2             La identificación de los equipos internos será sobre el equipo en forma indeleble y se repetirá en los planos.

1.25.5.3             Con el objeto de facilitar la localización de fallas y el control de circuitos, todos los números con que se designen los cables, terminales o bornes de aparatos y regletas deben figurar en los planos eléctricos del fabricante.

 

1.25.6  Grado de protección:

1.25.6.1             El grado de protección mínimo de acuerdo con la norma IEC60529 Degrees of Protection, que se requiere en todos los tableros solicitados será el siguiente:

 

Grados de protección de tableros.

 

Tableros.	Grado IP.
Celdas de media tensión (interior, ambiente controlado).	42 o superior.
Regulador voltaje (control) (interior, ambiente controlado).	54.
Regulador voltaje (potencia) (interior, ambiente controlado).	42 o superior.
Celda transformador excitación (interior, ambiente no controlado).	23.
Celda transformador servicio propio (interior, ambiente controlado).	23.
Transformadores auxiliares distribución (interior, ambiente no controlado).	23.
Sistema de corriente continua (cargadores e inversores) (interior, ambiente controlado).	23.
Centro de control de motores (interior, ambiente controlado).	42 o superior.
Regulador de velocidad (interior, ambiente controlado).	54.
Tableros exteriores (exterior, ambiente no controlado).	65.
Tableros de control local interior (interior, ambiente controlado).	54.
Tableros de control local exterior (exterior, ambiente no controlado).	65.

 

1.25.7  Requerimientos adicionales según el voltaje de alimentación:

1.25.7.1             Además de cumplir con lo indicado en los apartados anteriores, a continuación, se detallan los requerimientos mínimos que debe tener cada tablero de acuerdo con el voltaje de alimentación.

 

1.25.8  Tableros de 480 voltios.

 

1.25.8.1             Características constructivas de los tableros de 480 V.

 

-             Los tableros serán diseñados y construidos para operar en un sistema trifásico de 480 V y 60 Hz.

-             Los disyuntores de tipo extraíble serán trifásicos, automáticos, con los contactos de extinción del arco en aire y tendrán una capacidad interruptiva mínima que garantice la correcta operación en el peor de los casos.

-             Cada disyuntor tendrá mecanismos de disparo por sobre corriente con elementos de disparo (instantáneo y retardado) y por bajo voltaje.

 

1.25.8.2             Compartimiento para Control de Motores.

 

-             Los arrancadores de motores de 480 V y voltajes menores serán contactores al vacío o magnéticos, adecuados para las características de cada motor, más los relevadores de sobrecarga, de acuerdo con el NFPA 70 sección 430.

 

1.26      CENTRO CONTROL DE MOTORES (CCM):

1.26.1  Se requiere un centro de control de motores (CCM) para centralizar la alimentación y el control de los motores de la máquina.

1.26.2  En cada módulo del CCM se ubicará: el contactor, el circuito de control, las protecciones del motor y las indicaciones de alimentación, operación, falla y paro del motor. En el frente del panel se ubicarán únicamente los selectores y las luces piloto. Los circuitos de control estarán debidamente protegidos contra corto circuito.

1.26.3  La selección de los elementos de protección será hecha de acuerdo con las características del motor a proteger de acuerdo con el NFPA 70 en la sección 430.

1.26.4  El centro de control de motores de corriente directa (en caso de existir), tendrá las mismas características que el de corriente alterna.

 

1.26.5  Características eléctricas principales de diseño para sistemas a 120 – 208 VCA.

1.26.5.1             Estos sistemas serán diseñados con las siguientes características:

-             Voltaje nominal 120 - 208 VCA, según las cargas a alimentar.

-             Voltaje máximo 600 V.

-             Frecuencia 60 Hz.

 

1.27      MOTORES ELECTRICOS:

1.27.1  Las siguientes especificaciones se aplicarán a todos los motores de corriente alterna o directa.

1.27.2  Todos los motores eléctricos serán para servicio en un clima tropical húmedo y ambiente geotérmico.

1.27.3  La clasificación del tipo de encerramiento en lo referente a grados de protección contra el polvo, agua y golpes para los motores será de acuerdo con las normas IEC 60034-5 e IEC 60529:

1.27.3.1             Todos los Motores

-             Contra la entrada de polvo y salpicaduras de agua en todas direcciones: (IP 55 mínimo) y acondicionado para trabajar en ambientes con atmósferas de campos geotérmicos.

1.27.4  Los motores deberán operar a potencia nominal, a una frecuencia de 60 ±5 % Hz y a voltaje nominal ±10 %.

1.27.5  Todos los motores de inducción trifásicos estarán provistos con rotores tipo jaula de ardilla, diseñados para arranque a pleno voltaje y directamente conectados a la línea.

1.27.6  Sólo se aceptarán motores fabricados con un periodo no mayor de 2 años antes de la fecha de la notificación del contrato.

1.27.7  La capacidad, características de los materiales y la construcción de los motores será conforme alguna de las siguientes normas: IEC, NEMA.

1.27.8  El aislamiento deberá ser clase F y el factor de servicio mínimo para los motores menores de 50 KW será de 1,15 conforme MG -1.14.35.

 

1.28      CABLES DE CONTROL E INSTRUMENTACIÓN:

1.28.1  Generalidades:

1.28.1.1             Los cables de control serán del tipo multiconductor. Estarán formados por conductores de varios hilos de cobre electrolítico recocido y cableados concéntricamente, con aislamiento individual de cloruro de polivinilo (PVC) o un material resistente a las llamas, ozono e inerte a químicos, aceites y solventes. Este aislamiento deberá estar diseñado para 600 voltios y una temperatura de operación mínima de 75 °C.

 

1.28.2  Cables para el alambrado interno de tableros:

1.28.2.1             Para realizar trabajos de alambrado interno en los tableros, se ha de emplear cable de control compuesto de hilos finos cableados en haz, aislados con cloruro de polivinilo (PVC), de un acabado liso y uniforme, resistente a la abrasión, la humedad y el aceite. Este será de un solo conductor y deberá cumplir con el tipo TFF según el NFPA 70 Tabla 402.3.

 

 

1.29      CANASTAS Y DUCTOS PARA CABLES:

1.29.1  El contratista no debe mezclar en el mismo nivel de un ducto o canasta, cables de potencia con cables de control, comunicación e/o instrumentación.

1.29.2  El porcentaje de área de sección transversal que debe dejarse libre en ductos y canastas deberá estar de acuerdo con lo indicado en el NFPA 70, última versión.

1.29.3  La instalación, el espaciamiento entre canastas, el aterrizamiento y los soportes respectivos deberán respetar lo indicado en la norma NEMA VE 2-2006.

 

1.30      El contratista está en la obligación, cuando sea solicitado por el ICE, de recibir funcionarios ICE para observar el proceso constructivo del equipo perforador, los gastos incurridos de estos funcionarios serán asumidos por el ICE.

 

1.31      Una vez trasladado el equipo a Costa Rica, el contratista deberá movilizarlo por su cuenta hasta el lugar designado por el ICE para hacer el montaje y desmontaje completo del conjunto (rig up- rig down), pudiendo designarse a saber: Campo geotérmico Alfredo Mainieri Protti o el Campo Geotérmico Las Pailas, ubicados en la Cordillera volcánica de Guanacaste, Costa Rica. Para este fin, el contratista deberá enviar especialistas que dirijan, y supervisen la operación; encargándose al mismo tiempo de entrenar al personal del ICE en el montaje y desmontaje del equipo. Debe además suministrar todos los materiales, herramientas, maquinaria y equipos necesarios para el montaje, desmontaje y puesta en marcha del equipo, el costo de estos elementos debe estar incluido en la oferta. Una vez aceptado el equipo, las herramientas pasaran a ser propiedad del ICE, toda la herramienta debe entregarse en perfecto estado, y la que sufra desperfectos en el proceso de armado, desarmado y pruebas deberá ser sustituida y entregarse nueva. Durante el proceso deberá demostrarse a satisfacción del ICE, que el conjunto es operable, está completo, y todos sus elementos son nuevos, compatibles y cumplen con las especificaciones.